磷化处理工艺

磷化处理对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。 对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐 蚀能力相差大约一倍。可见磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的 防护能力起着较重要的作用。
人工模拟盐雾环 境条件来考核产 品或金属材料耐 腐蚀性能
有无磷化的对比
盐雾试验机
没经过磷化或磷化不充分的产品 几年后氧化、腐蚀、锈迹斑斑
除锈方法
滚光除锈
酸洗法
最常见的是盐酸、硫酸、磷酸
表调
表调又称表面调整，通过调整，可以改善工件表面的微 观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进 而提高涂膜性能，以及提高磷化速度。
表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。 另一种是胶体钛。
草酸表调剂
胶钛表调剂
磷化
磷化处理是在磷化液（由Fe(H2PO4)2 、Mn(H2PO4)2 、 Zn(H2PO4)2 和磷酸组成的酸性水溶液，PH值为1-3）中进行的。 磷化机理如下： 化学成膜理论：
磷化处理技术
—— Kunta
磷化：是指把金属放入含有锰、铁、锌的磷 酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层 难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。 磷化所形成的磷酸盐保护膜称之为磷化膜。 磷化处理要应用于钢铁表面磷化，有色金 属（如铝、锌）工件也可应用磷化。
磷化的作用：
【1】涂装前磷化的作用： 1、增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间接合力。 2、提高装饰性。 3、提高涂装后工件工作表面涂层的腐蚀性。 【2】非涂装磷化的作用： 1、提高工作的耐磨性。 2、令公见在机加工过程中具有润滑性。 3、提高工作的腐蚀性。
经过磷化处理的产品
除油 水洗 除锈
磷化的一般工艺流程
发黑 电泳 粉末涂装 铬酸盐钝化处理 涂油脂 染色处理 封闭保护 …… 烘干 后处理
水洗
表调 磷化 水洗
除油
除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ才能形成， 因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长， 而且会影响涂膜的附着力、干燥性能、耐腐蚀性能等。
M(H2PO4)2 → MHPO4+H3PO4 3MHPO4 → M3(PO4)2+H3PO4
电化学成膜理论： 阴极：2H++2e- =H2↑
阳极：Fe - 2e- = Fe2+ Fe2+ +2H2PO4- = Fe(H2PO4)2 Fe(H2PO4)2 = FeHPO4↓+ H3PO4 3FeHPO4 = Fe3(PO4)2↓+ H3PO4
化学除油
电化学除油 除油方法 机械除油 溶剂除油 表面活性剂除油
除油设备及药剂
超声波除油设备
机械刮油系统
化学除油器
碱性除油剂
电解除油粉
除锈
磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长。在加工过程中， 其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使金属制 品露出基体，更有效地提高磷化处理效果。
喷砂除锈
手工打磨除锈 机械打磨除锈 机械法 喷砂、喷丸除锈