加工高酸重质原油常减压装置工艺设备防腐技术特点
常减压装置高酸原油的腐蚀和防治
腐蚀;环烷酸腐蚀的温度范围大致在22 一0 ℃;现 0 40
场经验表明， 凡是有阻碍液体流动从而引起流态变化 的地方， 如弯头、 泵壳、 热电偶套管插人处等， 环烷酸腐 蚀特别严重。
1 2 低温HC 一 s 一 o 腐 一 I HZ HZ 蚀[‘] 9
由于高酸原油在加工过程中高温部位环烷酸腐蚀 严重， 原油乳化程度增大， 电脱盐系统脱盐难度增加，
况， 实际操作时加工高酸原油的比例不超过 3 % ， 0 总
， : 三 遏 侧 侧 么 键
酸 不大于2.o m K 值 g OH 9一 宜。 ‘ 为
2.2 控制流速和流态 由于环烷酸的腐蚀受到温度、 流速、 流态的影响很 大， 而温度受工艺条件限制， 难以调整， 应尽量采用大 管径， 降低流速;对于新建， 更换的管道或设备， 应将管 道及设备内壁焊缝磨平， 防止产生涡流。原中国石化 总公司有关设备条文规定， 低流速转油线最大流速不 得超过6 m 5一 高流速转油线最大流速不得超过9 2 ’ ， 4
江苏化工
2007 年 6 月
对于掺炼高酸原油的装置应严格控制装置进料的 酸值不超过设备设防标准， 严格控制进装置原油混合 比 并保持原油性质的相对稳定;如短时加工原油酸 例， 值超过设防值， 应及时采取相应防腐与生产监控措施， 确保安全生产， 并选择适当时机进行材质升级。根据
金陵石化分公司8. O M a一 t ‘ 的常减压装置的实际情
1 装置的主要腐蚀类型
1. 1 高温环烷酸腐蚀[ 一 1 3 ]
环烷酸主要存在于常底重油、 蜡油、 柴油中， 并且 原油的酸值越高， 环烷酸量越大。环烷酸是原油中有 机酸的总称， 0 % 以上是环烷酸 RCOOH， 其中9 其余为 脂肪酸、 苯酚类和硫醇等有机酸性化合物。环烷酸腐
炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施探析
炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施探析摘要：炼油厂常减压装置是炼油工艺中关键的环节，负责对原油进行初步加工。
然而，由于原油成分复杂和加工过程中温度、压力等条件的变化，装置部件容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致设备损坏、生产效率降低，甚至可能引发安全事故。
因此，了解常减压装置的常见腐蚀类型及防护措施具有重要意义。
关键词：炼油厂；常减压装置；常见腐蚀；防护措施引言常减压装置作为炼油厂的“龙头”装置，是原油加工的第一道工序。
原油劣质带来的问题首先反映在常减压装置上，使装置的生产、安全、设备受到严重威胁，对下游装置也会产生不良影响。
为解决这一问题，要加强对常减压装置腐蚀与防护措施的管理，从而有效缓解常减压装置的腐蚀，避免出现严重的生产安全事故，确保装置安全、平稳、长周期运行。
1炼油厂常减压装置腐蚀机理（1）化学腐蚀：化学腐蚀是由于金属与周围介质（如气体、液体或固态沉积物）直接发生化学反应而引起的。
在炼油厂常减压装置中，化学腐蚀主要发生在高温、高压的环境下。
常见的化学腐蚀介质有硫化氢、氢氧化物、有机酸、无机酸等。
化学腐蚀的速率受到温度、压力、金属材料、腐蚀介质成分等多方面因素的影响。
（2）电化学腐蚀：电化学腐蚀是金属在电化学作用下发生的腐蚀现象。
在炼油厂常减压装置中，电化学腐蚀主要发生在金属与电解质溶液接触的部位。
电化学腐蚀的类型包括析氢腐蚀、吸氧腐蚀等。
电化学腐蚀的严重程度受到电解质溶液的成分、金属材料的耐腐蚀性、环境温度和湿度等因素的影响。
（3）微生物腐蚀：微生物腐蚀是由于微生物生长活动引起的金属腐蚀。
在炼油厂常减压装置中，微生物腐蚀主要发生在含有微生物的介质中。
微生物腐蚀的类型包括厌氧腐蚀、好氧腐蚀等。
微生物腐蚀的严重程度受到微生物种类、生长环境、金属材料等因素的影响。
2炼油厂常减压装置腐蚀的主要原因2.1原油中的腐蚀性物质原油中含有的硫、酸、氯等腐蚀性物质在加工过程中会对设备产生腐蚀。
