焊接工艺试验报告 样本

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

强制性条文

钢筋Ф16电渣压力焊

焊接工艺试验报告

编号：

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技术人员：

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单位：

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表B-1 焊接工艺试验报告目录

焊接工艺试验报告

焊接工艺试验指导书

共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号

母材钢号HRB 规格Ф16供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家莱芜市阳光材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \

焊丝\ \ \ \ \ 焊剂或气体山东莱芜HJ431Ф16 \ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊

焊接设备型号BX-630 电源及极性交流

预热温度(℃) \ 层间温度\ 后热温度(℃)及时间

(min)

\

焊后处理手工清理

接头尺寸图焊接顺序图

焊接工艺参数道次焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或保

护气

保护气

流量

(1/min)

电流(A) 电压(V)

电弧过

程

t1

电渣过

程

t2

备注牌号

Φ

(㎜)

1 电渣压力焊H08A 4 HJ-431\ 200-250 35-4514 4 \

焊前清理角向磨光机层间清理

接头处理人工清理

技术措施其他：

1、焊接经300°-350°烘培2小时。

2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

编制日期年月日审核日期年月日

焊接工艺卡

共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号

母材钢号HRB 规格Ф18供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家莱芜市阳光材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \

焊丝\ \ \ \ \ 焊剂或气体山东莱芜HJ-431Ф16\ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊

焊接设备型号BX-630 电源及极性交流

预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间

(min)

\

焊后处理手工清理

接头尺寸图焊接顺序图

焊接工艺参数道

次

焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气

流量

(1/min)

电流

(AC)

电压(V)

电弧过

程

t1

电渣过

程

t2

备注牌号

Φ

(㎜)

1 电渣压力焊H08A 4 HJ431\ 200-250 35-45 14 4

焊前清理角向磨光机层间清理

接头处理人工清理

技术措施

其他：

3、焊接经300°-350°烘培2小时。

4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

编制日期年月日审核日期年月日

焊接工艺试验记录表

共1页第1页

工程名称钢筋试件指导书标号

焊接方法电渣压力焊焊接位置平焊设备型号BX-630 电源及极性交流母材钢号HRB 生产厂家

母材规格Ф16供货状态甲供

焊接材料

接头尺寸及施焊道次顺序

焊

条

牌号\ 类型\

生产厂家\ 批号\

烘干温度

（℃）

\ 时间(min) \

焊

丝

牌号\ 规格(mm) \

生产厂家\ 批号\

焊

剂

或

气

体

牌号HJ431 规格(mm)

生产厂家山东莱芜汇丰焊业有限公司

烘干温度(℃)300-350

时间

(min)

2小时施焊工艺参数记录

道次焊接方法焊剂型号保护气体

流量

(1/mim )

电流

(AC)

电压

(V)

电弧过程

t1

电渣过程

t2备注

1 电渣压力焊HJ-431\ 20-250 35-45 14 4 \

施焊环境室外环境温度(℃)25 相对湿度30%

预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度时间(min) 后热处理

技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理

其他/

记录日期年月日审核日期年月日

焊接工艺试验检验结果

钢筋Ф16电渣压力焊工艺作业指导书

编制：

审核

批准：

日期：

公司

钢筋电渣压力焊的施工工艺

1、施工准备:

1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。

2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。

3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。

4)熟悉图纸,作好技术交底。

2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3、质量要求:

钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002 相应部分。

4、工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

5、操作工艺:

1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。

2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:

a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。

b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于10mm。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。

c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。

d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。

e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。