汽车冲压件模具验收CHECKLIST

汽车冲压件模具验收CHECKLIST (转载1/2)

2010-10-13 10:18:26| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅

功能检查项目检查方式及要求

常规

产品如图示（对称）

工艺图的内容全部完成工艺提供

基准点尺寸- 平面图

基准点尺寸- 剖面图

模架尺寸符合压机图对于选定的主辅生产线，模架的安装性与压机匹配活动部分的行程工作行程符合图纸要求

弹簧符合行程测算弹簧行程，选择合适弹簧；对于使用氮气缸，要求能够提供使用依据及使用的压力值

氮气弹簧的固定检查氮气弹簧与安装面和顶料面是否垂直，误差小于1.5度，用直角尺和塞尺个弹簧进行

检查，根据情况选用合适的安装方式，对于不合适的安装方式，坚决纠正，每个气弹簧必须

标注实际压力值，请进行抽查。

部品的加工性尽量选用标准件，以便于损坏后加工更换

磨损件的装配性易损件安装拆换必须方便

易被损坏的部件用钢板保护模具周边露在外表部分易损件用保护罩挡，并刷红漆标示

无尖锐部件模具周边及其部件（特殊要求除外）必须全部倒角和R角

铸件之外的材料各部件必须有明显的材料牌号，零件编号及热处理硬度标示

材料表检查图纸的目录，每个部件均要有材料标示

氮气弹簧和普通弹簧不混用禁止将氮气弹簧与其它形式的弹簧混用在同一顶料和压料部件上镶块的重量应在部件上标明重量、硬度、编号

确认标准件根据工艺设计要求，按图纸标准检验

预压弹簧的润滑中间螺栓要有黄油润滑

非标件的详图所有非标件要求提供图纸，并检查非标件与图纸的符合性

三销孔- 上下型至少有三个加工基准孔（即三销孔），检查三个加工基准孔与设计是否一致，注孔的精度情况，孔径内不能有油漆，检查三销孔的孔径是否标准，并标注坐标尺

三销孔- 凸模

三销孔- 压料板

三销孔- 活动铸件

整形区域无孔在整形工作面上无铸造沙眼及其它缺陷孔

到底标记和产品标记的位置及有效G2线上的模具至少两个到底标记，位置要合理，不应在零件的表面和圆弧变形有效（标记0.2）。高出凹模型面约0.2mm，零件上的压印痕迹必须是圆周的以上。

计算力量

工作部件的行程关系图

填充型面的斜锲先于压料板运动检查斜锲各个压料板是否正常合理，测导向及压料板间隙在0.02~0.05mm之活回位，如果有3个以上滑动导向板，注意检查各导向板上下是否能够正常接触塞尺和红丹进行检察）

