火力发电厂金属技术监督培训课件

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3、主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管的
金属监督 3.1原材料监督 3.2制造质量监督 国产管件和阀门应满足以下标准：弯管的 制造质量应符合DL／T 515-2004的规定； 弯头、三通和异径管的制造质量应符合DL ／T 695-1999的规定；锻制的大直径三通 必须满足DL 473-1992的技术条件；阀门的 制造质量应符合DL／T 531-1994、DL/T 922-2005和JB/T3595-2002 的规定。
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6.7 金属技术监督年度考核指标如下： 金属监督部件缺陷处理率100% 金属监督部件缺陷消除率≥95% 各单位对发现的超标缺陷应及时进行消缺处理， 暂时不能及时进行消缺处理需监督运行的部件， 必须经主管监督的总工程师批准，并上报集团公 司或上级主管公司及内蒙古电力科学研究院金属 材料技术研究所。监督运行的部件必须制定明确 的监督措施，且必须有专人负责落实，对监督运 行部件进行动态管理。
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6.11 进一步加强对金属试验室及计量设备的管理， 制定相应的管理制度并认真执行。 6.12 各单位应根据集团公司或上级主管公司有关 文件，结合本单位实际情况，制定金属技术监督 工作考核奖励办法，定期对金属技术监督工作进 行自查、考核和奖励。
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7、金属监督档案 （DL/T438-2009)
（注：5、6、8、9、新添加项目；7、原为435 ℃；）
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2、金属监督的目的 依据国家和行业技术标准、规程和规范，采用先 进的检测方法和科学的管理手段，对涉及发、供、 用电设备健康水平及电力系统安全、优质、经济 运行的有关金属专业的重要参数和性能指标进行 全过程监督、检查、检测分析、调整和评价，及 时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状 况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、 运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各 类事故，从而减少非计划停运次数，提高设备安 全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
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6.8 各单位应建立健全金属技术监督检验手段或 试验室，配备具有相应条件和一定数量的人员从 事金属技术监督工作，并保持金属技术监督队伍 的相对稳定。各单位应制订金属技术监督人员的 培训和考核计划，按规定做到持证上岗，不断提 高专业技术水平。 6.9 各级金属技术监督部门要对基建、生产、试 验用的设备、材料等的质量严格把关，并制定相 应的制度，防止不合格或不符合要求的产品进入 本企业。 6.10 各单位应加强对外包工程的管理，制定外包 工程管理制度。
4、受监金属部件原材料质量检验、鉴定 非金属夹杂物、铸造缺陷(疏松、偏析等)、 轧制缺陷(重皮、折叠、划痕)；
晶粒度、显微组织形态、脱碳层厚度等
5、受监金属部件焊接及热处理质量检验
焊缝及热影响区淬硬组织、过烧组织、微 观裂纹； 6、受监金属部件断裂、爆破失效分析；事故 分析。
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第三部分 火力发电厂金属监督受监设备、 部件的技术监督 依据DL/T 438-2009
（注：1、原为 450 ℃；2、原为435 ℃；3、4、新添加项 目；）
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d）工作压力大于等于5 . 88MPa 的承压汽水管道 和部件（含水冷壁管、蒸发段5、省煤器管、联箱 和主给水管道）。 e） 汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦6和发 电机大轴、护环、风扇叶； f）工作温度大于等于400℃ 的螺栓； g）工作温度大于等于400℃7 的汽缸、汽室、主 汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套8。 h）300MW 及以上机组带纵焊缝9的低温再热蒸 汽管道。
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5.2.3金属试验室的职责 1）应由必要的金属专业检测人员组成，检测人员必须经过 专业技术培训考核，且取得无损探伤、金相、光谱、焊接 等专业资质，并能独立开展工作。 2） 协助有关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的质量 验收工作。 3）对热处理和焊接质量进行监督。 4）负责金属检验、测试工作，出具正确规范的检验报告。 5）参与受监部件的防磨防爆检查测试工作。 6）配合金属技术监督专职工程师建立、健全和保管金属技 术监督档案。 7）落实年度工作计划，做好年度工作总结。

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5.2.4 车间（分厂）金属监督人员职责 5.2.5

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6、金属监督管理制度 6.1 内蒙古电科学研究院金属研究所定期（每年 一次）召开金属技术监督工作会议，传达和布置 上级有关金属技术监督工作的指示、决议决定， 进行年度工作总结，制定下一年度工作计划等。 6.2 各单位应按期制定金属技术监督年度工作计 划、编写年度工作总结和有关专题报告，并按规 定上报金属技术监督月报表、大修金属技术监督 项目表、大修总结等，内蒙电科院每季度将情况 汇总后，上报有关上级单位。 6.3各单位建立和健全设备质量全过程监督的签字 验收制度。在电力生产与建设各阶段，对质量不 符合规定的设备、材料等，技术监督部门和人员 有权拒绝签字，并可越级上报。
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工厂化配管检验项目 管件、直管入厂复检项目； 管件、直管出厂质量检验项目； 3.3安装前及安装质量监督

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本厂主蒸汽管道：
材质 12Cr1MoVG，规格Φ325×34mm；



原材料标准《GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢 管》
再热热段管道：
材质 12Cr1MoVG，规格Φ530×14mm； 原材料标准《GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢 管》
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6.4 各单位应严格执行国家、行业有关金属技术 监督的规程、制度和标准等，凡由于监督失职或 自行减少监督项目、降低监督指标、标准而造成 严重后果的，要视具体情况，追究有关领导与当 事者的责任。 6.5 各单位金属技术监督范围内的事故或异常情 况发生后，应在三天内上报集团公司或主管上级 公司，同时抄报内蒙古电力科学研究院金属材料 技术研究所。 6.6 施工单位安装过程中发现的重大设备质量问 题以及处理情况应上报集团公司，并抄报电科院。

