沼气脱硫方案

沼气脱硫方案

300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件

江苏**环保科技有限公司

第一部分技术文件

一、用户原始数据

（1）处理气量：300Nm3/h

（2）沼气温度：40℃

（3）沼气组成：沼气

（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3

二、脱硫要求

（1）采用干法氧化铁脱硫

（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3

（3）脱硫剂更换周期为120天

二、干法氧化铁脱硫技术

1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。

2、氧化铁脱硫技术

最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。

氧化铁脱硫和再生反应过程如下：

2.1脱硫过程

Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡

2.2再生过程

2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡

若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：

Fe2O3·H2O

2H2S+ O2========2H2O+2S

氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。

三、设备占地面积：详见图纸

四、氧化铁脱硫工艺简介

氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化

铁吸咐，以达到其脱硫目的。

为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。更换时，先打开旁通阀1，后关闭阀2和阀3，并用蒸汽吹扫脱硫塔A直至沼气检测合格后，打开人孔及卸料孔，更换填料。此时沼气经过脱硫塔B，仍可满足脱硫要求。由于大部分硫化氢都被脱硫塔A吸收，脱硫塔B吸收硫化氢量很少，所以脱硫塔B更换周期很长(约200天)。当脱硫塔B饱和时，打开该塔旁通阀4，后关闭阀5和阀6，并用蒸汽吹扫脱硫塔B直至煤气检测合格后，打开人孔及卸料孔，更换填料。此时煤气经过脱硫塔A，仍可满足脱硫要求。

每个塔进出口均设置煤气取样嘴，以便化验取样。

商务报价

一、脱硫站价格

设备出厂价：70万元整(￥柒拾万元)

说明：此报价不包含设备运输费用及脱硫站内设备基础；包含设备内部填料。

二、工程范围

报价设备的制造不含站外管道。

三、设备清单

四、付款方式：预付款xxx%合同生效，发货前付到xx%，质保金xx%一年内付清。

五、交货期：合同生效后30天。

六、运行成本分析

氧化铁用量为8m³，更换周期120天，氧化铁按2500元/m3计算，气量按照300Nm3/h。8×2500元=20000元，20000÷300÷120÷24=0.0232元

同等条件下湿法脱硫运行成本：

折合每方成本为0.0612元。