模具电火花线切割加工的基本操作
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1）拉表法 2）划线法 3）电极丝找正法 4）固定基面找正法 5）量块找正法
任务3 线切割加工参数实训
➢ 认识电参数对加工的影响。 ➢ 分析修改电参数方式对零件加工有何影响，并填写在表4-2中。
任务3 线切割加工参数实训
➢ 1．电参数对加工的影响
（1）峰值电流。
（2）脉冲宽度Ti（单位为 s）。 （3）脉冲间隔To（单位为 s）。
（4）进给速度υi（单位：mm/min）。
➢ 由于切割速度和工件的表面粗糙度是互相矛盾的两个工艺指 标，所以，必须在满足工件的切割精度和表面粗糙度的前提 下，提高切割速度，即选择合理的电参数。
任务3 线切割加工参数实训
➢ 完成任务
填写表4-2中的栏目，完成任务的结果如表4-3所示。
任务4 线切割机床上丝操作实训
（2）工件准备。零件最大尺寸为70×50，故毛坯的尺寸选为长90×宽 60×厚10。毛坯加工过程：下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与高 温回火→磨加工（退磁）→线切割加工→钳工修整。
（3）工作液准备。根据所用机床说明书，使用线切割专用乳化油与自 来水按正确的比例配置出乳化型线切割工作液。
任务1 电火花线切割机床操作准备
1．线电极准备 ➢ 1）线电极材料的选择 ➢ 2）线电极直径的选择 ➢ 3）电极丝上丝、紧丝对工艺指标的影响 2．工件准备 ➢ 1）材料的选择 ➢ 2）加工基准的选择
（1）以外形为校正和加工的基准。 （2）以外形为校正基准，内孔为加工基准。 ➢ 3）穿丝孔的确定 3．工作液准备 ➢ 1）工作液的特性 （1）绝缘性。 （2）洗涤性。 （3）冷却性。 （4）无污染性。 ➢ 2）工作液的配制与使用
任务2 工件的装夹
找正工件 ➢ 工件在机床上有了正确的定位后，接下来就要对工件进行预夹紧。在此
过程中，夹紧力不能太大，否则工件位置就不能调整，但夹紧力也不能 太小，否则调整过程中位置不稳定，也不能调整到正确位置。因此，对 工件的预夹紧是非常重要的。一般认为，工件通过预夹紧后，用手轻轻 推动工件，工件不能移动，而用铜棒或尼龙棒等轻轻敲打时能发生较小 的位移。工件通过预夹紧后就可以对其位置进行找正，常用的方法有如 下几种。
模块四 模具电火花线切割加工的基本操作
➢任务1 ➢任务2 ➢任务3 ➢任务4 ➢任务5 ➢任务6 ➢任务7
电火花线切割机床操作准备 工件的装夹 线切割加工参数实训 线切割机床上丝操作实训 线切割穿丝操作实训 线切割电极丝垂直度调整实训 电极丝定位操作实训
模块四 模具电火花线切割加工的基本操作
➢ 通过理论联系实习，掌握线切割加工工艺过程。 ➢ 通过理论联系实习，掌握线切割加工工件的装夹方法。 ➢ 通过理论联系实习，掌握线切割加工参数的调整。 ➢ 通过理论联系实习，掌握线切割机床上丝操作。 ➢ 通过理论联系实习，掌握线切割穿丝操作。 ➢ 通过理论联系实习，掌握电极丝垂直度的调整。 ➢ 通过理论联系实习，掌握电极丝定位操作。
件穿丝孔，做好走丝准备。 ➢ 3．走丝行程调节及紧丝 ➢ 上丝及穿丝完毕后，要根据储丝筒上电极丝的长度和位置来
确定储丝筒的行程，并调整电极丝的松紧。 ➢ 新装上去的电极丝往往要经过几次紧丝操作才能投入使用，
所以，最后还要进行紧丝操作。
任务4 线切割机床上丝操作实训
➢ 完成任务
1．上丝 2．调整储丝筒行程 3．紧丝（在上丝状态下）
任务1 电火花线切割机床操作准备
➢ 用数控线切割机床加 工如图所示的零件。
➢ 已知材料为GCr15， 硬度为HRC60。试 分析能否用线切割机 床对其进行加工，并 制定加工工艺过程。
任务1 电火花线切割机床操作准备
➢ 利用电火花线切割加工原理制定加工工艺过程。
（1）准确分析加工零件的工艺要求。 （2）零件的加工工艺过程。
任务2 工件的装夹
➢ 用线切割机床加工加工如图4-1所示的工件，已知毛 坯的尺寸选为长90×宽60×厚10 mm，试问采用什 么方法装夹？
任务2 工件的装夹
➢ 线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点：
（1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为 好，棱边倒钝，孔口倒角。
