电镀工厂污染分析及处理实例
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第二条生产线：2.9m3/5个月
pH:3～4
SS：110～150
COD：350～400
Fe2+：60～80
酸活化废液
流程中定期排放的高浓度废酸
第一条生产线：
1m3/6个月
第二条生产线：1.4m3/2星期
pH:4～5
SS：100～150
COD：300～400
Fe2+：50～60
重铬酸盐废液
不定期排放的重铬酸盐皮膜浸渍废液
第一条生产线：
1m3/次
第二条生产线：1.9m3/次
pH:1～2
Cr6+：50～60
3.污染防治与处理成效
3.1处理流程
废水处理采用化学混凝沉淀法，为稳定废水处理流量，于各股废水处理前设置量水堰；处理后放流水质达国家三级排放标准。
废水处理流程如下：
3.2控制重点及条件
a.量水堰
此处量水堰以三角堰形式处理控制，控制铬系废水量0.2m3/hr，酸碱废水量20.2m3/hr，以稳定废水处理量，并控制适当加药量，避免突增处理单元的负荷。
2.生产流程与污染特性
2.1流程概述
镀件经多段电解脱脂后，以稀硫酸活化，经双重镍电镀后，依产品需求，再镀黑镍或直接以铬酸盐镀成光亮的镀品。
2.2流程及污染来源
第一条生产线流程：
第二条生产线流程：
注W：废水L：废液A：废气S：废弃物
2.3污染源概述
主要污染源为定期更换的高浓度废液及一般清洗废水，高浓度废液量较小，污染浓度高，重铬酸盐浸渍废液排放周期不定，一般清洗废水量较大，污染浓度低，依废水特性可分为前处理废水、含镍废水及铬系废水三种。
实际水量
酸碱废水20m3/day (8小时操作)，铬系废水2 m3/day (8小时操作)
pH:3～4
SS：20～30
Cr6+：0.5～2
碱电解废液
前处理中定期排放之高浓度碱电解废液
第一条生产线：6.9m3/6个月
第二条生产线：2.9m3/5个月
pH:8～9
SS：150～200
COD：450～550
Fe2+：60～80
酸电解废液
前处理中定期排放的高浓度酸电解废液
第一条生产线：
3m3/6个月
3.还原槽
1
PE
V=0.2m3
4.还原槽加药泵
1
隔膜式
0.25m3/min×0.1kw×5kg/cm2
5.还原槽pH计
1
6.还原槽ORP计
1
7.还原滞留槽
1
PE
V=0.2m3
8.还原滞留槽pH计
1
9.第一pH调整槽
1
PE
V=0.2m3
10.量水堰
2
SS-304
45°三角堰
11.第一pH调整槽pH计
1
主要污染物有铁离子、镍离子、铬离子与有机物,其中前处理废水因流程使用磷酸盐，含有铁盐络合物。
2.4污染特性
主要污染种类
污染来源
废水量
废水水质（mg/l）
前处理废水
流程中碱电解及酸电解后之连续性清洗废水
第一条生产线：19.5m3/天
第二条生产线：18.2m3/天
pH:1～13
SS：80～120
COD：120～250
5
PE
V=1000L
20.加药泵
8
隔膜式
0.25m3/min×0.1kw×5kg/cm2
21.加药贮槽搅拌机
3
120rpm×0.19kw
22污泥脱水机
1
板框式
每批次处理量50公斤
二、土木设备
1.酸碱废水贮槽
1
钢混+防腐
2.5mL×1.5mW×1.5mH
2.铬系废水贮槽
1
钢混+防腐
1.4mL×1.1mW×1.1mH
电镀工厂污染分析及处理实例
1.前言
南部地区某中型电镀工厂为二重镍-铬制程为主的代加工工厂，厂内共分两条电镀生产线，镀件为自行车车架、电脑及周边设备雨伞骨架等，镀件在经过半光泽镍、全光镍电镀后，再以铬酸盐电镀形成光亮的镀品，所生产的电脑外设或自行车车架，每天约800～1000件，主要的化学药剂为脱脂剂、硫酸镍、氯化镍、铬酸盐等。
b.还原槽
pH值调整控制在2.5～3之间，ORP值调整在250mv以上，添加亚硫酸氢钠溶液，以槽内搅拌设备均匀搅拌，促使六价铬完全还原成三价铬。
c.第一pH调整槽
pH值调整控制在7.0～8.0之间，作为第一阶段的pH控制，以稳定第二pH调整槽的进流水质。
d.第二pH调整槽
pH值调整控制在9.0～10.0之间，添加Cacl2及NaOH溶液，以使金属离子形成金属氢氧化物沉淀物。
