修边工艺设计

四、冲孔工序
1.冲孔工序一般都和并在修边工序或其它工序中进行。 2.冲孔方向最好与冲孔表面垂直，但也允许在较小的斜面上 垂直冲孔，在较大斜面上冲孔需通过斜楔滑块机构进行水 平方向或倾斜方向冲孔，角度尽量要小。 3.冲多个孔时应采用阶梯凸模。 4.冲孔废料排除应该方便。 5.大孔和小孔接近时，应先冲大孔，反之小孔会变形 6.孔边缘的最小尺寸应保证制件不翘曲、不变形
二、修边时的一般情况
1 由于覆盖件尺寸大、质量大且是空间曲面结构，所以 修边时一般都是放在修边凸模上，靠修边凹模修边。 由于覆盖件形状复杂，修边线常为空间曲线，因此可 一次修边，也可多次修边。 为消除拉延件产生的弹性变形，防止修边产生变形， 修边必须加压料圈，把修边部分压住在凸模的定位面 上。
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§6.5 覆盖件的翻边工艺设计
一、翻边的作用 作用：
1 焊接和装配的需要 2 增加覆盖件的刚性和强度 3 使覆盖件边缘光滑、整齐和美观 曲面翻边的分类： 1.内凹型翻边 2.外凸型翻边
二、确定冲压方向 弯曲和翻边方向要尽可能地垂直于凸缘弯曲方向，这样工 件受力状态好，受侧向力小，不易窜动。 覆盖件的翻边线就是主模型轮廓线，将翻边展开时必须 考虑到修边方向和修边以后的翻边工序，即尽可能采用垂 直修边，并使翻边易于进行。见上页图 修边件放在翻边模中的位置必须稳定，一般都是水平放置， 然后根据覆盖件的翻边确定翻边方向(用箭头表示)。
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三、修边与切断工序的工艺设计 选择修边方向 所谓修边方向是指修边凸（凹）模的运动方向，它与压力 机上滑块的运动方向不一定是一致的。 ①保证修边质量 ②尽量使模具简单 ③不同的部位可能需要不同的修边方向，修边件图上和工艺 卡上要标明修边部位及修边方向 ④拉深件的定位可靠 ⑤拉深件是开口朝上还是朝下，所要求的模具结构是不同的 ⑥充分考虑模具强度 ⑦废料处理，在工艺设计时要进行妥善处理。
§6.4 修边及冲孔工艺设计
一、修边分类：（根据修边模的运动方向） 1 垂直修边：修边凸（凹）模沿垂直方向做上下运动，这 样的模具结构简单、废料处理也比较方便，应优先采用。 2 水平修边：修边凸（凹）模沿水平方向运动。凸（凹） 模的水平方向运动可以通过斜楔机构or通过在模具上加装 水平方向的液压缸来实现。 这种修边需采用斜楔机构，模具结构复杂，工作部分占用 面积较大。 3 倾斜修边：修边凸（凹）模与垂直方向成一定角度运动。 凸（凹）模的倾斜方向运动可以通过斜楔机构or通过在模 具上加装倾斜方向的液压缸来实现。