工艺流程设计与工艺流程的选择(ppt 34页)
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• 三、工艺管道及仪表流程图 (施工流程图、带控制点的工艺流程图 ） 包括：图形、标注、图例、标题栏 配有： 辅助管道及仪表流程图 公用系统管道及仪表流程图
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工艺管道及仪表流程图绘制： 以车间(装置)或工段（工序）为主项绘制。
• （一）比例与图幅 (1) 比例。
大致按1:100或1:200的比例绘制，也有用 1:50的比例。 实际上并不全按比例绘制，标题栏中的 “比例”一栏，不予注明。 (2) 图幅。 一般均采用A1图幅，特别简单的可采用A2 图幅，且不宜加长或加宽。
13
产物后处理：
• 产物处理（分离净化） • 产品处理（作为下一工序原料、筛选、包装、
灌装、计量、贮存、输送等 ）
• 未反应物循环利用（返回反应过程或加工 成副产物）
• 副产物处理（设计制备、包装、贮运等）
14
三废处理：
• 三废：
• 废气 • 废液 • 废渣
• 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；尽量 综合利用，变废为宝；污染问题不解决，不允许 投产。
（示意性的从左至右的展开图。 1.物料流程
2.图例(管线图例 ) 3.设备一览表 （只包括序号、位号、设备名称和备注 ） (有时可省略设备一览表和图框 )
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物料流程
➢设备示意图
设备只画出大致轮廓和示意结构，设备的相对位置高低不 要求准确，备用设备一般省略不画。 但设备一般都要编号，并集中列出设备名称。
的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表 示方法、仪表控制点的表示方法； 掌握工艺流程图的绘制方法及阅读。
3
§2-1 生产方法和工艺流程的选择
一、生产方法和工艺流程选择的原则 • 1．先进性 • 2．可靠性 • 3．结合国情
4
工艺流程设计中考虑的问题：
5
设计思想的基本观点
• (1) 服从国家近期和远期经济发展规划目标, 执行党和国家的各种方针政策。 • (2) 严格遵守法律、法规、标准、规范和技术规定。 • (3) 重视国土资源的合理配置利用, 资源的综合利用。 • (4) 重视企业的经济效益的同时, 还应注意社会效益。 • (5) 重视产品的国内、国际市场的调查和预测发展趋势。 • (6) 化工厂设计要符合经济规模, 而不是规模经济。 • (7) 设计者应是先进技术的组织者和推广。 • (8) 采用的技术装备应尽量提高国产化率。 • (9) 尽量降低原材料、燃料消耗,降低能耗,减少人员,降低产品成本,提高劳
• 相关政策法规
15
其他相关措施及设计： • 确定公用工程的配套措施 • 确定操作条件和控制方案 • 制定切实可靠的安全生产措施 • 保温、防腐的设计
16
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§2-3 工艺流程图
工艺流程图： 把各个生产单元按照一定的目的要求，有 机地组合在一起，形成一个完整的生产工 艺过程，并用图形描绘出来。
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工艺流程图分类：
• 全厂总工艺流程图或物料平衡图 • 物料流程图 • 工艺管道及仪表流程图
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工艺流程图分类：
• 一、全厂总工艺流程图或物料平衡图
车间（工段）：长方框、细实线 流程线（带箭头）：粗实线 车间名称，各车间原料、半成品和成品的
名称、平衡数据和来源、去向等
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• 二、工艺流程草图 • (方案流程图、流程示意图、流程简图 )
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（二）流程图的绘制方法及阅读
掌握：
• 设备的表示方法（画法和标注） • 管道的表示方法（画法和标注） • 常用物料代号 • 阀门与管件的表示方法（符号） • 仪表控制点表示方法（符号、标注、功能
仪表图例）
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１.设备的表示方法 (1)设备画法 • 图形：（常用设备图例见表２-１）
一般按比例用细实线（b/3）绘制，画出主要轮廓。 过大或过小设备可适当缩小和放大比例。
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二、工艺流程设计方法 • 围绕工艺流程的四个重要部分：
• 其他相关措施及设计
11
反应过程中涉及的问题：
• (1)操作方式（连续、间歇） • (2)能量供给、移出方式 • (3)催化反应
12
原料预处理：
• 预热（冷） • 汽化 • 干燥
• 粉碎筛分 • 提纯精制
• 混合 • 配制 • 压缩等
（设备绘制可参考化工部标准：“管道及仪表流程图的设备、机器图例”） （表２-１）
➢流程管线（全部物料管线和一部分动力管线）及流 向箭头
➢文字注解
– ①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号 和名称。