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4、金相分析技术 4.1宏观金相检验、微观金相组织检验 4.2 火力发电厂金相分析技术的应用 1、锅炉受热面管、主蒸汽管、高温再热蒸汽 管等受监设备部件材质组织老化分析； 2、受监高温螺栓制造质量检验、运行后材 质脆化分析； 3、设备运行温度评估；

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4、受热面管子金属监督 4.1、依据：DL/T438-2009 当发现下列情况之一时，应及时更换管段： a）管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包； b）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度 超过0.6mm； c）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢 管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管 子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕 变应变大于4.5% ； d）管子壁厚减薄量及腐蚀深度超出9.2.2的规定；

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12Cr1MoVG金相组织：铁素体＋珠光体，晶粒度
7.5级
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3.4机组运行期间的检验监督 见7.2.3 低合金耐热钢及碳钢管道的检验监督
1） 宏（外）观检查 2） 壁厚测量 3） 金相检验 4） 无损探伤 5） 硬度检验 6） 不圆度测量 7） 光谱分析 8）蠕变测量 9）支吊架检查 〔10）碳化物相分 析〕 11）波浪度 12）几何尺寸 13）割管检验
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5.2.2发电厂金属技术专责工程师职责 1） 协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、 条例、标准和制度及相关文件，督促检查本单位金属技术 监督实施情况。 2 ）组织制定本单位的金属技术监督规章制度和实施细则， 编写年度金属技术监督工作计划和年度工作总结。 3）审定机组安装前、安装过程和检修中金属技术监督检验 项目。 4）及时向厂有关领导和上级主管（公司）呈报监督报表、 大修工作总结、事故分析报告和其它专题报告。 5）参与有关金属监督部件的事故调查以及反事故措施的制 订。 6）参与机组安装前、安装过程和检修中金属技术监督中出 现问题的处理。 7）负责组织金属技术监督工作的实施。 8） 组织建立健全金属技术监督档案。
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1、金属材料的监督 1.1材料的质量验收规定

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1.2受监材料的领用、保管
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2、焊接质量监督 《火力发电厂焊接技术规程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
DL/T 869-2004》
《焊接工艺评定规程 DL/T 868-2004》 《焊工技术考核规程 DL/T 679-1999》 《火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 8192002》 《火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T 7522001》 《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 DL/T 734-2000》 《汽轮机铸钢件补焊技术导则 DL/T 753-2001》

3、金属技术监督的任务
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4、金属技术监督的实施
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5、金属监督工作体制
总工或主管副厂长
生产部或安生部
金属试验室 金属监督专职人员 金属监督试验人员
厂金属监督 专责工程师
汽机分场金属监督专职人员
锅炉分场金属监督专职人员
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第一部分 火力发电厂金属监督综述
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1、范围（DL/T 438-2009)
a ）工作温度大于等于 400℃1 的高温承压部 件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、 过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三 通），以及与管道、联箱相联的小管。 b ）工作温度大于等于 400℃2 的导汽管、 联络管3。 c ）工作压力大于等于3 . 82MPa 的汽包和 直流锅炉的汽水分离器、储水罐4。
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1.4 金属硬度试验 布氏硬度:HBS（钢球)、HBW（硬质合金 球） 洛氏硬度、 维氏硬度、 里氏硬度 1.5 金属冲击试验 2、金属化学成分分析 光谱分析方法：合金分析仪

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3、无损探伤技术 3.1射线探伤RT 3.2超声波探伤UT 3.3磁粉探伤MT 3.4渗透探伤PT 3.5涡流探伤ET 3.6磁记忆检测 3.7红外成像检测技术 3.8声发射技术
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5.2.2 电建工程公司金属技术监督工程师职责 1）审定机组安装前和安装过程中金属技术监督检 验项目。 2）在受监金属部件的组装、安装过程中，对金属 技术监督的实施进行监督和指导；参与机组安装 前和安装过程中金属技术监督中出现问题的处理。 3）检验控制机组安装过程中的材料质量，防止错 用钢材、不合格钢材和部件的使用。 4）检验控制焊接质量。 5） 向生产单位移交基建工程中金属技术监督范围 内的有关资料。

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第二部分 金属监督检测技术
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常用金属机械性能试验 包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度、 蠕变极限、持久强度极限等。 1.1 室温拉伸试验 检测：强度（屈服极限、强度极限）、塑性（伸长 率、断面收缩率）。 1.2 高温短时拉伸试验（＜1100 ℃） 检测高温下：强度（屈服极限、强度极限）、塑性 （伸长率、断面收缩率）。 1.3 金属弯曲试验
电气分场金属监督专职人员
材料供应金属监督人员
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5.1发电厂金属监督网 5.2 各级机构职能 5.2.1各发供电、施工企业职责 1） 建立健全金属技术监督网络和各级监督岗位责任制， 将金属技术监督的工作和具体任务、指标落实到有关部门 和岗位，组织本单位金属技术监督自查自评。 2）贯彻执行国家、行业、自治区有关金属技术监督的方 针、政策、法规、标准、制度条例等，按年度制定本单位 的金属技术监督实施细则和有关措施。 3） 对所管辖的设备按规定进行监测，对设备的维护和修 理进行质量监督，并建立健全金属监督设备技术档案，发 现问题及时分析处理。重大问题报内蒙古电力技术监督检 测中心，其中有关并网运行的发供电设备和重要用户用电 设备的情况要向上级报告。 4） 技术监督人员参加本单位新建、扩建、改建工程的设 计审查、监造、施工质量检查。 5） 加强对金属技术监督人员的培训，不断提高技术监督 人员专业水平。