生产计划与控制作业题201110402
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时期
实际需求
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实际需求
实际需求
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第二节 MRP的原理及应用
• 相关需求和独立需求 独立需求：某种物品的需求与企业内其他物品的需求 不相关时，则称对这种物品的需求为独立需求。独立 需求物品的需求数量是不确知的，并且需求随时可能 发生，因此必须经常保持库存。 相关需求：当某种物品的需求与企业内的其他物品的 需求相关时，则称对这种物品的需求为相关需求。相 关需求物品的需求数量不需预测，只要确定了它的某 项物品的需求，就可准确的计算出来。 • MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而 作为一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的 理念变为现实，并且能够成功地在供应链的所有环节 之间进行集成、协调和控制。
三、MRP的基本原理 MRP的基本原理是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的 层次结构逐层逐个地求出所有零部件的出产时间、出产数量。
最终产品的 需求预测 客户订单
主生产计划 （MPS） 主产品结构 清单BOM 物料需求计 划MRP 库存信息
生产任务单
采购任务单
基本MRP逻辑图
• 主生产计划：是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生 产数量的计划。是展开物料需求计划的主要依据。 • 主产品结构清单（BOM）：准确详述了总需求和为生产最终产 品所需的原材料、配件的总量，还列出了产品生产的顺序及各种 “配料”必须准备好的时间。
四、MRP的实施步骤
• 步骤1 利用主进度找出0层次产品的总需求。 • 步骤2 减去现有存货及将要到达的订货，找出对0层次产品的净 需求，然后从满足这些净需求开始安排生产。 • 步骤3 转入下一层次。利用物料清单将上一层次的净需求转化为 对本层次部件的总需求。 • 步骤4 轮换处理各种物料，并 ¤ 减去现有库存和已安排的运输，找出物料需求量； ¤ 利用提前期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间； ¤ 如果有更多的物料层次，回到步骤3； • 步骤5 完成时间表，并进行具体调整。
一、MRP的含义 一种以产品为导向、通常是计算机化的方法，其目标 是达到库存最小化Байду номын сангаас能维持交货进度。它根据市场营 销或销售部门提供的预测及其他输入信息，将最终产 品所需原料和部件的相关要求与时间段联系起来。 二、MRP的基本任务 编制零件的采购计划和生产计划。 （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物 料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关 需求）； （2）根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开 始生产（订货）的时间。
周次 总需求 存货 净需求 下订单 订单到达
第 1周 22
第 2周 22
层次 1：桌面 第 3周 第 4周 18 22 22 0 36
第 5周 4
第 6周 40 4 36 36
第 7周
结论：第1周订购32个桌腿,第3周订购160个桌腿；第4周订 购36个桌面,开始组装18个桌子；第6周开始组装40张桌子。
MRP练习 某公司利用买进的车架、车轮、车把组装自行 车，车架、车轮、车把的前置期分别为2天、3 天和2天，组装自行车的前置期为1天。公司 预测第5天的自行车需求为50辆，第8天的自 行车需求为30辆。公司存货中有5辆成品自行 车，10个车架、20个车轮和10个车把。那么， 应该如何订购零部件呢？
需求预测应用
例1：某家电制造企业编制生产计划需要对下一个生产期 间的产品需求进行预测，现在已知企业前11个计划期 间的产品的实际需求（见表1），利用上述数量分析方 法对下一个计划期间的产品需求进行预测，比较各种 分析方法的预测结果。
表1 产品各时期的实际需求量
时期 实际需求 时期 实际需求 时期 实际需求
桌子 桌腿(4) 桌面(1)
一张桌子的部分物料清单
周次 总需求 存货 净需求 开始组装 计划完工
第 1周 2
第 2周 2
层次 0 ：餐桌 第 3周 第 4周 2 2 18
第 5周 20 2 18
第 6周
第 7周 40 40
40 18 40 第 6周 160 160 160 第 7周
层次 1：桌腿 周次 总需求 存货 净需求 下订单 订单到达 32 160 32 40 40 40 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 72 40 32 第 5周
1
2 3 4
42