– ②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。 – ③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。
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§2-2 工艺流程设计
一、流程设计的任务 • 1．确定生产流程中各个生产过程的具体
内容、顺序和组合方式 • 2．绘制工艺流程图
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应解决的问题：
• (1) 确定整个流程的组成。 • (2) 确定每个过程或工序的组成。 • (3) 确定操作条件。 • (4) 控制方案的确定。 • (5) 合理利用原料及能量。 • (6) 制定三废的治理方法。 • (7) 制定安全生产措施。
• 2．落实设备 • （分为三种类型：国内已有定型产品；需
要进口；国内需重新设计制造） • 3. 全面对比
7
ห้องสมุดไป่ตู้
全面分析对比的主要内容 ：
• ①几种技术路线在国内外采用的情况及发 展趋势；
• ②产品的质量情况； • ③生产能力及产品规格； • ④原材料、能量消耗情况； • ⑤建设费用及产品成本； • ⑥三废的产生及治理情况； • ⑦其他特殊情况。
动生产率。 • (10) 工厂设计要设法减少投资。 • (11) 搞好工厂环境保护,保持生态环境良好,重视劳动保护和安全卫生。 • (12) 便于实现工厂现代化经营管理。
6
二、生产方法和工艺流程确定的步骤
• 1．搜集资料，调查研究 （技术路线特点、工艺参数、原材料和公 用工程单耗、产品质量、三废治理以及各 种技术路线的发展情况与动向等 ）
化工设计
Design of Chemical Engineering
1
2 工艺流程设计
• 生产方法和工艺流程的选择 • 工艺流程设计 • 工艺流程图 • 典型设备的自控流程
2
学习目的和要求：
• 本部分是化工设计最重要的基础内容之一，工艺 流程反映了化工生产由原料到产品输出的过程。
• 要求： 熟悉工艺方案的选择原则及确定步骤； 了解工艺流程设计的任务； 掌握工艺流程图包括的内容：比例与图幅、设备
• 三、工艺管道及仪表流程图 (施工流程图、带控制点的工艺流程图 ） 包括：图形、标注、图例、标题栏 配有： 辅助管道及仪表流程图 公用系统管道及仪表流程图
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工艺管道及仪表流程图绘制： 以车间(装置)或工段（工序）为主项绘制。
• （一）比例与图幅 (1) 比例。
大致按1:100或1:200的比例绘制，也有用 1:50的比例。 实际上并不全按比例绘制，标题栏中的 “比例”一栏，不予注明。 (2) 图幅。 一般均采用A1图幅，特别简单的可采用A2 图幅，且不宜加长或加宽。
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产物后处理：
• 产物处理（分离净化） • 产品处理（作为下一工序原料、筛选、包装、
灌装、计量、贮存、输送等 ）
• 未反应物循环利用（返回反应过程或加工 成副产物）
• 副产物处理（设计制备、包装、贮运等）
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三废处理：
• 三废：
• 废气 • 废液 • 废渣
• 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；尽量 综合利用，变废为宝；污染问题不解决，不允许 投产。
（示意性的从左至右的展开图。 1.物料流程
2.图例(管线图例 ) 3.设备一览表 （只包括序号、位号、设备名称和备注 ） (有时可省略设备一览表和图框 )
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物料流程
➢设备示意图
设备只画出大致轮廓和示意结构，设备的相对位置高低不 要求准确，备用设备一般省略不画。 但设备一般都要编号，并集中列出设备名称。
的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表 示方法、仪表控制点的表示方法； 掌握工艺流程图的绘制方法及阅读。
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§2-1 生产方法和工艺流程的选择
一、生产方法和工艺流程选择的原则 • 1．先进性 • 2．可靠性 • 3．结合国情
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工艺流程设计中考虑的问题：
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设计思想的基本观点
• (1) 服从国家近期和远期经济发展规划目标, 执行党和国家的各种方针政策。 • (2) 严格遵守法律、法规、标准、规范和技术规定。 • (3) 重视国土资源的合理配置利用, 资源的综合利用。 • (4) 重视企业的经济效益的同时, 还应注意社会效益。 • (5) 重视产品的国内、国际市场的调查和预测发展趋势。 • (6) 化工厂设计要符合经济规模, 而不是规模经济。 • (7) 设计者应是先进技术的组织者和推广。 • (8) 采用的技术装备应尽量提高国产化率。 • (9) 尽量降低原材料、燃料消耗,降低能耗,减少人员,降低产品成本,提高劳