尤其是高硫、高酸原油，其腐蚀性更强，容易导致设备表面的金属材料脱落。
加工高酸原油的常减压装置的防腐研究
简称 上海 石化 ） ２套 常 减 压装 置 ， 有 总加 工 能 力 为 １ ／ ， ４Ｍｔａ 主要 加工进 口高硫 原油 。上海石化 从
Ｆ （ Ｃ Ｏ ２ ２ Ｆ Ｓ＋ Ｒ Ｏ Ｈ ｅ Ｒ Ｏ ） 十Ｈ Ｓ＝ ｅ ２ Ｃ Ｏ ＦＳ＋ Ｒ Ｏ Ｈ＝ ｅ Ｒ Ｏ ２ ２ ｅ ２Ｃ Ｏ Ｆ （ Ｃ Ｏ） ＋Ｈ
作者 简介 ： 四风 ， ，９ ６年 出 生 ，９ ７年 毕 业 于 上 海 石 油 卫 女 １６ １８
化工专科学校有机化 工专业 ，０５年毕业于上海外 国语大学 ２０ 英语 专业 ， 国家注册安 全工程师 ， 长期从 事安全技 术管理工
作
减压装 置是原 油加 工 的第 一 道工 序 ， 过 常减 压 通
构 的有 机酸 ， 化学 通式 为 Ｒ Ｈ Ｃ Ｏ 其 Ｃ ， Ｏ Ｈ。其 在原 油 中 的质 量分数 一般借 助非 水滴定测 定 的酸值来
间接表 示 。原 油 中 的环 烷 酸 是 非 常 复 杂 的混 合 物， 其相对 分子 质量 差别 很大 ， 在 １０～ ０ ， 可 ８ ７ ０ 尤 以 ３ ０～４ ０居 多 ， 沸 点 范 围在 １ ７～３ ３℃ 。 ０ ０ 其 ７ ４ 低 相对 分子质 量 的环 烷 酸在 水 中的溶 解 度很 小 ， 高相对 分子质 量 的环 烷酸则 不溶 于水 。
１ ２ 环 烷酸 的腐蚀机 理 ．
值， 高于 此值 ， 蚀速率 明显加快 。一般 认为原 油 腐 的酸值 （ Ｋ Ｈ计 ） 到 ０５ｍ ／ 以 Ｏ 达 ． ｇｇ时 ， 可引 起 就 蒸馏装 置某些 高 温 部位 发 生 环烷 酸腐 蚀 。 因此 ，
原油加 工一般采 用多种 原油混 炼 以降低进装 置原
油 的酸 值 。 中国石化 上海石 油化 工 股份 有 限公 司 （ 以下
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言在石油炼制过程中，常减压装置扮演着举足轻重的角色。
然而，该装置在运行过程中常常面临腐蚀问题，这不仅影响装置的正常运行，还可能带来严重的安全隐患。
因此，对常减压装置的腐蚀与防腐进行研究，对于保障石油炼制过程的顺利进行具有重要意义。
本文将重点探讨石油炼制常减压装置的腐蚀机理、影响因素及防腐措施。
二、常减压装置的腐蚀机理及影响因素1. 腐蚀机理常减压装置的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀主要由氧气、水等与金属表面发生化学反应导致；电化学腐蚀则是由金属与电解质溶液间的电化学反应引起。
在炼油过程中，由于存在酸、碱、盐、水等多种介质，这些介质与金属表面接触时，往往会导致腐蚀现象的发生。
2. 影响因素（1）介质成分：介质中的酸、碱、盐、水等成分是导致常减压装置腐蚀的主要因素。
其中，含硫、含氮、含氧等化合物的存在会加速腐蚀过程。
（2）温度：温度对腐蚀速率有显著影响。
一般来说，温度越高，腐蚀速率越快。
（3）压力：压力的变化会影响设备的密封性能，进而影响设备的腐蚀情况。
（4）金属材料：不同金属材料对腐蚀的抵抗能力不同，选择合适的金属材料对于减少设备腐蚀具有重要意义。
三、防腐措施1. 材料选择选择具有良好耐腐蚀性的金属材料是防止设备腐蚀的关键。
例如，不锈钢、钛合金等材料具有良好的耐腐蚀性，可以用于制造常减压装置的关键部件。
2. 工艺优化通过优化炼油工艺，降低介质中的腐蚀性成分，从而减缓设备的腐蚀速度。
例如，可以采用脱硫、脱氮等工艺降低介质中的硫、氮含量。
3. 表面处理对设备表面进行喷涂、镀层等处理，可以有效地隔离设备与腐蚀性介质的接触，从而减缓设备的腐蚀速度。
常见的表面处理方法包括喷涂耐腐蚀涂料、镀铬、镀镍等。
4. 定期检查与维护定期对常减压装置进行检查，及时发现并处理设备表面的腐蚀现象。
同时，对设备进行定期维护，保持设备的良好运行状态，也是减少设备腐蚀的重要措施。
常减压装置的腐蚀与防护分析!
