8.构造柱模板施工工艺

构造柱模板施工工艺

1.适用范围

本工艺适用于各类砌体墙间构造柱的模板施工。

2.现象描述

构造柱施工容易出现振捣不密实、涨模、漏浆、烂根、顶部浇筑不密实等质量问题。

图1：构造柱涨模图2：构造柱顶部不密实

3.产生主要原因

3.1 构造柱模板加固体系不正确。

3.2 砌体表面平整度差，模板与砌体之间缝隙过大。

3.3 构造柱顶端混凝土浇筑后封堵措施不当。

3.4 构造柱根部垃圾未清理干净。

4.防治措施

减少砌体表面平整度误差，马牙槎处粘贴双面胶带，顶部设置簸箕口喂料槽。

5.施工工艺

5.1施工准备

砌体及钢筋已通过验收，材料、机具及人员已准备就绪，已对工人进行技术交底。

5.2工艺流程

砌体校正及验收→清理垃圾、粘贴海绵条→钢筋隐蔽验收→模板制作安装→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除

5.3工艺方法

5.2.1砌体校正及验收

对构造柱模板范围内墙体平整度及垂直度进行检查，误差超过5mm 时，对砌体进行修补打磨；在马牙槎两侧100mm处沿墙面竖向设置控制线，校正马牙槎，马牙槎出入误差不得大于10mm；马牙槎退槎顶部与进槎底部相交处砖应切割成45°，便于混凝土浇筑。

5.2.2粘贴海绵条

沿校正好的构造柱马牙槎处粘贴海绵条。

图3：构造柱马牙槎处海绵条

5.2.3钢筋隐蔽验收

将钢筋上污染物及根部垃圾清理干净，对钢筋进行隐蔽验收。

5.2.4模板制作

模板选材应表面完好、无污染，方木背楞需顺直，必要时刨平；模板宽带比马牙槎退差宽度大200mm。

5.2.5模板安装

模板采用对拉方式加固，在模板底部、顶部加装水平背楞；首层对拉杆眼距离地面200mm，其它对拉杆间距不大于500mm。模板顶部单侧留设入料口，安装自制可周转使用的簸箕口，待混凝土浇筑完成后将专用挡板水平推移，封堵入料口，随后拆除簸箕口。

图4：构造柱马加固示意图图5：构造柱顶部簸箕口示意图

5.2.6模板验收

模板验收重点检查对拉加丝紧固情况，确保模板与墙体紧密粘结。

5.2.7混凝土浇筑

严格控制混凝土浇筑高度，一次浇筑高度不宜大于2m，不得大于3m。浇筑前对构造柱模板、墙体进行洒水湿润，浇筑过程可以用30手提振捣棒

振捣或外侧橡皮锤敲打的方式使混凝土浇筑密实。

5.2.8模板拆除

构造柱模板在混凝土浇筑24小时后方可拆除，气温低时，应适当延长拆模时间。

6.质量标准

6.1构造柱模板安装前对钢筋、构造柱底部进行清理，确保干净无杂物。

6.2墙体粘结海绵条需连续、牢固；海绵条采用对接搭接，不得间断。

6.3模板与墙体之间间隙不得大于5mm。

6.4马牙槎误差不应大于10mm。

图6：构造柱实例图

7.成品保护

7.1模板、簸箕口拆除后及时对模板进行清理、修补，以便周转使用。

7.2构造柱混凝土及时进行养护。

7.3严禁在墙体上打洞。