• 相关政策法规
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其他相关措施及设计： • 确定公用工程的配套措施 • 确定操作条件和控制方案 • 制定切实可靠的安全生产措施 • 保温、防腐的设计
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§2-3 工艺流程图
工艺流程图： 把各个生产单元按照一定的目的要求，有 机地组合在一起，形成一个完整的生产工 艺过程，并用图形描绘出来。
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工艺流程图分类：
• 全厂总工艺流程图或物料平衡图 • 物料流程图 • 工艺管道及仪表流程图
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工艺流程图分类：
• 一、全厂总工艺流程图或物料平衡图
车间（工段）：长方框、细实线 流程线（带箭头）：粗实线 车间名称，各车间原料、半成品和成品的
名称、平衡数据和来源、去向等
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• 二、工艺流程草图 • (方案流程图、流程示意图、流程简图 )
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（二）流程图的绘制方法及阅读
掌握：
• 设备的表示方法（画法和标注） • 管道的表示方法（画法和标注） • 常用物料代号 • 阀门与管件的表示方法（符号） • 仪表控制点表示方法（符号、标注、功能
仪表图例）
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１.设备的表示方法 (1)设备画法 • 图形：（常用设备图例见表２-１）
一般按比例用细实线（b/3）绘制，画出主要轮廓。 过大或过小设备可适当缩小和放大比例。
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二、工艺流程设计方法 • 围绕工艺流程的四个重要部分：
• 其他相关措施及设计
11
反应过程中涉及的问题：
• (1)操作方式（连续、间歇） • (2)能量供给、移出方式 • (3)催化反应
12
原料预处理：
• 预热（冷） • 汽化 • 干燥
• 粉碎筛分 • 提纯精制
• 混合 • 配制 • 压缩等
（设备绘制可参考化工部标准：“管道及仪表流程图的设备、机器图例”） （表２-１）
➢流程管线（全部物料管线和一部分动力管线）及流 向箭头
➢文字注解
– ①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号 和名称。
– ②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。 – ③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。
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§2-2 工艺流程设计
一、流程设计的任务 • 1．确定生产流程中各个生产过程的具体
内容、顺序和组合方式 • 2．绘制工艺流程图
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应解决的问题：
• (1) 确定整个流程的组成。 • (2) 确定每个过程或工序的组成。 • (3) 确定操作条件。 • (4) 控制方案的确定。 • (5) 合理利用原料及能量。 • (6) 制定三废的治理方法。 • (7) 制定安全生产措施。
• 2．落实设备 • （分为三种类型：国内已有定型产品；需
要进口；国内需重新设计制造） • 3. 全面对比
7
ห้องสมุดไป่ตู้
全面分析对比的主要内容 ：
• ①几种技术路线在国内外采用的情况及发 展趋势；
• ②产品的质量情况； • ③生产能力及产品规格； • ④原材料、能量消耗情况； • ⑤建设费用及产品成本； • ⑥三废的产生及治理情况； • ⑦其他特殊情况。
动生产率。 • (10) 工厂设计要设法减少投资。 • (11) 搞好工厂环境保护,保持生态环境良好,重视劳动保护和安全卫生。 • (12) 便于实现工厂现代化经营管理。
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二、生产方法和工艺流程确定的步骤
• 1．搜集资料，调查研究 （技术路线特点、工艺参数、原材料和公 用工程单耗、产品质量、三废治理以及各 种技术路线的发展情况与动向等 ）
化工设计
Design of Chemical Engineering
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2 工艺流程设计
• 生产方法和工艺流程的选择 • 工艺流程设计 • 工艺流程图 • 典型设备的自控流程
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学习目的和要求：
• 本部分是化工设计最重要的基础内容之一，工艺 流程反映了化工生产由原料到产品输出的过程。
• 要求： 熟悉工艺方案的选择原则及确定步骤； 了解工艺流程设计的任务； 掌握工艺流程图包括的内容：比例与图幅、设备