水处理培训资料(1)

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v 预沉 就是在大容积、低流速的情况下,水中固体颗粒因重力作用而从水中分离
出来。如沉沙池、预沉池。 v 混凝
利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂,与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生 成大颗粒沉淀物,然后通过其它设备、如澄清池、过滤池等,予以除去。 v 澄清
通过混凝剂作用而形成的大颗粒沉淀物在澄清池内分离,沉淀物除去,得 到澄清水。 v 过滤
水的预处理是在水精制处理之前,预先进行的初步处理,以便在水的精处理 时取得良好的效果,提高水质。这些杂质的存在,严重影响精制水的水质与处理 效果,因此必须在精处理之前将一些杂质降低或除去,这就需要预处理,有时也 称前处理。
预处理的方法很多,主要有预沉、混凝、澄清、过滤、软化、消毒等。用 这些方法预处理之后,可以使水的悬浮物(浑浊度)、色度、胶体物、有机物、 铁、锰、暂时硬度、微生物、挥发性物质、溶解的气体等杂质除去或降低到一定 的程度。
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⑵.阴阳床的出水控制标准:阳床出水控制水中的钠离子,钠离子小于100ug/l 为合格,大于100ug/l为阳床实效,需要再生;阴床出水控制水中的硅酸根,硅 酸根小于100ug/l为合格,大于100ug/l就判阴床实效,需要再生。 ⑶. 对水质要求更高时,在一级复床除盐系统后再串入一个混合床除盐装置(混 合离子交换器),制出的纯水一般称为超纯水或精制水,其水质纯度可以达到电 导率小于0.2us/cm,SiO2小于0.01mg/l。 v C、除盐系统的再生 ⑴.阳床再生 ①.小反洗:小反洗的目的是清洗干净中排管以上的树脂,因为这些树脂在表层, 大部分的悬浮物都被这一层树脂截留,故这层树脂比较脏,所以要清洗干净。清 洗时间大约在10~15分钟,以出水清澈为止。 ②.放水:就是从中排管排掉阳床中排管以上的水。 ③.再生:再生液从阳床底部进入穿过树脂层后从中排管排出。再生液一般是盐 酸,再生液的浓度一般在2~3%之间,再生液的流速为4~8m/h。进酸时间一般 在30~45分钟。 ④.置换:当再生液进完后,关闭再生液阀门,保持喷射器流量继续逆流冲洗, 冲洗时间大约在30~40分钟。 ⑤.小正洗:从阳床进水管进水再从中排管排出,大约在10~15分钟之间。 ⑥.大正洗:按正常运行方向从底部排水管排出,直到出水合格为至。这样阳床 再生合格后备用。
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2020/11/22
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一、名词解释
v 1、悬浮物:凡颗粒粒径在10-6以上的杂质称为悬浮物。天然水泥沙、粘土是主 要成份,其次,还有动植物及其遗骸、微生物和有机物等。
v 2、胶体:凡颗粒粒径在10-6~20-4㎜范围内的杂质称为胶体,胶体颗粒是许多 分子或离子的集合体,这种细小颗粒具有较大的比表面积 ,从而使它具有特殊 的吸附能力,而被吸附的物质往往是水中的离子,因此,胶体微粒就带有一定的 电荷。同种胶体带有相同的电荷,从而使它们之间产生了电斥力,这就使胶体微 粒在水中不易聚沉。此外,带电的胶体微粒还会吸引极性水分子使其周围形成一 层水化层,进一步阻止胶体微粒相互接触,使胶体在水中维持分散运动的稳定状 态。天然水中的胶体主要为硅酸及铁、 铝化合物,一些高分子化合物,如腐殖 质等,也有一些在此粒径范围内的细菌、病毒等。天然水中的胶体一般均带负电 荷。 悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
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三、水的预处理
v (一)水预处理的必要性
因为自然界的水都有大量的杂质,如泥沙、黏土、有机物、微生物、机械 杂质等,地面水源中粗大的杂质较多,但在取水过程已被去除,那些较细小的杂 质,必需进行处理后才能使用。
原水中细小杂质主要是溶解在水里的盐类、悬浮杂质和胶体颗粒。一般说 来,地面水中悬浮物含量较多,而地下水中溶解盐类含量要高一些,苦咸水及海 水的含盐量则更高。
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v 2、冷却用水
