油气集输重点归纳

9、天然气的类型： 1）按相特性分类：干气、湿气、凝析气； 2）按酸气含量分：酸气、甜气； 3）按液烃含量分：贫气、富气、极富气。 10、热值：标准状态下单位体积燃料完全燃烧，燃烧产物又冷却至 标准状态所释放的热量。 11、气体混合物的物性对燃烧和燃烧极限的影响： 1）气体的燃烧速度随温度的增高而加快； 2）气体混合物的压力低于大气压愈多，燃烧的可能性愈小； 3）混合物内惰性气体愈多，燃烧极限愈大； 12、气液相平衡状态：在一定温度、压力条件下，组成一定的物系， 当气液两相接触时相间将发生物质交换。直至各相的性质不再变 化为止的状态。 13、一元物系的相特性特点： 1）纯烃的饱和蒸气压仅仅是温度的单值函数，温度越高，其饱 和蒸气压越大； 2）临界压力和临界温度是气液两相共存的最高压力和最高温度。 14、二/多元物系的相特性特点： 1）重组分越多，特性向右偏移； 2）饱和蒸气压不再是温度的单值函数，在某一温度下，气液处 于平衡状态时的压力有一个范围，其大小和汽化率有关，汽化率 愈小，饱和蒸气压愈大。
第四章
气液分离
1、分离器的类型： 1）按外形分：立式、卧式分离器； 2）按功能分：油气两相分离器、油气水三相分离器、计量分离 器、生产分离器、涤气器、闪蒸罐、分液器； 3）按工作压力分：真空、低压、中压、高压分离器； 4）按工作温度分：常温、低温分离器； 5）按实现气液分离所利用的能量分：重力式、离心式、混合式 分离器。 2、卧式与立式分离器的异同：相同：基本结构相同；不同：1）立 式分离器气液界面小；2）气体流向和气体中液滴的沉降方向相反； 3）出油口位置不同。 3、影响分离器性能的因素： 1）损失部分本该纳入液相的轻质原油，使原油的质和量蒙受损； 2）气管中气液共流，压降增大，甚至阻塞管路。 4、油气分离器的计算（P238） 5、气液分离的方式：一次分离；连续分离：多次分离
15、理想溶液:1）各组分分子体积相同，分子间吸引力也相同； 2）分子间不发生化学反应，既不缔合，也不解离。 16、理想溶液的特性：1）各组分混合时有体积加和性； 2）各组分混合时没有热效应； 3)溶液的总蒸气压与其组成成线性关系。 17、t-x-y及x-y相图的分析和结论（P114） 18、汽化率:物系达到气液相平衡时，气相占物系总量的摩尔分数。 19、有汽化率定义知：e<0时，物系处于液相区；e→0时，为泡点状 态；0<e<1，为气液两相区；e →1时，为露点。 20、挥发度：平衡气相中的蒸气分压和平衡液相中的摩尔分数之比。 21、相平衡计算（P132例2-6） 22、蒸馏的方式：闪蒸、简单蒸馏、精馏。 23、闪蒸：原料以某种方式被加热和/或减压至部分汽化，进入容器 空间内，在一定压力、温度下，气液两相迅即分离，得到气液相 产物的方法。 24、精馏塔的构成：精馏段、提馏段、进料段。 25、精馏塔内工作状态变化： 气体：Tn+1>Tn，温度↓，yn+1<yn，浓度↑，Vn+1>Vn（部分重组分 凝析，并放热）
4）热水、蒸汽伴热集油流程：安全性好、计量较准确，投资大、 钢材消耗多、热效率低；除特殊需要，一般不用。 5）多井串联集油流程：钢材耗量少、建设速度和投产见效快，但 流程的计量点、加热点多而分散，不便于操作管理和自动化的实 施；不适合地质条件复杂、断层多、各油井压力、产量相差较大 的油田。 7、选择流程的依据: 1)集输流程的选择应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程方 案为基础。 2)油气物性。 3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的 井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。 4)油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地震烈度等自 然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通运输、电力通讯、 居民点和配套设施分布等社会条件。 5)已开发类似油田的成功经验和失败教训。 8、选择流程的原则： 1)满足油田开发和开采的要求。 2)满足油田开发、开采设计调整的要求和适应油田生产动态变化 的要求。