原油之所以对装置具有一定的腐蚀性，主要是因为其中含有一定的盐、硫物质。
我国油田油品含有较高的硫，进口原油往往高酸高硫，所以原油生产中，常减压装置时刻处于腐蚀环境中。
另外石化工艺流程复杂，在高温高压环境中，腐蚀性介质可能会发生一系列化学反应，给设备带来更加严重的腐蚀环境。
实际化工生产中，常减压装置通常被作为第一加工装置，原油劣质化问题会首先反映到这类设备中，同时常减压设备会对原油进行脱盐脱硫处理，其工作效率也决定了原油是否会对后续设备带来腐蚀性影响。
可以说，加强对常减压装置腐蚀问题的分析，对于保持整套设备平稳运行具有积极的意义。
1、常减压装置中常见的腐蚀介质（1）化工腐蚀介质中，氯化物是非常常见的一种，原油经过初步的脱水处理后，依然会有少量的水残留下来，残留水分一般含有由氯化物构成的盐类成分，比如，氯化钠、氯化镁、氯化钙等，这些盐类成分受热后，会发生化学反应—水解反应，产生氯化氢，氯化氢具有强腐蚀性。
（2）硫化物也是一种常见的腐蚀性介质，一般来说，硫化物的腐蚀性的发挥往往受环境温度因素的影响。
原油中所含有的硫化物一般具有不稳定性，如果环境温度升高，这类硫化物就会分解生成分子量相对较小的硫化物。
原油生产中，元素硫与硫化氢之间可以相互转化，在转换过程中，硫化物分布在装置的不同部位，比如具有强腐蚀性的硫化氢一般聚集在装置低温部位，而硫元素则聚集在装置的高温部位。
（3）除了上述两种腐蚀性物质，有机酸、游离状态的氧、二氧化碳、水也会对常减压装置造成腐蚀性影响。
2、常减压装置腐蚀类型2.1 低温露点腐蚀引起这类腐蚀的主要原因是原油中含有盐类成分，主要发生在常减压蒸馏塔顶管部位以及初馏塔。
原油生产加工中，原油中的盐类物质发生水解反应，生成氯化氢，比如：在系统中，如果HCl以气体形式存在，其具有的腐蚀性几乎可以忽略，但是当氯化性进入到冷凝区后，遇到水，迅速溶于水形成稀盐酸，经测定，冷凝区域的稀盐酸浓度处于1%-2%，对于设备来说，系统内部就形成了强酸性腐蚀环境，继而给系统带来严重的腐蚀性影响。
加工高酸值原油常减压装置的腐蚀与防护
收 稿 日期 ： ０ ８ ０ — ９ ２０— ７２
高 酸值原 油特性 对油 品加 工过 程 中的设备 腐蚀 有很
大影 响 ， 中① 、 其 ②影 响最大 ， 现分述如下 。
１１ 原 油 体 积 质量 大 、 度 大 ， 其 是 沥青 或 胶 质 含 量 较 高 ． 黏 尤
入 口、 回弯头等 承受湍 流和高速运转的设备处。 以上 可见 ， 常减压装 置高温环烷酸 腐蚀 主要发生在蒸 馏 装置 （ 包括 初馏塔 、 常压 塔 、 减压塔 、 加热 炉 、 油线 等 ） 转 温度大于 ２ ０ 的部位 ， ２ 一般 以减 压装置高 温部位表现最
为严 重 。
原油经过脱盐脱水后 ， 仍然有一部分 氯化钙 、 氯化镁 、 氯化钠等无机盐类存在 于脱后原 油中 ，在适 当的温度下 ， 氯化钙 、 氯化镁等会水解生成 ＨＣ。另外 ， １ 由于原油的深度 开采 ， 一些油 田添加剂 中含有 的有机氯化物也会 在一定条 件下 生成 Ｈ １ Ｃ。氯化氢 和硫化 氢在没有 水存在时对设备腐 蚀很 轻 ， 或基本无腐 蚀（ 如常压 塔顶部 封头及 常顶馏 出线
探讨高酸值原油常减压蒸 馏过程中行之有效 的设备 防腐措
施， 将对企业的安全生产和经济效益有着重要 的现实意义。 １ 高酸值原油对 常减 压装置设 备腐蚀的影响
高酸值 原油主要有 以下特性 ：① 原油体 积质量 大 、 黏 度高 ， 尤其是 沥青 或胶质含量较高 ； 环烷酸 含量大 ， ② 原油
ａ 影 响范 围不 同。硫腐 蚀发生 于常减 压加 工整个工 ）
机 理 与 影 响 ， 提 出 了相 应 的 防 腐 蚀 措 施 。 并 关键 词
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》范文
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言石油炼制过程中，常减压装置是关键的工艺流程之一。
该装置的主要功能是利用物理过程，如蒸馏和热裂解，将原油进行初步的分离和提纯。
然而，由于常减压装置的工作环境涉及高温高压、腐蚀性介质等复杂因素，设备的腐蚀问题成为了影响其运行效率和安全性的重要因素。
因此，研究常减压装置的腐蚀现象及采取有效的防腐措施显得尤为重要。
二、常减压装置的腐蚀问题1. 腐蚀原因分析常减压装置的腐蚀主要源于两个方面：一是化学腐蚀，即由于设备与腐蚀性介质（如含硫、含氮化合物等）的化学反应而导致的腐蚀；二是电化学腐蚀，即由于设备内部不同金属间的电位差而导致的电化学腐蚀。
此外，设备在高温高压的环境下也容易发生高温氧化腐蚀。
2. 常见腐蚀类型（1）全面腐蚀：设备表面均匀受到腐蚀，导致设备壁厚减薄。
（2）局部腐蚀：包括点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等，这些腐蚀形式往往具有较大的破坏性。