Fe2+：10～45
含镍废水
流程中双重镍电镀后连续性清洗废水及镍镀浴过滤机的清洗废水
第一条生产线：1.1m3/天
第二条生产线：3.6m3/天
pH:3～4
SS：50～70
COD：45～80
Fe2+：10～45
Ni2+：2～55
铬系废水
镀铬后清洗废水及整理铬镀槽清洗废水
第一条生产线：0.9m3/天
第二条生产线：7.8m3/天
12.滞留槽
1
V=0.2m3
13.第二pH调整槽
1
SS-41+FRP
Biblioteka BaiduV=0.26m3
14.凝集槽
1
SS-41+FRP
V=0.44m3
15.沉淀槽
1
SS-41+FRP
V=3.4m3
16.中和槽
1
SS-41+FRP
V=0.3m3
17.放流槽
1
SS-41+FRP
V=0.05m3
18.放流槽pH计
1
19.加药贮槽
3.4处理成效
本项目投入运行后工况良好，出水水质远优于设计标准。
项目
pH
COD
（mg/l）
BOD
（mg/l）
SS
（mg/l）
重金属及其他
Cr6+
（mg/l）
Fe2+（mg/l）
Ni2+
（mg/l）
实际水质
处理前
3～5
582
－
105
1.83
70.4
2.43
处理后
6～9
179
－
22
0.02
0.89
0.2
5～80
5～80
处理后
6～9
200
－
100
0.5
10
1
设计水量
酸碱废水20m3/day (8小时操作)，铬系废水2 m3/day (8小时操作)
3.3主要设备设施
设备名称
数量
材质/构造
规格尺寸
一、机械仪表设备
1.酸碱废水泵
1
180m3/min×0.4kw×6mH
2.铬系废水泵
1
180m3/min×0.4kw×6mH
e.凝集槽
添加高分子助凝剂1～3mg/l。
f.中和放流槽
pH值调整控制在6.0～9.0之间
3.3设计水质及水量
项目
pH
COD
（mg/l）
BOD
（mg/l）
SS
（mg/l）
重金属及其他
Cr6+
（mg/l）
Fe2+（mg/l）
Ni2+
（mg/l）
设计水质
处理前
3～5
100～600
－
50～200
10～120
pH:3～4
SS：110～150
COD：350～400
Fe2+：60～80
酸活化废液
流程中定期排放的高浓度废酸
第一条生产线：
1m3/6个月
第二条生产线：1.4m3/2星期
pH:4～5
SS：100～150
COD：300～400
Fe2+：50～60
重铬酸盐废液
不定期排放的重铬酸盐皮膜浸渍废液
第一条生产线：
1m3/次
第二条生产线：1.9m3/次
pH:1～2
Cr6+：50～60
3.污染防治与处理成效
3.1处理流程
废水处理采用化学混凝沉淀法，为稳定废水处理流量，于各股废水处理前设置量水堰；处理后放流水质达国家三级排放标准。
废水处理流程如下：
3.2控制重点及条件
a.量水堰
此处量水堰以三角堰形式处理控制，控制铬系废水量0.2m3/hr，酸碱废水量20.2m3/hr，以稳定废水处理量，并控制适当加药量，避免突增处理单元的负荷。
2.生产流程与污染特性
2.1流程概述
镀件经多段电解脱脂后，以稀硫酸活化，经双重镍电镀后，依产品需求，再镀黑镍或直接以铬酸盐镀成光亮的镀品。
2.2流程及污染来源
第一条生产线流程：
第二条生产线流程：
注W：废水L：废液A：废气S：废弃物
2.3污染源概述
主要污染源为定期更换的高浓度废液及一般清洗废水，高浓度废液量较小，污染浓度高，重铬酸盐浸渍废液排放周期不定，一般清洗废水量较大，污染浓度低，依废水特性可分为前处理废水、含镍废水及铬系废水三种。
实际水量
酸碱废水20m3/day (8小时操作)，铬系废水2 m3/day (8小时操作)
pH:3～4
SS：20～30
Cr6+：0.5～2
碱电解废液
前处理中定期排放之高浓度碱电解废液
第一条生产线：6.9m3/6个月
第二条生产线：2.9m3/5个月
pH:8～9
SS：150～200
COD：450～550
Fe2+：60～80
酸电解废液
前处理中定期排放的高浓度酸电解废液
第一条生产线：
3m3/6个月
3.还原槽
1
PE
V=0.2m3
