原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案..

江苏xx原料钢板仓基础工程

库体混凝土浇筑施工方案

编制

审核

审批

上海xx建设实业有限公司

2015年7月

一、编制依据

●本工程总平面图、结构图、施工图等

●国家及江苏省地方现行规范、规程、规定、标准等

●本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状

●本项目部类似工程的施工经验

●GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工与验收规范

●JGJ18-2003 钢筋焊接与验收规程

●GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

●GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准

●GB50669-2011钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范

●GB50077-2003钢筋混凝土筒仓设计

●GB50164-2011 混凝土质量控制标准

●GB50026-2007 工程测量规范

●JGJ80-91 建设施工高处作业安全技术规范

●JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准

●JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程

●JGJ59-201建筑施工安全检查标准

●11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》

二、工程概况：

建设单位：江苏xx蛋白科技有限公司

监理单位：泰州祥和项目管理有限公司

设计单位：中粮工程科技（郑州）有限公司

施工单位：上海xx建设实业有限公司

本工程结构为筒仓钢筋混凝土结构，外部环梁高度 4.2m，仓壁厚度300mm，内部剪力墙为250mm，本次顶板顶面浇筑高度3.7m，厚度650mm，计划浇注时间2015年7月日早上7:00开盘。因1#库墙板、暗柱及顶板一次性浇注，为了确保墙板混凝土浇筑与库体顶板混凝土浇筑接茬部位能在混凝土初凝时间内连接，避免出现接茬冷缝，本工程浇筑计划采用2台混凝土泵车，2个班组同时浇筑，计划每台泵车每小时浇筑50m3，争取在2个小时以内完成墙体剪力墙154m3混凝土。墙体浇筑完成后，顶板与墙体交接部位先浇筑200mm厚，振捣密实后稍作停顿，控制好板面混凝土浇筑初凝时间，顶板分三次厚度循环浇筑。650mm厚顶板严禁一次性连续浇筑完成，注意防止因板面混凝土浇筑过快导致墙体混凝土承压受力过大而爆模。

为确保工程质量、施工安全，编制本方案并执行。

三、施工准备

1、材料要求

砼采用商品砼，提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备。

本工程单个筒仓混凝土浇筑方量预计为580m3，标号C35，其中+3m以下剪力墙部位为154m3，顶板为334m3，环梁吊模位置为50m3。

混凝土塌落度控制在220±30mm为宜，混凝土的初凝时间约为2~3小时，终凝时间一般不超过6小时。

2、人员及机具安排

人力配置：TC104筒仓计划采用两台泵车两班人同时浇筑，打振动棒3*2人，抬振动器、顶板混凝土铲料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，压光3*2人，放料1*2人，现场指挥1人，共计23人。

浇筑前各工种分工明确，指定专人负责专项区域，落实到位，责任到人，如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。

机械配置：振动棒7台（1台备用），混凝土罐车5*2辆，混凝土泵车2辆，手扶小振动棒1台（窗户底剪力墙板位置使用）。其中1#泵车负责东面区域，2#泵车负责西面区域，由外向内交汇。

夜间照明：塔吊上架设二只镝灯，另设4套移动太阳灯灯保证夜间施工正常进行。

3、人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调

进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

4、作业条件

1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。模板浇水湿润。模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。

2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，内排架是否稳定牢固。

3）计量器具-塌落度筒、砼试模现场备齐。

4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

5）标高控制线已抄测完成。

四、混凝土施工

1、工艺流程：

作业准备→ +3m筒仓壁浇筑+1.5m位置→内部+3.05m剪力墙浇筑

+1.5m位置→筒仓壁浇筑+3m位置→内部剪力墙浇筑+3.05m位置→框架柱浇筑→650mm厚度筒仓底板浇筑350mm位置→筒仓底板浇筑完成→环梁吊模浇筑→压光→拆模、养护

2、剪力墙混凝土浇筑：

本工程仓壁剪力墙厚度为300mm，高度为3m，内部剪力墙厚度为250mm，高度为3.05m，本工程需达到清水混凝土的效果，质量要求较高。仓壁剪力墙高度为3m，外墙有4个门洞口1500*2500，顶标高2500mm；内墙如同；4个窗洞口900*1500；窗底标高为+900mm，顶标高为2400mm，此位置在浇

筑完成外墙+1.5m位置混凝土时窗洞口下部必须插入振动棒振动，不得漏振（模板已开孔）。为控制工程质量，内部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口（位置如下图所示），并插入200PVC套管，分层浇筑，首次浇筑高度为1.5m，二次浇筑为底板底标高。

本次混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑，1#泵车自东向西，2#泵车自西向东先外墙再内墙，中间交汇的顺序进行。

1）1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。

2 ）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3 ）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。