（3）冲刷腐蚀：由于介质流动冲刷设备表面而导致的腐蚀。
三、防腐措施1. 材料选择选择耐腐蚀性强的材料是防止设备腐蚀的有效途径。
例如，对于含有较多硫、氮等腐蚀性成分的原油，可以选择具有较好耐蚀性的合金材料。
此外，对于高温高压环境下的设备，应选择耐高温、耐高压的材料。
2. 表面处理对设备表面进行喷涂、镀层等处理，可以有效地隔绝设备与腐蚀性介质的接触，从而减缓设备的腐蚀速度。
此外，对于局部腐蚀严重的部位，可以采用阴极保护等电化学方法进行防护。
3. 工艺控制通过优化工艺流程，降低设备的运行温度、压力等参数，可以有效地减缓设备的腐蚀速度。
此外，定期对设备进行清洗、检查和维护，及时发现并处理设备的腐蚀问题，也是防止设备腐蚀的重要措施。
4. 防腐管理建立完善的防腐管理制度，定期对设备进行防腐检查和评估，及时发现并处理设备的腐蚀问题。
同时，加强员工的培训和教育，提高员工的防腐意识和技能水平，也是防止设备腐蚀的重要措施。
四、实例分析以某石油炼厂的常减压装置为例，该装置在运行过程中出现了严重的腐蚀问题。
常减压装置特点及节能技术
常减压装置特点及节能技术摘要：常减压装置作为石油炼制过程中一种重要的装置，广泛应用于石油炼油企业。
在石油工业中，常减压装置扮演着至关重要的角色，因此对其特点和节能技术的研究具有重要意义。
本文主要分析常减压装置特点及节能技术。
关键词：常减压装置、特点、节能技术、常减压塔、节能优化引言常减压装置是石油炼油工艺中的重要单元，其主要功能是在常压或者降压条件下操作，在石油蒸馏等过程中实现分离和回收。
本文将对常减压装置的特点和节能技术进行研究分析。
首先，介绍了常减压装置的基本结构和工作原理，包括电脱盐、常压系统、减压系统、冷凝冷却器、加热炉等关键设备。
接着，详细探讨了常减压装置的特点，包括高效、节能、稳定性强等方面。
然后，重点研究了常减压装置的节能技术，包括余热回收、优化操作、新型材料应用等方面。
最后，总结了当前常减压装置在节能方面的现状和存在的问题，并提出了未来的发展方向和改进建议。
1、常减压装置耗能过程分析常减压装置是石油炼制工艺中的重要单元之一，减压系统通过将高温、高压下的原料经过降压操作，实现组分分离和能量回收。
在常减压装置中，原料通常需要提前进行加热，以达到分离和裂化的要求温度。
这个过程中会消耗一定的热能，通常通过燃料燃烧或外部供热方式提供。
常、减压塔需要在一定的操作压力范围内运行，以保证其正常的分离效果。
常减压装置中的分离和传质过程也会耗费能量。
其中关键的设备包括冷凝器和分离器。
冷凝器通过对减压气体进行冷却，将其中的高温高压汽化液体冷凝回液体。
而分离器则通过不同组分之间的蒸汽液相平衡，实现组分分离。
这些过程中需要消耗一定的冷却介质和泵送能量。
常减压装置在操作过程中会产生一些副产品，如减压气体和分离出的油品。
这些副产品需要进一步处理或储存，以便后续利用。
这个处理和储存过程也会涉及到能量消耗。
2、常减压装置的运行耗能特点常减压装置作为石油炼制过程中的关键单元，通常在高温高压的条件下运行。
高温和高压会导致原料的分子间力增强，需要投入更多的能量才能进行分离和裂化。
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言石油炼制过程中，常减压装置是关键的工艺流程之一。
由于该装置在处理过程中涉及多种化学物质和高温高压环境，导致其面临严重的腐蚀问题。
腐蚀不仅影响装置的正常运行，还可能引发安全事故，甚至导致设备报废。
因此，对常减压装置的腐蚀与防腐进行研究，具有重要的现实意义。
本文将就石油炼制中常减压装置的腐蚀现象、腐蚀原因、防腐措施及未来发展进行详细阐述。
二、常减压装置的腐蚀现象常减压装置在石油炼制过程中，由于接触到原油、馏分油等复杂成分的物料，以及高温、高压等特殊环境，使得其遭受多种形式的腐蚀。
腐蚀现象主要表现为：设备表面出现锈蚀、腐蚀坑洞、甚至设备穿孔等。
这些腐蚀现象不仅影响设备的正常运行，还可能引发泄漏、爆炸等安全事故。
三、常减压装置的腐蚀原因1. 化学腐蚀：原油、馏分油等物料中含有多种化学成分，如硫、氮、氧等元素，在高温高压环境下与金属发生化学反应，导致设备表面形成锈蚀。
2. 电化学腐蚀：由于设备内部存在电位差，使得金属表面发生电化学反应，形成电化学腐蚀。
3. 物理腐蚀：设备在高温高压环境下，受到物料冲刷、撞击等物理作用，导致设备表面磨损、剥落。
4. 微生物腐蚀：设备内部存在的微生物，如硫酸盐还原菌等，会与金属发生反应，导致设备腐蚀。
四、防腐措施针对常减压装置的腐蚀问题，采取有效的防腐措施至关重要。
常见的防腐措施包括：1. 材料选择：选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等，以抵抗化学腐蚀和电化学腐蚀。