（2）切入点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。 （3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。 （4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，
➢ 现有苏三光DK7740型线切割机床一台，直径0.18 mm的钼丝一卷，请按要求装好电极丝。
任务4 线切割机床上丝操作实训
➢ 1．上丝操作 ➢ 上丝就是安装电极丝，这是电火花线切割加工最基础的操作，
不同的机床操作可能略有不同，必须熟练掌握。 ➢ 2．穿丝操作 ➢ 穿丝就是把电极丝依次穿过丝架上的各个导轮、导电块、工
任务2 工件的装夹
➢ 完成任务
根据材料的大小和工件余量的大小，可以采用悬臂支撑方式装夹。 工件直接装夹在台面上或桥式夹具的一个刃口上，如图4-8所示的悬臂
式支撑通用性强，装夹方便，但容易出现上仰或倾斜，一般只在工件精 度要求不高的情况下使用。如果由于加工部位所限只能采用此装夹方法 而加工又有垂直度要求时，要拉表找正工件上表面。
夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导轮要压得较低。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。 （6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。 （7）加工精度要求较高时，工件装夹后，必须通过百分表来校正工
件，使工件平行于机床坐标轴，垂直于工作台，如图4-6所示。 （8）工件较厚时，可加上如图4-7所示的电缆。
任务1 电火花线切割机床操作准备
➢ 完成任务
分析零件图4-1，在确定了线切割工艺之后，根据线切割加工的工艺， 应做如下准备工作。
（1）线电极准备。 从图4-1可看到最高加工精度为±0.02 mm，零件表 面粗糙度Ra为1.6 m，故一般的快走丝线切割机床就能完成加工，电 极丝选直径为0.18 mm的钼丝。
任务5 线切割穿丝操作实训
➢ 动手完成穿丝操作。 ➢ 如何进行穿丝操作?自己动手完成穿丝操作。
任务5 线切割穿丝操作实训
任务3 线切割加工参数实训
➢ 认识电参数对加工的影响。 ➢ 分析修改电参数方式对零件加工有何影响，并填写在表4-2中。
任务3 线切割加工参数实训
➢ 1．电参数对加工的影响
（1）峰值电流。
（2）脉冲宽度Ti（单位为 s）。 （3）脉冲间隔To（单位为 s）。
（4）进给速度υi（单位：mm/min）。
➢ 由于切割速度和工件的表面粗糙度是互相矛盾的两个工艺指 标，所以，必须在满足工件的切割精度和表面粗糙度的前提 下，提高切割速度，即选择合理的电参数。
任务3 线切割加工参数实训
➢ 完成任务
填写表4-2中的栏目，完成任务的结果如表4-3所示。
任务4 线切割机床上丝操作实训
（2）工件准备。零件最大尺寸为70×50，故毛坯的尺寸选为长90×宽 60×厚10。毛坯加工过程：下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与高 温回火→磨加工（退磁）→线切割加工→钳工修整。
（3）工作液准备。根据所用机床说明书，使用线切割专用乳化油与自 来水按正确的比例配置出乳化型线切割工作液。
任务1 电火花线切割机床操作准备
1．线电极准备 ➢ 1）线电极材料的选择 ➢ 2）线电极直径的选择 ➢ 3）电极丝上丝、紧丝对工艺指标的影响 2．工件准备 ➢ 1）材料的选择 ➢ 2）加工基准的选择
（1）以外形为校正和加工的基准。 （2）以外形为校正基准，内孔为加工基准。 ➢ 3）穿丝孔的确定 3．工作液准备 ➢ 1）工作液的特性 （1）绝缘性。 （2）洗涤性。 （3）冷却性。 （4）无污染性。 ➢ 2）工作液的配制与使用
任务2 工件的装夹
找正工件 ➢ 工件在机床上有了正确的定位后，接下来就要对工件进行预夹紧。在此
过程中，夹紧力不能太大，否则工件位置就不能调整，但夹紧力也不能 太小，否则调整过程中位置不稳定，也不能调整到正确位置。因此，对 工件的预夹紧是非常重要的。一般认为，工件通过预夹紧后，用手轻轻 推动工件，工件不能移动，而用铜棒或尼龙棒等轻轻敲打时能发生较小 的位移。工件通过预夹紧后就可以对其位置进行找正，常用的方法有如 下几种。