4.还原槽加药泵
1
隔膜式
0.25m3/min×0.1kw×5kg/cm2
5.还原槽pH计
1
6.还原槽ORP计
1
7.还原滞留槽
1
PE
V=0.2m3
8.还原滞留槽pH计
1
9.第一pH调整槽
1
PE
V=0.2m3
10.量水堰
2
SS-304
45°三角堰
11.第一pH调整槽pH计
1
主要污染物有铁离子、镍离子、铬离子与有机物,其中前处理废水因流程使用磷酸盐，含有铁盐络合物。
2.4污染特性
主要污染种类
污染来源
废水量
废水水质（mg/l）
前处理废水
流程中碱电解及酸电解后之连续性清洗废水
第一条生产线：19.5m3/天
第二条生产线：18.2m3/天
pH:1～13
SS：80～120
COD：120～250
5
PE
V=1000L
20.加药泵
8
隔膜式
0.25m3/min×0.1kw×5kg/cm2
21.加药贮槽搅拌机
3
120rpm×0.19kw
22污泥脱水机
1
板框式
每批次处理量50公斤
二、土木设备
1.酸碱废水贮槽
1
钢混+防腐
2.5mL×1.5mW×1.5mH
2.铬系废水贮槽
1
钢混+防腐
1.4mL×1.1mW×1.1mH
电镀工厂污染分析及处理实例
1.前言
南部地区某中型电镀工厂为二重镍-铬制程为主的代加工工厂，厂内共分两条电镀生产线，镀件为自行车车架、电脑及周边设备雨伞骨架等，镀件在经过半光泽镍、全光镍电镀后，再以铬酸盐电镀形成光亮的镀品，所生产的电脑外设或自行车车架，每天约800～1000件，主要的化学药剂为脱脂剂、硫酸镍、氯化镍、铬酸盐等。
b.还原槽
pH值调整控制在2.5～3之间，ORP值调整在250mv以上，添加亚硫酸氢钠溶液，以槽内搅拌设备均匀搅拌，促使六价铬完全还原成三价铬。
c.第一pH调整槽
pH值调整控制在7.0～8.0之间，作为第一阶段的pH控制，以稳定第二pH调整槽的进流水质。
d.第二pH调整槽
pH值调整控制在9.0～10.0之间，添加Cacl2及NaOH溶液，以使金属离子形成金属氢氧化物沉淀物。
Fe2+：10～45
含镍废水
流程中双重镍电镀后连续性清洗废水及镍镀浴过滤机的清洗废水
第一条生产线：1.1m3/天
第二条生产线：3.6m3/天
pH:3～4
SS：50～70
COD：45～80
Fe2+：10～45
Ni2+：2～55
铬系废水
镀铬后清洗废水及整理铬镀槽清洗废水
第一条生产线：0.9m3/天
第二条生产线：7.8m3/天
12.滞留槽
1
V=0.2m3
13.第二pH调整槽
1
SS-41+FRP
Biblioteka BaiduV=0.26m3
14.凝集槽
1
SS-41+FRP
V=0.44m3
15.沉淀槽
1
SS-41+FRP
V=3.4m3
16.中和槽
1
SS-41+FRP
V=0.3m3
17.放流槽
1
SS-41+FRP
V=0.05m3
18.放流槽pH计
1
19.加药贮槽
3.4处理成效
本项目投入运行后工况良好，出水水质远优于设计标准。
项目
pH
COD
（mg/l）
BOD
（mg/l）
SS
（mg/l）
重金属及其他
Cr6+
（mg/l）
Fe2+（mg/l）
Ni2+
（mg/l）
实际水质
处理前
3～5
582
－
105
1.83
70.4
2.43
处理后
6～9
179
－
22
0.02
0.89
0.2
5～80
5～80
处理后
6～9
200
－
100
0.5
10
1
设计水量
酸碱废水20m3/day (8小时操作)，铬系废水2 m3/day (8小时操作)
3.3主要设备设施
设备名称
数量
材质/构造
规格尺寸
一、机械仪表设备
1.酸碱废水泵
1
180m3/min×0.4kw×6mH
2.铬系废水泵
1
180m3/min×0.4kw×6mH
e.凝集槽
添加高分子助凝剂1～3mg/l。
f.中和放流槽
pH值调整控制在6.0～9.0之间
3.3设计水质及水量
项目
pH
COD
（mg/l）
BOD
（mg/l）
SS
（mg/l）
重金属及其他
Cr6+
（mg/l）
Fe2+（mg/l）
Ni2+
（mg/l）
设计水质
处理前
3～5
100～600
－
50～200
10～120