2. 表面处理：对设备表面进行喷涂、镀层等处理，以隔绝氧气、水分等腐蚀介质，提高设备的耐腐蚀性能。
3. 工艺优化：通过优化工艺流程，降低设备运行温度、压力等参数，减少物料对设备的冲刷、撞击等物理作用，从而减轻设备腐蚀。
4. 微生物防治：通过添加杀菌剂、控制pH值等方法，抑制设备内部微生物的生长繁殖，减少微生物腐蚀。
5. 定期检查与维护：定期对设备进行检查，及时发现并处理腐蚀问题，同时对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护
油 酸值 为 ２ ． ９ ５ ｍ ｇ Ｋ Ｏ Ｈ ／ ｇ ， 硫 质 量分 数 为 ０ ． ９ ５ ％，
２ ０ ０ ９年 １ １月正式 投产 运 行 。近 两 年原 油 中硫含 量 呈上 升趋 势 ， ２ ０ １ １年 ６月至 ２ ０ １ ２年 ６月平 均硫
质 量分 数 由 ０ ． ５ ２ ％上升至 ０ ． ７ ９ ％ 。装 置 实 际加 工 多种 进 １ ５高酸 原 油 ， 平 均酸 值 在 ２ ． ０ ｍ ｇ Ｋ Ｏ Ｈ ／ ｇ 左右 ， 造 成装 置腐 蚀减 薄 严 重 。装 置在 ２ ０ １ １ 年６ 月 停工 消缺 和 ２ ０ １ ２年 ８月 停 工 检 修 期 间 进 行 了 两 次腐 蚀检查 ， 现 对 腐 蚀 监 测 和腐 蚀 检 查 过 程 中
专
论
石油化工腐蚀与防护 Ｃ Ｏ Ｒ Ｒ Ｏ Ｓ Ｉ Ｏ Ｎ＆Ｐ Ｒ Ｏ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ Ｉ ＯＮ Ｉ Ｎ Ｐ Ｅ Ｆ Ｒ ＯＣ ＨＥ ＭＩ （ ： Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ ２ ０ １ ３年 第 ３ ０卷 第 ４期
加 工 高酸 原 油 常减 压 装 置 的腐 蚀 与 防护 术
成常压塔 顶及其冷凝冷却 系统、 常顶 循 系统 腐蚀减 薄严 重； 减压 塔 的减三线及 下返塔 部位 点蚀 严
重， 填 料 大 面积 腐 蚀 散 落 ； ３ １ ６ Ｌ材 质 的减 压 转 油 线也 发 生 了 明 显 腐蚀 。 腐 蚀 分 析认 为 ． 低 温 腐 蚀 主
要 由原油 中的盐水解生成 Ｈ Ｃ １ 所致 ， 若 电脱 盐效 果差 ， 设备有腐蚀倾 向， 建议将 常压塔顶部 筒体和
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｅ ９ ８ ５ ． ９
腐蚀监测 腐蚀检查 常减压
文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７— ０ １ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ２ ６— ４ ０
炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施探析
炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施探析摘要：近年来，我国的炼油厂建设不断增加，但是在炼油厂中，由于原油成分各不相同，尤其是高硫原油对设备的腐蚀较为严重。
因此，本文首先分析加热炉及烟风换热系统腐蚀情况检查，其次对原油炼化生产中对常减压装置带来的腐蚀分析，最后就常减压装置的腐蚀防护措施进行研究，希望能够为相关研究提供一定的参考。
关键词：炼油厂；常减压装置；腐蚀；防护引言常减压装置是炼油厂生产的重要装置，该装置在生产运行时，很容易受到腐蚀影响，尤其是原油中的一些物质会在炼油生产条件下加剧对常减压装置的腐蚀，对炼油生产安全带来非常严重的影响。
为解决这一问题，有必要加强对常减压装置腐蚀与防护措施的探索分析，从而有效缓解腐蚀对常减压装置带来的负面影响，加强对装置的防护，避免出现严重的生产安全事故，推动炼油厂生产经营实现更好的发展。
1加热炉及烟风换热系统腐蚀情况检查加热炉辐射室炉墙总体较好，只有两路进料顶部衬里有部分脱落，分别进行了补修、清理。
空气预热器系统低温露点腐蚀较为严重，换热管翅片上附着黄色黏稠物质较多，由于管束交错排列，比较紧凑很难清理。
另外，换热管积灰现象比较明显，位于空气预热器顶部的激波吹灰器套管有腐蚀漏洞，空气预热器出口至引风机入口内衬脱落，分别进行了清扫、更换及修补。
引风机本体腐蚀漏点较多，直接焊接整块钢板进行修补，涂有机硅高温漆对手动调节阀及引风机本体进行防腐。
2原油炼化生产中对常减压装置带来的腐蚀分析原油的存在，对常减压装置带来的腐蚀包括以下几点：（1）在常减压装置中，一般会存在很多焊接接头，这些接头必然会存在焊缝。
从炼油生产实践来看，原油对这些焊接接头的焊缝带来的腐蚀影响比较大。
因为在接头焊接时，带来的高温降低了焊接接头处的耐腐蚀性。
（2）常压塔腐蚀。
