发电厂锅炉启动操作票

#3-6炉启动操作票

系统恢复

1.接值长令恢复上水系统。

2.全面检查工作票，无影响启动的工作；

3.联系热工，电气送风门、挡板、电动门电源，热工仪表信号

电源并投运；

4.做锅炉大联锁、制粉系统联锁静态试验，灭火保护静态试验

合格；

5.确认炉内无人，关本体全部检查孔门、人孔门；

6.关# 1 、#2 引风机入口挡板；

7.关# 1 、#2 送风机入口挡板；

8.关# 1、#2 一次风机入口挡板；

9.确认炉内无人，关全部风烟挡板；

10.关给水系统各门；

11.关给水各取样门；

12.关给水管路各空气门；

13.关一次汽减温水各减温水门；

14.关二次汽减温水各减温水门；

15.关一次汽减温水各疏水门；

16.关二次汽减温水各疏水门；

17.关抽头至二次汽减温水各疏水门；

18.关省煤器放水各门；

19.关连排各门；

20.关炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽各取样门；

21.关汽包加药门；

22.关左、右双色水位计放水门；

23.关核子水位计放水门；

24.关电接点水位计放水门；

25.关事故放水电动门；

26.关定排各组电动小阀；

27.关定排各组电动大阀；

28.关定排各组手动大阀；

29.关定排手动总阀；

30.关大直径下降管排污各门；

31.关水冷壁下联箱各加热手动小阀；

32.关底部推动加热电动门；

33.关汽包加热手动门；

34.关定排母管至地沟疏水门；

35.关加热联箱电动门前、后各疏水门；

36.关一次汽疏水至上放水联箱手动门；

37.关二次汽疏水至上放水联箱手动门；

38.关一次汽疏水至疏扩手动门；

39.关二次汽疏水至疏扩手动门；

40.关省煤器放水至上放水联箱手动门；

41.关疏水泵到上放水联箱门；

42.关上放水联箱再循环门；

43.关上放水联箱至定扩门；

44.关厂用联箱到上放水联箱门；

系统上水

45.汇报值长，上水系统恢复完毕，可以上水。

46.接值长令，系统上水；

47.通知0M值班员，疏水箱补水到1/2以上；

48.通知化学化验疏水箱水质；

49.疏水箱水质合格后，通知汽机司机，可以向除氧器上水；

50.汽机司机同意后，通知0M值班员启疏水泵，调整疏水泵出口

门，向除氧器上水；

51.班长检查投入本炉工业水系统。

52.通知空压机值班员检查投入引风机冷却水；

53.通知0M值班员检查投入送风机冷却水、一次风机机油系统冷

却水及电机冷却水、开磨煤机工业水总门；

54.做一次风机油压联动试验；

55.通知助手检查投入# 1、#2 空预器上、下轴承主、辅油泵冷

却水；

56.开水封水门；

57.联系电气各转机送电；

58.通知燃油泵房，投入炉前燃油系统；

59.查油枪蒸汽吹各蒸汽吹扫门关闭；

60.查各油枪退位、油阀关闭；

61.开炉前来油各门，维持燃油压力2.94Mpa；

62.开炉前回油各门（本炉油系统打循环）；

63.开炉前四角油角阀；

64.查炉内各油枪无漏油；

65.除氧器水位达到2M，给水温度与汽包壁温差不大于40℃，汇

报值长锅炉可以上水；

66.通知汽机启动给水泵，用给水大旁路上水。维持给水流量

50T/H，上水时间不小于3小时。

67.汽包水位至-150MM，停止上水。汇报值长。

68.由值长决定投推动或点火；若不投推动可直接点火。

69.投推动。开推动电动门前、后疏水门，微开厂用联箱到推动

手动总门暖管。暖管后，管闭推动电动门前、后疏水门。

70.通知汽机厂用联箱提压至0.78Mpa——0.98 Mpa。

71.全开厂用联箱到推动手动总门，开推动电动门，逐步开各推

动小阀

72.监视汽包壁温差不超过40℃，否则应减缓加热速度。

73.汽包下壁温高于120℃停止加热，低于90℃时，投入加热；

点火升压

74.接值长令，锅炉点火。

75.解列推动。

76.逐步关闭各推动小阀，关闭推动电动门，手动总门。开推动

电动门前、后疏水门。

77.通知汽机、电气、化学、热工、输煤、除灰开始点火；

78.通知助手启动#1、2空预器、投入空预器联锁；

79.开甲乙侧烟气出口挡扳；

80.启一台探头冷却风机、

81.通知空压机值班员启动#1、2引风机，维持炉膛负压在-150pa，

通风5分钟；

82.开主、旁烟气挡板；

83.半小时后停止一台运行；

84.通知0M值班员启动#1、2送风机，开甲、乙侧空预器二次风

出口挡板，保持送风机出口风压1500——2000 pa，投入锅炉大联锁半小时后停止一台送风机运行；

85.对角投下层点火枪，调整油枪燃烧良好，逐渐增投油枪升压；

86.通知汽机启动给水泵，随时补水；

87.升压过程,控制升压速度：在1.96 Mpa以下时0.0098——0.024

Mpa/min,在1.96 Mpa以上时0.0196——0.049 Mpa/min,升温

速度1——1.5℃

88.主汽压力0——0.196Mpa,关闭过热器、再热器系统空气门，

冲洗双色水位计；

89.主汽压力0.196——0.294Mpa,通知化学开启炉水、蒸汽、给

水取样门，通知热工冲洗表管，汽机投入30%旁路系统；90.主汽压力0.392——0.49Mpa,通知检修对承压部件热紧螺丝，

定期排污一次；

91.主汽压力主汽压力0.49——0.98Mpa,, 关闭过热器疏水门;

92.主汽压力0.784Mpa,开启连续排污门和汽包加药门；

93.再热器压力0.196——0.49Mpa,，入口温度150℃，关闭再热

器疏水门，记录膨胀指示，对本体进行全面检查；

冲车并网带负荷

94.机侧1.76——1.96Mpa,过热汽温260——280℃,再热汽温高

于100℃，达冲车参数，汇报值长；

95.汽机冲车，记录炉侧参数：P；

96.联系汽机关30%旁路，Ⅰ级%，Ⅱ级%；

97.通知空压机值班员启动另一台引风机；

98.通知0M值班员另一台送风机，启动一次风机、密封风机；

99.汽机定速，发电机并网，根据负荷和汽机的要求，增投油枪；100.油枪不少于12支，热风风温度达150——200℃，得值长令，启动一套制粉系统；

101.负荷50MW将给水大旁路倒主路；

102.主汽压力5.88Mpa冲洗各水位计；

103.主汽压力6.86——8.83Mpa，定期排污一次，记录膨胀指示一次；

104.根据负荷、压力启动第二套制粉系统，升负荷到120MW，燃烧稳定，解列油系统；

105.通知电除尘反高压部分，汽机投高加；

106.对本体全面检查，连排倒连扩；

107.汽机不投高加，负荷不得超过180MW。