40 43 40
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6 7 8
41
39 46 44
9
10 11 12
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38 40 ？
需求预测应用
例2：某医药制造企业研制出一种新药，并已经投放到市 场进行临床使用和销售，该药品在9个计划期内的需求 状况如表2所示。要求对第10期的需求进行预测。
表2 产品在9个计划期的实际需求
时期
（单位：千箱）
A B(2) C(3) 0层 1层
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)
2层
产品A的物料清单（产品结构图）
•库存信息：库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据。包括：现有库存量、计划收到量 （进货在途量）、已分配量、提前期。根据以上信息，可以计 算出某项物料各个时段的库存量、净需求量和计划交付量。
生产计划和控制作业
山商 工业工程
生产计划与控制作业题
• 采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划 • 目的：熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPⅡ）的 基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零 部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。 • 具体内容： • 选择某一具体产品，按照产品结构特征及零部件组成， 绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结 构、零部件构成相对复杂； • 依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算 各零部件、物料的需要量； • 采用计算机自动计算出MPS项目的需求量，编制物料需 求计划。
五、计算实例
森博公司利用买进的部件组装有一个平面和四个腿的餐桌。桌 面和桌腿的前置期分别为2周和3周，组装桌子的前置期为1周。 公司收到的订单要求在第5周送20张桌子，第7周送40张。公司 存货中有2张成品餐桌、40个桌腿和22个桌面。那么，应该如 何订购零部件呢？ 【解决方案】： 订单对餐桌的需求是独立需求（层次0的需求），由此派生出来 的对桌面和桌腿的需求是相关需求。 订单给出了成品桌子的生产计划，用层次0的总需求予以说明。 减去成品桌子的现有存货得出净需求，然后减去一周的组装时 间，得到开始时间。 1个餐桌派生出1个桌面和4个桌腿的需求。桌子的部分物料清单 如下图所示。
实际需求
时期
实际需求
实际需求
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第二节 MRP的原理及应用
• 相关需求和独立需求 独立需求：某种物品的需求与企业内其他物品的需求 不相关时，则称对这种物品的需求为独立需求。独立 需求物品的需求数量是不确知的，并且需求随时可能 发生，因此必须经常保持库存。 相关需求：当某种物品的需求与企业内的其他物品的 需求相关时，则称对这种物品的需求为相关需求。相 关需求物品的需求数量不需预测，只要确定了它的某 项物品的需求，就可准确的计算出来。 • MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而 作为一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的 理念变为现实，并且能够成功地在供应链的所有环节 之间进行集成、协调和控制。
三、MRP的基本原理 MRP的基本原理是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的 层次结构逐层逐个地求出所有零部件的出产时间、出产数量。
最终产品的 需求预测 客户订单
主生产计划 （MPS） 主产品结构 清单BOM 物料需求计 划MRP 库存信息
生产任务单
采购任务单
基本MRP逻辑图
• 主生产计划：是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生 产数量的计划。是展开物料需求计划的主要依据。 • 主产品结构清单（BOM）：准确详述了总需求和为生产最终产 品所需的原材料、配件的总量，还列出了产品生产的顺序及各种 “配料”必须准备好的时间。
四、MRP的实施步骤
• 步骤1 利用主进度找出0层次产品的总需求。 • 步骤2 减去现有存货及将要到达的订货，找出对0层次产品的净 需求，然后从满足这些净需求开始安排生产。 • 步骤3 转入下一层次。利用物料清单将上一层次的净需求转化为 对本层次部件的总需求。 • 步骤4 轮换处理各种物料，并 ¤ 减去现有库存和已安排的运输，找出物料需求量； ¤ 利用提前期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间； ¤ 如果有更多的物料层次，回到步骤3； • 步骤5 完成时间表，并进行具体调整。
