化工安全生产技术座PPT课件

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（三）化工单元操作安全
❖ 1、物料输送 ❖ 1）固体物料的输送 ❖ （1）皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升
机等输送设备。这类输送设备连续往返运 转，可连续加料，连续卸载。在运行中除 设备本身会发生事故外，尚能造成人身伤 害。
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（三）化工单元操作安全
❖ a. 皮带传动。皮带的规格与形式应根据输送物料 的性质、负荷情况进行合理选择，要有足够的强 度，皮带胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度 。要防止在运行过程中，因高温物料烧坏皮带， 或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。
❖ 皮带同皮带轮接触的部位，对于操作者是极其危 险的部位，可造成断肢伤害甚至危及生命安全。 在正常生产时，这个部位应安装防护罩。因检修 拆卸下的防护罩，事后应立即恢复。
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（三）化工单元操作安全
❖ b. 齿轮传动。齿轮传动的安全运行，在于齿轮同 齿轮、以及齿轮同齿条、链条的很好啮合，以及 具有足够的强度。此外，要严密注意负荷的均匀 ，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止因卡料 而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架 。
❖ ④ 粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行管壁清扫。
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（三）化工单元操作安全
❖ 3）液态物料的输送 ❖ 化工生产中输送的液体物料种类繁多、性质各异
（有高粘度溶液、悬浮液、腐蚀性溶液等），且 温度、压强又有高低之分，因此，所需要泵的种 类较多。生产中常用的有往复泵、离心泵、旋转 泵、流体作用泵等四类。
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（三）化工单元操作安全
❖ 2） 气力输送
❖ 气力输送凭借真空泵或风机产生的气流动力将物 料吹走以实现物料输送。与其它输送方式相比， 气力输送系统密闭性好、物料损失少、构造简单 、粉尘少，劳动条件好，易实现自动化且输送距 离远（达数百米）。但能量消耗大、管道磨损严 重，且不适于输送湿度大、易粘结的物料。
❖ 从安全技术考虑，气力输送系统除设备本身因故 障损坏外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引 起的粉尘爆炸。
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（三）化工单元操作安全全
❖ a. 堵塞。易发生堵塞的有下述几种情况。 ❖ ① 具有粘性或湿度过高的物料较易在供料处、
转弯处粘附管壁，最终造成管路堵塞。 ❖ ② 管道连结不同心时，有错偏或焊渣突起等障
❖ 同样，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位， 也是极其危险的部位。该处连同它的端面均应采 取防护措施，防止发生重大人身伤亡事故。
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（三）化工单元操作安全
❖ 斗式提升机应有因链带拉断而坠落的防护装 置。链式输送机还应注意下料器的操作。防 止下料过多、料面过高造成链带拉断。
❖ 螺旋输送器，要注意螺旋导叶与壳体间隙、 物料粒度和混入杂物（如铁筋、铁块等）， 以防止挤坏螺旋导叶与壳体。
❖ 输料管壁厚通常为3～8毫米，输送磨削性较强的物料时 ，应采用管壁较厚的管道，管内表面要求光滑、不准有 绉折或凸起。
❖ 此外，气力输送系统应保持良好的严密性。否则，吸送 式系统的漏风会导致管道堵塞。而压送式系统漏风，会 将物料带出污染环境。
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（三）化工单元操作安全
❖ b. 静电。粉料在气力输送系统中，会同管壁发生摩擦而 使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一。 因此，必须采取下列措施加以消除。
❖ 对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号， 以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程 序控制系统。
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（三）化工单元操作安全
❖ 输送设备的日常维护 ❖ 在输送设备的日常维护中，润滑、加油和
清扫工作，是操作者致伤的主要原因。减 少这类工作的次数就能够减少操作者发生 危险的概率。所以，应提倡安装自动注油 和清扫装置。
碍处易堵塞。 ❖ ③ 大管径长距离输送管比小管径短距离输送管
，更易发生堵塞。
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（三）化工单元操作安全
❖ ④ 输料管径突然扩大，或物料在输送状态中突然停车时 ，易造成堵塞。
❖ 最易堵塞的部位是弯管和供料处附近的加速段。由水平 向垂直过渡的弯管易堵塞。为避免堵塞，设计时应确定 合适的输送速度，选择管系的合理结构和布置形式，尽 量减少弯管的数量。
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（三）化工单元操作安全
❖ （1）往复泵
❖ 往复泵开动前，需对各运动部件进行检查。观其活塞、 缸套是否磨损、汲液管上之垫片是否适合法兰大小，以 防泄漏。各注油处应适当加油润滑。
❖ 开车时，将泵体内壳充满水，排除缸中空气。若在出口 装有阀门时，须将出口阀门打开。
❖ 需要特别注意的是，对于往复泵等正位移泵，严禁用出 口阀门调节流量，否则将造成设备或管道的损坏。
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（三）化工单元操作安全
❖ c. 轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉。 这些部位表面光滑程度有限、有突起。特 别是固定螺钉不准超长，否则在高速旋转 中易将人刮倒。这些部位要安装防护罩， 并不得随意拆卸。
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（三）化工单元操作安全全
❖ 物料输送设备的开、停，在生产中有自动开停和 手动开停系统。有因故障而装设的事故自动停车 和就地手动事故按钮停车系统。为保证输送设备 本身的安全，还应安装超负荷、超行程停车保护 装置。紧急事故停车开关应设在操作者经常停留 的部位。停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。
三、如何保证化工安全生产？
1、设计环节 2、工艺参数安全控制 3、厂址选择、总图布置 4、化工单元操作安全 5、检修安全管理 6、防火防爆 7、电气安全、防雷、防静电 8、特种设备 9、职业卫生与防护
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（三）化工单元操作安全
❖ 一种化工产品在生产过程中，从原料到成品 ，往往要经过几个甚至几十个加工过程，其 中除了发生化学反应外，尚有大量的物理加 工过程。这些物理加工过程，可以归纳为应 用较广泛的几个基本操作过程，如物料输送 、破碎、筛分、加热与冷却、搅拌、混合、 沉降、过滤、蒸发、结晶、干燥等等，本部 分主要从安全角度出发，说明在以上单元操 作中应注意的问题。
❖ ① 输送粉料的管道应选用导电性较好的材料，并应良好 的接地。若采用绝缘材料管道，且能产生静电时，管外 应采取可靠的接地措施。
❖ ② 输送管道直径要尽量大些。管路弯曲和变径应平缓， 弯曲和变径处要少。管内壁应平滑、不许装设网格之类 的部件。
❖ ③ 管道内风速不应超过规定值，输送量应平稳，不应有 急剧的变化。