液体：Tn+1<Tn,温度↑，xn+1>xn,浓度↓，Ln+1>Ln（部分轻组分蒸发， 并吸热） 气相轻组分浓度提高，液相轻组分浓度下降（即重组分浓度提高）。 26、液相回流是精馏操作的必要条件，气相回流是提馏段工作的必要条 件。
第三章
矿场集输管路
1、矿场集输管路：从油气井到矿场原油库、长距离输油管和输气管首站 之间、矿场地域内的所有输送工艺流体的管路系统。 2、矿场集输管路分类: 1)按管路内流动介质的相数分：单相、两相、多相流管路； 2）按管路工作的范围和性质分：出油管、采气管、集油管、集气管、 输油管、输气管； 3）按管理结构分：简单管、复杂管。 3、矿场集输管路特点： 1）在较小的地域面积内集中大量直径较小的工艺管路； 2）大约有70%以上属于两相或多相管路。 4、气液截面含率与气液体积含率的关系: 1)滑动比等于1,气相流速等于液相流速，为均质流动，气液截面含率 等于气液体积含率；
6、多级分离的优点： 1）多级分离所得的储罐原油收率高、密度小、组成合理。 2）多级分离所得储罐原油中C1含量少，蒸汽压低，蒸发损失少。 3）多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少； 4）多级分离能充分利用地层能量，较少输气成本。
第五章
原油处理
1、原油处理：对原油进行脱水、脱盐、脱除泥沙等机械杂质，使之 成为合格商品原油的工艺过程。 2、原油处理的目的：1）满足对商品原油水含量、盐含量的行业或 国家标准；2）商品原油交易时要扣除原油水含量、原有密度则按 含水原油密度计；3）从井口到矿场油库原油在收集矿场加工储存 过程中不时需要加热升温原油含水增大了燃料消耗占用了部分集 油加热加工资源增加了原有成本；4）原油含水增加了原油粘度和 管输费用；5）原油内的含盐水常引起金属管路和运输设被结垢和 腐蚀泥砂等固体杂质使泵管路和其他设备产生激烈的机械磨损降 低了管路和设备的使用寿命；6）影响炼制工作的正常进行。
油气集输重点归纳
绪论
1、油气集输过程:为了满足油气开采和储运的要求，将分散的油井 产物，分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产值后，汇集、 处理成出矿原油、天然气、液化石油气及天然汽油，经储存、计 量后输送给用户的油田生产过程。 2、油气集输系统的功能：将分散在油田各处的油井产物加以收集； 分离成原油、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理 使之成为油田商品(原油、天然气、液化石油气和天然汽油)以及 这些商品的储存和外输。同时油气集输系统还为油藏工程提供分 析油藏动态的基础信息，如：各井油气水产量、气油比、气液比、 井的油压(油管压力)和回压(井出油管线起点压力)、井流温度等 参数及随生产延续各种参数的变化情况等。 3、油气生产工艺系统（P2：图1）、 4、油气集输系统的工作内容：油井计量、集油、集气、油气水分离、 原油处理(脱水)、原油稳定、原油储存 、天然气净化、天然气凝 液回收、凝液储存、采出水处理 。
第二章
油气性质和基础理论
1、原油的分类： 1）按组成分：石蜡基原油、环烷基原油、芳香基原油、沥青基 原油； 2）按气油比分：死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干 气； 3）按收缩性分：低收缩性原油、高收缩性原油； 4）按相对密度和粘度分：普通原油、重质原油、特重原油、天 然沥青； 5）按硫含量分：低硫原油、含硫原油、高硫原油。 2、脱气原油：常态下矿场油库储罐中的原油。 3、溶气原油：高于大气压、溶有天然气的原油。 4、天然气溶解度（溶解气油比）：单位体积脱气原油在某一压力、 温度下能溶解的天然气体积数。 5、原油体积系数：单位体积脱气原油溶入天然气后具有的体积数。 6、原油体积系数随天然气在原油内溶解度的增多而增大；随物系温 度的增高而增大；油气相对密度愈接近，原油体积系数愈大。 7、视密度：原油溶入天然气后的密度。（P81式2-6的推导) 8、倾点：在规定实验仪器和试验条件下，试管内油品在5s内能流动 的最低温度。