一、MRP的含义 一种以产品为导向、通常是计算机化的方法，其目标 是达到库存最小化Байду номын сангаас能维持交货进度。它根据市场营 销或销售部门提供的预测及其他输入信息，将最终产 品所需原料和部件的相关要求与时间段联系起来。 二、MRP的基本任务 编制零件的采购计划和生产计划。 （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物 料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关 需求）； （2）根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开 始生产（订货）的时间。
周次 总需求 存货 净需求 下订单 订单到达
第 1周 22
第 2周 22
层次 1：桌面 第 3周 第 4周 18 22 22 0 36
第 5周 4
第 6周 40 4 36 36
第 7周
结论：第1周订购32个桌腿,第3周订购160个桌腿；第4周订 购36个桌面,开始组装18个桌子；第6周开始组装40张桌子。
MRP练习 某公司利用买进的车架、车轮、车把组装自行 车，车架、车轮、车把的前置期分别为2天、3 天和2天，组装自行车的前置期为1天。公司 预测第5天的自行车需求为50辆，第8天的自 行车需求为30辆。公司存货中有5辆成品自行 车，10个车架、20个车轮和10个车把。那么， 应该如何订购零部件呢？
需求预测应用
例1：某家电制造企业编制生产计划需要对下一个生产期 间的产品需求进行预测，现在已知企业前11个计划期 间的产品的实际需求（见表1），利用上述数量分析方 法对下一个计划期间的产品需求进行预测，比较各种 分析方法的预测结果。
表1 产品各时期的实际需求量
时期 实际需求 时期 实际需求 时期 实际需求
桌子 桌腿(4) 桌面(1)
一张桌子的部分物料清单
周次 总需求 存货 净需求 开始组装 计划完工
第 1周 2
第 2周 2
层次 0 ：餐桌 第 3周 第 4周 2 2 18
第 5周 20 2 18
第 6周
第 7周 40 40
40 18 40 第 6周 160 160 160 第 7周
层次 1：桌腿 周次 总需求 存货 净需求 下订单 订单到达 32 160 32 40 40 40 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 72 40 32 第 5周
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38 40 ？
需求预测应用
例2：某医药制造企业研制出一种新药，并已经投放到市 场进行临床使用和销售，该药品在9个计划期内的需求 状况如表2所示。要求对第10期的需求进行预测。
表2 产品在9个计划期的实际需求
时期
（单位：千箱）
A B(2) C(3) 0层 1层
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)
2层
产品A的物料清单（产品结构图）
•库存信息：库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据。包括：现有库存量、计划收到量 （进货在途量）、已分配量、提前期。根据以上信息，可以计 算出某项物料各个时段的库存量、净需求量和计划交付量。
生产计划和控制作业
山商 工业工程
生产计划与控制作业题
• 采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划 • 目的：熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPⅡ）的 基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零 部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。 • 具体内容： • 选择某一具体产品，按照产品结构特征及零部件组成， 绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结 构、零部件构成相对复杂； • 依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算 各零部件、物料的需要量； • 采用计算机自动计算出MPS项目的需求量，编制物料需 求计划。
五、计算实例
森博公司利用买进的部件组装有一个平面和四个腿的餐桌。桌 面和桌腿的前置期分别为2周和3周，组装桌子的前置期为1周。 公司收到的订单要求在第5周送20张桌子，第7周送40张。公司 存货中有2张成品餐桌、40个桌腿和22个桌面。那么，应该如 何订购零部件呢？ 【解决方案】： 订单对餐桌的需求是独立需求（层次0的需求），由此派生出来 的对桌面和桌腿的需求是相关需求。 订单给出了成品桌子的生产计划，用层次0的总需求予以说明。 减去成品桌子的现有存货得出净需求，然后减去一周的组装时 间，得到开始时间。 1个餐桌派生出1个桌面和4个桌腿的需求。桌子的部分物料清单 如下图所示。