冷却水质量,是生产长周期安全运行的决定性因素之一。冷却水对水冷 设备产生腐蚀和污垢是经常遇到的问题。由于循环冷却水的水温高,水分蒸发、 浓缩、溶解在水中的无机盐类的浓度相应增加,这就使循环冷却水带来的设备 腐蚀和污染问题更为突出。如果对循环冷却水的化学处理不当,将会导至设备 的堵塞或腐蚀穿孔,造成钢材损耗、产品泄漏、环境污染、停车次数频繁以及 引起爆炸等危害。因此,搞好循环冷却水化学处理工作不仅能增加生产降低成 本,防止金属材料无益损耗, 也是保护环境保证人身和设备安全的重要方面。
v 6、离子:带电荷的原子、原子团和分子。 v 7、阴离子:带负电荷的离子。如CO32-、SO42-、HCO3-、NO3-等。 v 8、阳离子:带正电荷的离子。如Ca2+、Mg2+、Fe2+、Na+、K+等。 v 9、电导率:靠测量离解离子导电能力来测量盐水浓度的方法,称之为电导率,
通常用μs/cm来表示。 v 10、碱度:碱度是指水中含有能与强酸起中和反应的物质的含量,即是能与氢
将被处理的水,流经装有特殊过滤材料装置,如各种滤池等,截留水中杂 质,予以除去。 v 软化
采用化学药剂,如石灰水、纯碱等,使水中碳酸氢盐硬度除去;或是采用 阳离子交换树脂到方法除去水中的钙、镁、铁离子等,这一过程称为软化。 v 消毒
加入杀生剂,如液氯、漂白粉等,杀灭水中的微生物。
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1、锅炉用水
在企业生产中,蒸汽轮机是重要动力机械。汽轮机与锅炉运行是否正常, 对生产装置至关重要。锅炉给水质量对锅炉的运行起决定作用,因此,给水处 理是非常重要的一个环节。给水处理不良,使炉内处理非常困难,甚至完全无 效,这样将会使锅炉发生腐蚀、结垢、爆管,同时也会使蒸汽污染,造成过热 器、汽轮机通汽部分产生盐类附着物,降低过热器传热系数,严重时烧坏过热 器管(发生爆管事故),同时也使汽轮机难于操作。
通过膜,流向较稀的溶液,称为反渗透。 v 23、淡水含盐量:通过膜而存在于淡水中的盐分的含量。 v 24、盐浓缩率:被膜阻挡的溶解固体的比例。 v 25、系统压力:为实现希望的产品水的数量和质量而加的压力。 v 26、总溶解固体:存在于反渗透水中的总的溶解的无机物和有机物(TDS)。 v 27、除盐水:通过反渗透工艺系统处理,去除悬浮物和无机的阳、阴离子等水
2)具体工艺 v A、原水的前处理
原水经水泵提升到澄清池处理,在进入澄清池前投加絮凝剂,投加絮凝剂是 增加澄清效果,投加絮凝剂的具体量是根据出水浊度而定的。澄清池出水还须经 过过滤器过滤后的水一般浊度都能达到5mg/l以下。经过过滤器的合格水就进入 清水池保存。 v B、除盐处理 ⑴.清水池的水经水泵提升后进入机械过滤器再次过滤,水浊度能达到2mg/l以下, 保证后面的设备不会因悬浮物而污染。过滤后的水首先进入的是阳离子交换器。 在这里要注意的是: a 有的是软化水系统,这里的阳离子交换器就是软化器(钠离子交换器),并 且后面就没有其它水处理设备了,它的出水就直接进入锅炉。 b 有的是除盐系统,这里的阳离子交换器也叫阳床,它是除去水中的所有阳离 子。阳床出水就进入除碳器,除碳器的作用是经过鼓风机鼓风把水中的二氧化碳 除去,这就减少了水中的碳酸根离子,也减少了后面阴床处理的负荷。经过除碳 器后的水流到中间水箱里再经中间水泵提升进入阴离子交换器(阴床)交换,在 阴床是除去水中的所有阴离子。这样处理后的水已经除去了水中的绝大部分阴阳 离子。水质能达到电导率小于5us/cm以下,钠离子和硅酸根都在100ug/l以下。 这样的工艺为一级除盐水系统。
中杂质后,所得到的成品水的统称。 v 28、絮凝:完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集,以形成较大
絮状颗粒的过程。
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二、水处理的范围
水处理
自来水 污水
生活用水
工业用水 生活污水
工业污水
主要生产用水
产品用水 工艺用水 洗涤用水
直接冷却水 间接冷却水 (循环水)
辅助生产用水 蒸汽 附属生产用水
离子相化合的物质的含量。主要有重碳酸盐碱度(HCO3-)、碳酸盐碱度(CO32-) 和氢氧化物碱度(HO-)。 v 11、硬度:水中的硬度是水中钙、镁、铁、锰、锶等 离子的总量之和。主要是 钙和镁的总和。 v 12、浓水(排放液):残留于反渗透元件的螺旋槽内的进水的浓缩部分,一般被排 放掉。 v 13、进水:在高压力下,用泵将供水打入反渗透组件称为进水。 v 14、进水电导率:测量供给反渗透系统的水的电导率。
直接作工业生产的原料。 v 4、清洗用水
用以洗涤原料、半成品与成品。
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v (二)水在工业生产中的名称