常压塔是常减压装置的关键组成部分，主要由碳钢与不锈钢衬里材料组成。
但在该装置低温运行时，很容易遭受低温腐蚀影响，出现裂纹，影响装置安全性。
炼油常减压装置特点及节能新技术措施
炼油常减压装置特点及节能新技术措施摘要：在当前形势之下，为了满足炼油需求，石化企业必须对相关炼油技术进行改革，在保证炼油能耗降低的同时提高炼油效率。
常减压装置作为炼化行业的龙头，在日常生产运行中具有举足轻重地位，其管理水平的高低会直接影响生产装置的长周期运行，所以加强常减压装置防腐管理显得尤为重要文章从炼油常减压装置的特点分析出发，探究其节能新基础措施关键词：常减压装置;?特点;?节能新技术;引言：在现代炼油厂中，为了保证工作顺利进行，提高炼油厂的工作效率，常减压装置已经被大量应用于各个企业中。
但是，这种装置的能源消耗巨大。
所以必须结合新时代的节能需求，进一步的分析常减压装置的能耗特点，研究节能新技术措施，以求能够更好的满足社会发展当中对石油企业的炼油需求，保证石化企业能够取得长足进步1炼油常减压装置的特点1.1加强烟气余热回收常减压装置可以对炼油厂内的烟气余热进行回收。
在一般状态下，常减压装置的余热回收系统会配备高温段空气预热器与低温段空气预热器两种装置，高温段部分使用了高效导热元件在低温段部分则使用了双向板翅预热器。
通过这些装置的使用，常减压装置可以有效防止烟气余热造成的露点腐蚀现象，将排烟的温度控制在130℃的安全范围之内。
常减压装置的余热回收系统在使用的过程中会造成炼油加热炉的能耗降低，容易产生低温热的浪费现象，因此，常解压装置已经开始应用冷凝技术来进行低温烟气余热回收，从而提高加热炉的热效率。
1.2能源消耗巨大在现有的炼油厂中，常减压装置的能源消耗占据了企业生产成本的34%，甚至在所有生产成本的影响因素中位于首位，因此，常减压装置能源消耗的特点也一直受到了很多企业的关注。
在我国能源局印发的《能源领域行业标准化管理办法(试行)及实施细则的通知》中对常减压装置的使用要求以及能源消耗程度已经进行了明确的规定，但是，不同企业、不同装置、不同生产环境所造成的能源消耗情况自然也有所不同，规定始终无法全面落实，所以，很多企业的管理者对常减压装置进行了改革，保证炼油设备能够高效率运作的同时还可以降低能源的消耗。
加工高酸原油常减压蒸馏装置腐蚀原因分析及防腐措施
蒸馏是炼油行业最重要的分离方法之一。
目前，除了一些直接从炼油厂中直接对稠油进行精炼延迟焦化装置外，我国目前采用减压蒸馏为第一加工装置。
在设备运行过程中，原油自身具备的，以及在开采或者运输过程中加入的，还有在蒸馏过程中产生的腐蚀物质都会影响设备的使用寿命。
因此，减压蒸馏装置的腐蚀是最普遍和重要的问题。
加工后的原油具有各种特性，各种腐蚀成分，腐蚀产生在不同的位置，所以必须采取各种保护措施。
1 加工高酸原油常减压蒸馏装置常见腐蚀类型1.1 硫化物的腐蚀原油中含有250多种硫化合物。
其中，仅活性硫和活性硫化物（单质硫，硫醇，H2S和H2S中易分解硫化物等）直接与金属反应，与硫含量没有直接相关。
通常，硫化物含量与腐蚀速率成正比，并且均匀腐蚀表现尤为明显。
另外，硫化物的腐蚀破坏性环境温度有关。
1.2 无机盐的腐蚀在原油提取后的脱水过程中，大部分水分被除去。
下一个加工过程夹杂在其中的油乳化悬浮液和其余的水包含氯化钠、氯化镁和氯化钙。
在加工过程中，将原油加热处理。
此时，氯化镁和氯化钙易于分解，产生具有腐蚀性的氯化氢（HCl）。
1.3 环烷酸的腐蚀环烷酸它是一种在原油中的有机物质。
通过常压蒸馏与原油一起加热后，留在蒸馏成分中的环烷酸与金属发生反应，然后通过反应会生成环烷酸亚铁，然后进行更多的金属反应，环烷铁是属于均匀腐蚀和局部腐蚀，因此参与反应的金属的流速越高，酸含量越高。
2 原油腐蚀防护技术2.1 原油电脱盐电脱盐是原油的第一个处理流程，也是防腐蚀设备的关键。
当前常用的电脱盐技术包括交流电脱盐技术、交流和直流电脱盐技术，鼠笼式平流电流电脱盐技术。
不同电脱盐技术对原油的适应性有所不同性，它极大地影响了原油的脱盐效果。
中国石化某石化公司的第二蒸馏装置在原来流程的基础之上对一级电脱盐罐的内部组件，电气系统和仪表系统进行了相应的更改，改造后，可以采取先进的脱盐技术和常规的交流和直流电脱盐技术以用于脱盐。
乳液用量减少到1/5，大大提高了原油的脱盐和脱水效果。
加工高酸原油的常减压装置的防腐技术初探
加工高酸原油的常减压装置的防腐技术初探摘要：近年来，由于原油的储量日趋下降，而国际油价却在不断地上调。
由于高酸原油成本低廉，加工高酸原油成为企业提高效益的发展趋势。
然而，加工高酸原油的过程当中存在很多问题和不足，其技术水平有所欠缺，对于国内加工进口的高酸劣质原油的现状，我们提出一种在常减压装置中针对环烷酸的防腐方法，这将对我国劣质油出口安全环保稳定运营具有重要的指导意义。