模块四 模具电火花线切割加工的基本操作
➢任务1 ➢任务2 ➢任务3 ➢任务4 ➢任务5 ➢任务6 ➢任务7
电火花线切割机床操作准备 工件的装夹 线切割加工参数实训 线切割机床上丝操作实训 线切割穿丝操作实训 线切割电极丝垂直度调整实训 电极丝定位操作实训
模块四 模具电火花线切割加工的基本操作
➢ 通过理论联系实习，掌握线切割加工工艺过程。 ➢ 通过理论联系实习，掌握线切割加工工件的装夹方法。 ➢ 通过理论联系实习，掌握线切割加工参数的调整。 ➢ 通过理论联系实习，掌握线切割机床上丝操作。 ➢ 通过理论联系实习，掌握线切割穿丝操作。 ➢ 通过理论联系实习，掌握电极丝垂直度的调整。 ➢ 通过理论联系实习，掌握电极丝定位操作。
件穿丝孔，做好走丝准备。 ➢ 3．走丝行程调节及紧丝 ➢ 上丝及穿丝完毕后，要根据储丝筒上电极丝的长度和位置来
确定储丝筒的行程，并调整电极丝的松紧。 ➢ 新装上去的电极丝往往要经过几次紧丝操作才能投入使用，
所以，最后还要进行紧丝操作。
任务4 线切割机床上丝操作实训
➢ 完成任务
1．上丝 2．调整储丝筒行程 3．紧丝（在上丝状态下）
任务1 电火花线切割机床操作准备
➢ 用数控线切割机床加 工如图所示的零件。
➢ 已知材料为GCr15， 硬度为HRC60。试 分析能否用线切割机 床对其进行加工，并 制定加工工艺过程。
任务1 电火花线切割机床操作准备
➢ 利用电火花线切割加工原理制定加工工艺过程。
（1）准确分析加工零件的工艺要求。 （2）零件的加工工艺过程。
任务2 工件的装夹
➢ 用线切割机床加工加工如图4-1所示的工件，已知毛 坯的尺寸选为长90×宽60×厚10 mm，试问采用什 么方法装夹？
任务2 工件的装夹
➢ 线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点：
（1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为 好，棱边倒钝，孔口倒角。
（2）切入点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。 （3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。 （4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，
➢ 现有苏三光DK7740型线切割机床一台，直径0.18 mm的钼丝一卷，请按要求装好电极丝。
任务4 线切割机床上丝操作实训
➢ 1．上丝操作 ➢ 上丝就是安装电极丝，这是电火花线切割加工最基础的操作，
不同的机床操作可能略有不同，必须熟练掌握。 ➢ 2．穿丝操作 ➢ 穿丝就是把电极丝依次穿过丝架上的各个导轮、导电块、工
任务2 工件的装夹
➢ 完成任务
根据材料的大小和工件余量的大小，可以采用悬臂支撑方式装夹。 工件直接装夹在台面上或桥式夹具的一个刃口上，如图4-8所示的悬臂
式支撑通用性强，装夹方便，但容易出现上仰或倾斜，一般只在工件精 度要求不高的情况下使用。如果由于加工部位所限只能采用此装夹方法 而加工又有垂直度要求时，要拉表找正工件上表面。
夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导轮要压得较低。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。 （6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。 （7）加工精度要求较高时，工件装夹后，必须通过百分表来校正工
件，使工件平行于机床坐标轴，垂直于工作台，如图4-6所示。 （8）工件较厚时，可加上如图4-7所示的电缆。
任务1 电火花线切割机床操作准备
➢ 完成任务
分析零件图4-1，在确定了线切割工艺之后，根据线切割加工的工艺， 应做如下准备工作。
（1）线电极准备。 从图4-1可看到最高加工精度为±0.02 mm，零件表 面粗糙度Ra为1.6 m，故一般的快走丝线切割机床就能完成加工，电 极丝选直径为0.18 mm的钼丝。
任务5 线切割穿丝操作实训
➢ 动手完成穿丝操作。 ➢ 如何进行穿丝操作?自己动手完成穿丝操作。
任务5 线切割穿丝操作实训