由于水在工厂水汽循环系统中的历程和作用不同,其水质常有较大的 差别。因此,根据实际的需要,常赋予这些水以不同的名称: v 1、生水。 又称原水,它是指未经任何处理的天然水(如江河、湖、地下 水等)。 v 2、生产水。 生水经混凝沉淀处理工艺用水的原料,还用来作直流冷却水,以及供 消防用等。 v 3、锅炉补给水。 生产水经各种方法净化处理后,用来补充锅炉、汽轮机 及生产等的汽水损失的水;锅炉的补充水量很大,按其净化处理方法不同 又可分为软化水、除盐水(一级化学除盐系统出水)和精制水(一级化学 除盐——混床系统出水)等。 v 4、汽轮机凝结水。 在汽轮机中作功后的蒸汽经冷凝成水。 v 5、工艺冷凝水。 在工艺中没有起反应的蒸汽,大部分在原料气分离罐中 被冷凝分离出来的水。 v 6、给水。 送进锅炉的水。 v 7、锅炉水。 在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水,称锅炉水,简称炉水。 v 8、冷却水。 在生产过程中,用作冷却媒介的水。 v 9、循环水。 在循环冷却系统中,进行循环的那部分水。 v 10、循环补充水。 在循环冷却系统中,由于蒸发、风吹及排污等缘故造 成水量损失,需不断向系统中补充的新鲜水。
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v (一)工业生产用水
工业生产用水主要包括锅炉用水、冷却用水、工艺用水和清洗用水。 v 1、锅炉用水
主要作锅炉给水用,利用给水产生的蒸汽作为重要物料参加化学反应,同时 利用蒸汽热能转变为机械能驱动动力设备或发电。 v 2、冷却用水
用来冷凝蒸汽,冷却工艺介质和设备。 v 3、工艺用水
v 3、溶解物:溶解物的粒径在10-6㎜以下,它是以分子或离子状态存在的。又可 分为盐类、气体和有机物三类。
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v 4、悬浮固体:它是水中那些不溶于水的细微悬浮物质烘干后的重量。水的总固 体与溶解固体之差也等于悬浮固体。
v 5、淤积密度指数值(Silt density index. SDI)或污染指数值(Fouling indes.FI): FI或SDI是用“膜滤法”测定水中极细小微粒的方法,它是反渗透法处理水时, 对进水水质要求的一项重要的水质控制指标。
v 19、渗透压:渗透压头就是由水通过分隔两种不同浓度的溶液的膜的迁移而导 致的静压头。
v 20、回收率:进水变成产品水而被回收的比例。 v 回收率=(产品水流量)/(进水流量)×100% v 21、产品水(淡水):进水通过膜壁而渗透过的部分,其存入产品水集水管。 v 22、反渗透:压力在浓溶液侧超过渗透压的应用,这样引起较浓溶液中的溶剂
v (二)水处理的重要性
为了保证生产长周期安全与经济运行,保证产品质量,正确进行水处理是 非常重要的。如果生产用水不进行处理或处理不当时对水汽循环系统,将会造 成各种危害。为了保证生产系统中有良好的水质,必须对水进行适当的净化处 理和水质稳定处理,并严格地监督水汽质量。
现将工业生产用水,由于水汽品质不良而引起的危害,按不同用水简述如 下:
混 絮凝剂 凝 原水 剂
反应池
澄清池
过滤池
清水池
杀生剂
2、水处理工艺
1)一般工艺流程图 原水 —→ 澄清池 —→ 过滤器 —→ 清水池 —→ 水泵 —→ 机械过滤器 —→ 阳 离子交换器(阳床) —→ 二氧化碳除碳器 —→ 中间水箱 —→ 中间水泵 —→ 阴离子交换器(阴床) —→产水
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v 3、工艺用水
在生产过程中,工艺用水和产品的关系至为密切,或是直接参加化学反 应,或是调制原料,或是浸泡制品,水本身虽不一定作为最终产物,但其所含 成分可能进入产品,影响产品质量。
v 4、清洗用水
水中的杂质有可能影响工件、产品的表面质量。
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v (三)预处理工艺介绍
1、一般工艺:
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v 15、进水流量:流入反渗透系统的水流的计量方法。 16、进水PH值:测量进水 中氢离子浓度的方法。
v 17、渗透:渗透是溶剂(如纯水)通过一张半透性的分离两种溶液的膜,从稀的盐 溶液中进入更浓的盐溶液中。
v 18、渗透平衡:由于膜两边的溶质的浓度平衡,此时,水不发生进一步迁移 , 就达到了渗透平衡。
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