关键词：高酸原油腐蚀常减压装置环烷酸一、引言就我国情况而言，原油市场得不到稳定的发展，随着油价的不断上涨，且又需要大量的进口原油，所以加工高酸劣质原油可以降低成本从而提高炼油企业的竞争力，而且高酸原油的产量也在不断上涨，所以提高高酸原油提炼的技术水平尤为重要。
本文针对如何加工高酸原油，如何减少对设备的腐蚀以及监控技术等进行了探讨。
二、原油中酸性物质的腐蚀介绍高酸原油含有的酸性成分，主要含有脂肪酸、酚类化合物和环烷酸，其中占比重大的是环酸烷，将近有85%的比重。
不同的原油就会有不同的酸性种类，这也就有了市场价格的千姿百态，而且他们所具备的的腐蚀性也就随之不一样。
原油的酸性和酸值是我们必须重视的环节，因为酸性过高或者是过低都会影响产品油的销售和使用，并且每年都有这样的劣质油大幅度的出现在市场，尤其是高酸原油在加工过程中对设备的影响，它不仅影响到装备的长期协调运作，还会影响一些相关联的设备的运作，还会导致市场经济效益的下跌，随之也就成为了生产过程中不可避免的安全隐患，让人防不胜防，严重的话则会引起安全事故的发生。
关于加工酸性原油的常减压装置的研究，我们会针对采用物理化学方法去给产品升级、加注药剂、想办法脱去它的酸性，从而进行有效的控制监测等技术手段，这样一来，也就减轻了酸性石油对装置的危害，最终达到想要的目的原油加工中产生腐蚀的元素主要有低温腐蚀、高温腐蚀和环烷酸腐蚀。
①低温腐蚀主要是危害碳钢的厚度和抗腐蚀性以及防护开裂等；②高温腐蚀是温度在240℃～480℃的范围内高温硫对金属的化学反应，硫腐蚀还分为活性和非活性的腐蚀；③环烷酸的腐蚀在温度达到270℃～280℃之间和350℃～400℃之间最为强烈，腐蚀后留下会明显的沟槽。
常减压装置加工含酸原油的防腐技术探讨
右腐蚀 性最强 ， ３ ０ Ｃ又有一个 腐蚀 峰 。Ｓ ａｔｒ 在 ５ ｃｔ — ｅ
ｇ ｏ 【 等人 认为 在 汽液 界 面处 腐 蚀最 严 重 ， ｏ ｄ５ 因为 此 处蒸 汽冷 凝形成 液 膜 ， 现场 测 量结果 也 证 明在冷 凝 点时环 烷酸腐蚀 最严重 。 在常压塔 装置 中 ， 柴油馏 分 侧线 和减压塔润 滑油馏 分侧线 以及侧线 上 的弯 头等
为 Ｆ Ｓ 该膜致 密 整 具有较 好 的抗环 烷酸腐 蚀 的 ｅ，
能力 。因此 低温下 ， 属不易 受环烷酸腐 蚀 。 金 高温硫 腐蚀速 率的大小 ， 取决于 原油 中活性 硫 的多少 ， 总 与
硫含量 也有关 系 。 温度 的升高 ， 方面促进 活性含硫 一
化合 物 与金属 的化 学反 应 ， 同时 又促进 非 活性 硫 的
１２ ０
内蒙古 石 油化 工
２ １ 年第 ２ ００ 期
常减 压 装 置加工 含 酸原 油 的防腐技 术探 讨
张 醒
（ 镇海 石 化 工 程 有 限责 任 公 司 ， 江 宁 波 浙 ３５０） １ ２ ７
摘 要 ： 对 国内炼油厂加 工进 口原 油特别是合 酸 劣质原油 的发展 趋势 ， 过对环 烷酸 的腐蚀 因素 针 通
严重 。
原 油 中 的酸 性 化 合 物 ， 脂 肪 酸 、 烷 酸 以及 酚 如 环
（ ）环 烷 酸 的 腐 蚀 因 金 属 材 料 的 不 同 而 有 变 ４
化。
类等 总称为石油 酸 ， 金属设 备有 腐蚀作 用Ｌ ， 以 对 １尤 ］
环烷酸 为甚 。
（ ）硫化 氢 ： 油 中环烷 酸 所 引 起 的腐 蚀存 在 ５ 原
出现环烷 酸凝液 处 ， 腐蚀 严重。 常减压 炉 出口附近 的炉 管 、 油 线 、 转 常减 压塔 的进 料 段 等处 的温 度 在
加工海洋高酸原油常减压装置的腐蚀与防护
常减 压装置 的腐蚀 可 分为 低温 Ｈ Ｃ Ｉ ． Ｈ ： Ｓ ． Ｈ Ｏ 腐蚀 和 高温环烷 酸腐 蚀 。
１ ． １ 低温 ＨＣ １ 一 Ｈ Ｓ － Ｈ Ｏ腐 蚀
常减 压装 置低温 部 位腐 蚀 比较严 重 ， 从２ ０ １ １ 年 初馏塔 顶及 常 压塔 顶 、 减 压 塔 顶 系统 的监 测 数
初馏 塔顶 部 塔 壁 材 质原 为 １ ６ Ｍｎ ， ２ ０ ０ ９年 １ ０ 月检 修时 ， 发现 初 镏 塔顶 层 人 孔 下方 边 缘 腐 蚀严
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ７— ０ ８ ； 修改稿 收到 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ７—２ ５ 。 作者简介 ： 薛光亭 （ １ ９ ６ ２一） ， １ ９ ８ ５年毕业 于北 京科 技大 学
度 较高 ， 大部 分时 间处 于超标状 态 。
表１ 塔 顶 冷 凝 水 分 析 数 据
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ １ Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｄ ａ ｔ ａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｗｅ ｒ