如果部件不平衡，设置反侧为了保持平衡，增设反侧装置，检查反侧装置的间隙（正常工作情况反侧之间无隙）

在压机下的安装

模具闭合高度按设计要求模具闭合高度为1240误差0~1mm，平面度要求每米0.1mm误闭合模具进入压机的高度模具高度不能超过侧门高度，根据压机参数设定

闭合模具进入压机尺寸

下模尺寸

上模尺寸

上/下模板的倒角

模具的中心定位-键及销

查看设计图纸，核对工艺标准，工艺商提供设计标准 位置

尺寸

周边环境：倒角5 x 5

翻转上模时铸件的空开（工作台上的键）

考虑维修方便，上下模的+定位销都要开通 自动夹紧-数目

需附图 位置

尺寸

环境

上模手动夹紧-数目

见图 位置

尺寸

环境

下模手动夹紧-数目

见图 位置

尺寸

环境

设备：上模垫板

上模垫板为专用垫板 送料

送料方向和高度

满足图纸要求，上模开至下死点时不小于G1,G2线〉=800mm,G3线〉=500 mm 方向标示 制件的中心正确

零件定位准确 制件在凸模上的定位良好

零件定位准确，前后，左右不能有大的窜动，有形状的零件需和凸模贴合好 部件活动或固定时制件的通过（斜锲）

动态检查零件取出不能与活动部位干涉 铸件空开机械手的空间

与自动化不干涉 制件的投放

定位的稳定性 制件的取出

抬起制件-水平或倾斜

保证托料稳定性 有效行程

高于凹模定位，取件不干涉 功能

托板料，运动过程不干涉模具 在行程中托架不脱开铸件

检查顶斜托架在行程高位时托板底部不能出铸件，或定位杆不能出铸件。下降时障碍复位，托板与气缸连接要牢固，不易松动，便于安装和拆卸 制件在托架上的稳定性

至少有三个支撑点，分布均匀，每次提升零件应该在同一时间达到高位，托架与件形状基本一致 外部提升机构的保护

要注意调节的方便性，保护罩要有足够的强度，表面红色油漆 制件的出入

自动化与模具互不干涉 托架的固定

举升杆上螺钉紧固，止动销安装 取件机构的位置，铸件的空开

与自动化不干涉 上模压住提升装置

取件无困难

模拟试验或现场验证，是否卡料和阻挡物 托料架的润滑

滑动摩擦部位确保合理润滑 托料架的行程上控制

托料架的行程高于行腔面，便于取料 托料架的行程下控制

托料架的底部低于行腔面，防止压环 上模和下模

底板材料

在铸件上有明显标记，材料型号，无明显铸造缺陷 铸件壁厚

铸出孔：流水

模腔内修理所用流水过孔 加工/运输用的起重孔

重心对称均匀分布，便于起重 气管过孔 铸造预留管线通过孔，左右、前后必须贯通，最小孔径〉28mm

修边冲模孔的导柱保持模具稳定性，修边冲模孔必须要有导柱，保持精度，检查导柱是否符合E2准。

导套内的导向长度根据模具大小不能小于50~100mm

四个氮气缸或聚酰氨弹簧存放限制器位置布置合理，考虑现场工作不发生干涉，有存放压机安全拴位置。

侧销的保护挡板和螺钉布置是否合理，便于安装和拆卸

初始上下底板导向（最小30）上模在接触板料时，上下模导板咬合量要〉=30mm，将压机停在合适的位置进行测存放时上下底板导向（最小50）模具在存放时上下导板咬合量不低于>=50mm

上下底板导向间隙0.08~0.12用塞尺测量或涂抹色油观看接触面，间隙在0.08~0.12之间检查对应导板之间平衡，导板无划伤，无局部接触。

导板无划伤用蓝油检查间隙是否均匀无划伤

起重孔无镶套机械加工起重孔

起重孔无导角上模/下模起重孔无导角

快速夹紧的确认位置及中心尺寸是否合理，按E24标准进行测量

凸模

材料将材料标牌标注于本体上，确认材料与设计要求一致，无大的铸造缺陷壁厚相关高/宽见副页

起重-起重孔，螺纹孔根据部件的大小，设定4个起重孔，大于240mm的镶块要有2个M10以上重孔

平衡重心对称均匀分布，便于起重

环境起吊方便，保证平稳

固定固定装置布局合理，紧固牢靠

柱销一个凸模保证两个柱销，用拔销器检查拔销的松紧度

凸模两侧面定位--3个键固定安装键在垂直方向保证至少3个键

全部或部分制件型面加工根据情况而定

1修边刃口面-高度刃口上下咬合面应有8~10mm

2垂直度用直尺检查刃口是否垂直，刃口的宽度8~12mm 镶块的固定及尺寸根据镶块的大小合理布置固定装置，镶块底部与底板的接触均匀接触面〉80%修边轮廓面无损坏修边轮廓面无拉毛，无裂痕等缺陷

补焊部位的外观用探伤剂检查是否有裂纹和气孔，在任意100mm长的刃口范围允许3条不明显的直裂纹，不允许有与刃口平行的横向裂纹。

孔的冲裁间隙根据板料厚度而定，一般冲孔光亮带占板厚的50%以上，无明显毛刺，检查压与相应冲孔凸模的孔径，压料板与凸模的间隙为0.3~0.5mm。

1翻边的退料器-数目根据形状退料力的作用而定

2行程高度是否合理

3功能良好上下灵活/无拉毛

下顶出器

材料将材料标牌标注于本体上，确认材料与设计要求一致，无大的铸造缺陷铸件壁厚见副页

行程：先于镶块接触制件形状与制件贴合高度是否达到要求

各类型弹簧的布置位置是否合理均匀，弹簧和氮气缸要有计算选用依据

考虑支撑弹簧的面做成窝座（强于凸模）便于装卸上下同心，弹簧安装之后必须垂直于安装面，高度一致，窝座或凸台的面必须大于弹簧的直径

1导向-铜、钢或铸件、聚酰胺有侧向力的用铜、钢和铸铁件导板，预导向的用聚酰胺导板

2位置和长度（导板接触长度）自由状态下，上下模导板咬合量要〉=30mm，测量咬合量〉=30mm

3间隙用塞尺测量或涂抹色油观看接触面，间隙在0.1~0.2之间检查对应导板之间是否

衡

4无损坏

1限位-侧销直径（氮气缸的力量）根据模具大小而定，最小直径32mm

2侧销的环境与孔配合合理外露部分刷红漆

3橡皮保护侧销缓冲块预侧销松紧度是否合适

4侧销锁紧螺钉锁板与槽位是否安装合理

5侧面的锁板锁板厚度与侧销尺寸配合合理，锁板厚度6mm