9、强烈段塞流的抑制方法：从设计和增加附加设备两方面解决。如： 1）减小立管直径，增加出油管压力和立管内的气液流速；2）立 管底部注气；3）采用海底气液分离器或海底液塞捕雾器；4）在 海底或平台利用多相泵增压；5）立管顶部节流。 10、管路干燥的方法： 1）用液氮干燥管路； 2）用露点低于-60℃的、极干燥的空气推动清管器； 3）用甲醇吸收管内水分。 11、多相泵的优点： 1)减少边缘井井口回压，增加油井产量，延长油井寿命； 2）降低投资和运行成本； 3）生产流程简单、流程的密闭性好。 12、对多相泵的要求： 1）能适应气液体积流量和气液比大幅变化的能力； 2）有较强的抗磨、抗蚀能力； 3）能适应不同环境的要求。
3)贯彻节约能源原则。 4)充分利用油气资源。 5)贯彻“少投入，多产出”，提高经济效益的原则。 6、气田集输系统的功能：收集各气井井流，并进行必要的净化、加 工处理使之成为商品天然气及气田副产品(液化石油气、稳定轻烃、 硫磺等)。同时气田集输系统还提供气藏动态基础信息，如：各井 的压力、温度、天然气和凝析液产量、气体组分变化等。 7、气田集输系统与油气集输系统的不同点： ①气藏压力一般较高； ②从气藏至用户，气体处在同一高压、密闭的水力系 统内； ③防止水合物形成是集气系统的重要工作； ④气田气与油田伴生气的组成不同，气体处理厂的主要业务为脱 出H2S和CO2等酸性气体，生产出符合质量要求的天然气。 8、集气管网的分类：树枝状、放射状、环状管网。 9、三种集气管网的优缺点： 1）树枝状和环状集气管网：各井产量的计量只能在井场进行， 井场需设置分离器和气液计量仪表，具有采气管线长度短、集气 压力低、节省钢材等优点，但设备分散不便于集中管理和自控的 实施。 2）放射状集气管网的优缺点与上述两种管网相反。
3、原油乳状液：两种或两种以上互不相溶的液体（或微量互溶的液 体）其中一种以极小的液滴分散于另一种液体中这种分散系称为 乳状液。 4、原油乳状液分类：A水以极微小的颗粒分散于原油中的，称油包 水型乳状液用符号W/O表示，此时水是内相或分散相，油是外相或 连续相，它是最常见的原油乳状液. A、内相水滴粒径一般在0.2~50um范围内称为粗乳状液 B、另外一种是分散相粒径范围在0.01~0.2um之间称为细乳状液。 C、油以极微小颗粒分散于水中，称为水包油型乳状液又称为反相 乳状液，用符号O/W，此时油是内相，水是外相。a致密乳状液b疏 松乳状液。 5、形成原油乳状也必须具备的条件： 1）系统中必须存在两种以上互不相容（或微量相溶）的液体； 2）有强烈的搅动，是一种液体破碎成微小的液滴分散于另一种液 体中； 3）要有乳化剂存在，施恩骚的微小液滴能稳定的存在于动比大于1，气相流速大于液相流速，气液截面含率小于气 液体积含率； 3）滑动比小于1，气相流速小于液相流速，只有在下倾管路内可 能发生这种情况。 5、水平管流型的划分：气泡流、气团流、分层流、波浪流、段塞流、 环状流、弥散流等。 6、两相管路流型的划分：分层光滑流、分层波浪流、间歇流、环状 雾状流、分散气泡流。 7、多相流管路的特点: 1）流型变化多； 2）存在相间能量消耗； 3）存在相间传质； 4）流动不稳定； 5）非牛顿流体和水合物； 6）存在作用力。 8、两相流压降计算： Beggs-Brill相关式（P188：例3-1）、 M-B相关式（P193：例3-2）、 Flanigan相关式（P194）
5、集油流程的分类： 1）按集油加热方式分：不加热集油流程、井场加热流程、热水伴 热流程、蒸汽伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺 蒸汽集油流程、掺活性水集油流程等； 2）按集油管网形态分：树枝状集油流程、辐射状集油流程、环状 集油流程、多井串联集油流程等； 3）按通往油井的管线数量分：单管流程、双管流程、三管流程等； 4）按集油系统的布站级数分：一级布站流程、二级布站流程、三 级布站流程、一级半布站流程； 5）按流程的密闭性分：开式集油流程、密闭集油流程。 6、各集油流程的特点及适用条件： 1）不加热集油流程：节能、建设费用和运行费用低；适用于油 井井口剩余压力较高，粘度和倾点低、流动性能好的原油，或单 井产量大、原油水含率高的场合。 2）加热集油流程：适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油。 3）掺热水（热油）集油流程：生产安全可靠，操作管理方便； 适用于油井产量小、原油粘度大、井口出油温度较低的情况。