冷水机组蒸发器

干式蒸发器：从膨胀阀直接向蒸发器供液。节流后，一部分液体变成气体，这部分闪发气体也进入蒸发器中。制冷剂在管内流动，而载冷剂在管束外的空间内流动，筒体内装有若干块隔板（折流板），以增加载冷剂横掠管束的流速。折流板的个数取决于载冷剂的流速。

优点：充灌量小，制冷剂从下部进入，上部排出，只要保证有一定的流速即可将润滑油顺利带入压缩机

为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。

换热管采用φ19*1.27 φ25.4*1.37碳钢光管

缺点：制冷剂在管内分配不均匀。因为制冷剂经节流后，实际上为气液混合状态，由于液体的比重较蒸气大得多，因此进入底部几排管子的制冷剂的含液量多，而进入上面几排管子的含气量多，形成气液分离现象。

满液式蒸发器：水走管程，制冷剂走壳程换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间

的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提

高了机组的换热效率。

优点：结构简单，制造方便，传热性能好；

缺点：1）制冷剂充灌量大2）对于溶油的制冷剂，油难排出。3）当载冷剂为淡水时，如壳体内蒸发温度由于负荷变化而降低到0℃以下时，管内的水可能结冰，致使传热

管涨裂；4）用于船舰上时，由于液面摇摆容易造成冲缸事故。

工艺流程：一般来说

1：管板制作（包括1.1钻孔1.2倒角，铰孔1.3勾胀接槽1.4铰孔1.5钻定位孔1.6定位孔攻丝等）

2：配件制作（包括筒体下料，各接口制作，出液管制作，铭牌制作，支座制作，支撑板与端盖制作等）

3：筒体制作：（包括筒体划线，筒体开孔，焊接与清理）

4：喷砂

5：制作光管（切割下料，轧齿，探伤）

6：装配一（包括管板清理就位，预穿，装支撑板，穿管装筒体等）

7：装配二（包括筒体就位，筒体与管板的焊接及附件的焊接）

8：胀管（检查胀头，涂胶，安装封板，胀管，割管，清洁）

9：壳程压力检测（封口，打压检漏，保压，泄压，抽真空）

10：管程压力检测（封口，打压检漏，保压，排水，转序）