重， 顶层 人 孔塔 盘 支撑 圈处 塔 壁 有 ５ ０ ０ ｍ ｍ× 金属腐蚀与 防护专业 ， 长期从 事 炼油设 备 的腐 蚀与 防 护研 ５ ０ ０ ｍ ｍ腐蚀 减 薄 ， 中间 有 一 处 １ ２ ０ ｍ ｍ ×３ ０ ｍ ｍ 究 、 设备管理及设备检测工作。Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｘ ｕ ｅ ｇ ｔ ２ ＠ｃ ｎ ｏ ｏ ｃ ． Ｃ Ｏ Ｉ Ｔ Ｋ ｃ ｎ
响， 电脱 盐效 果 变 差 ， 原油 脱 后含 盐 较 高 ， 盐 质量
该 公司 主要 加 工海 洋 重 质 高 酸 原油 ， 如 渤 中
２ ５ ． １ 原油、 锦州 ９ ． ３原 油 、 曹妃甸原油、 渤 南 原 油
加工高酸原油常减压装置设备的腐蚀与防护
・
东
化
工
２ ・ ２
Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ Ｈ Ｎ ０ ＧＣ Ｅ ｌＡ ＵＴ Ｙ Ｎ
２０ 年第 ３ ０８ ７卷
加 工 高酸 原 油 常减 压 装 置设 备 的 腐蚀 与 防护
张 利 马景涛 张立军。 ， ，
（． １ 中海沥青股份有限公司 ， 山东 滨州 ２６０ ；． ５６ １２ 中国石化青岛石油化工有限责任公司， 山东 青岛 ２６４ ；． ６０３ ３滨化集团股份有 限公司， 山东 滨州 ２ ６０ ） ５６０
（ ．ｈｎ ｆｈｒ ｉｍｅ ｏ ，ｔ．Ｂｎｈｕ ２６０ ，ｈｎ ；．ＩＯ Ｅ ｉ ｄｏＰｔ ｃｅ ｃｌ １ Ｃ ｉａＯ ｓｏｅＢｔ ｎＣ ．Ｌｄ ，ｉｚｏ ５６ １Ｃ ｉａ２ＳＮ Ｐ ＣＱｎ ａ ｅｏｈｍｉ ｕ ｇ ｒ ａ Ｃ ｍ ａｙＱｎｄｏ ２６４ ，ｈ ａ３ Ｂｆｒ ｒｕ ｏ ，ｔ．Ｂｎｈｕ ５６０ Ｃ ｉａ ｏ ｐｎ ， ｉｇａ ６０ ３ Ｃ ｉ ；． ｅａ ＧｏｐＣ ．Ｌｄ ， ｉ ｏ ２ ６０ ，ｈｎ ） ｎ ｚ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂ ｅ ｙ ｐ ｅ ｅ ｔ ｄ ｔ ｅ ｃ ａ ａ ｔｒｓ ｃ ｆ ｉｈ ａ ｉ ｒ ｄ ｉ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｓ ｎ ｉ ｓｒ ｃ ： ｒ ｆ ｒ ｓ ｎ ｅ ｈ ｒ ｃｅ ｔ ｓｏ 【 ｃｄ ｃｕ ｅ ｏｌ ｉ ｌ ｈ ｉ ｉ ｈｇ ．Ｉ ｖ ｓｉ ｔｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｒ ｉ ｇ ｃ ｏ ｏ ｎ ｔ ｅ ａｍｏ ｐ ｅ ｉ ｈ ｔ ｓ ｈ ｒ ｃ— ｖ ｃ ｕ ｄ ｓｉ ａ ｉｎ ｕ ｉ ｗ ｅ ｅ ｎ ｎ ｉｈ ａ ｉ ｒ ｄ ｉ， ｎ ｒ ｐ ｓ ｄ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ａ ｕ ｍ ｉ ｌ ｔ ｎ ｔ ｈ ｎ ｒ ｆ ｉ ｇ ｈ ｇ ｃｄ ｃ ｕ ｅ ｏｌ ａ ｄ ｐ ｏ ｏ ｅ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｔｌ ｏ ｉ
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言石油炼制过程中，常减压装置是重要的环节之一，它对于原油的初步加工、分离及产品质量控制具有关键作用。
然而，由于原油成分复杂，含有硫、氮、氧、金属等元素，这些元素在加工过程中会对常减压装置造成腐蚀，影响装置的正常运行和寿命。
因此，对常减压装置的腐蚀与防腐问题进行研究，对于提高石油炼制效率、降低生产成本及保护环境具有重要意义。
二、常减压装置的腐蚀问题1. 腐蚀类型及原因（1）化学腐蚀：由于原油中含有的硫、氮等元素在高温、高压下与金属发生化学反应，导致金属表面产生腐蚀。
（2）电化学腐蚀：原油中含有的水、氧等元素与金属形成原电池，发生电化学反应，导致金属腐蚀。
（3）机械磨损腐蚀：在流动过程中，固体颗粒对金属表面的机械磨损，加剧了腐蚀的程度。
2. 腐蚀对设备的影响（1）设备损坏：腐蚀导致设备壁厚减薄、穿孔，严重时会发生泄漏、爆炸等事故。
（2）生产效率降低：腐蚀使设备内部结垢、堵塞，影响正常生产。
（3）维修成本增加：频繁的维修和更换设备，增加了企业的生产成本。
三、防腐措施1. 材料选择选用耐腐蚀、耐高温的合金材料，如不锈钢、钛合金等，以提高设备的抗腐蚀性能。
2. 工艺优化（1）脱盐脱碱：通过加入脱盐剂、调整加工条件等措施，降低原油中的盐分和碱性物质含量，减少化学腐蚀。
（2）控制温度和压力：在保证生产需要的前提下，尽量降低加工温度和压力，以减缓电化学腐蚀和机械磨损腐蚀。
（3）合理排液：及时排放设备内部的积水、冷凝水等，减少电化学腐蚀的发生。
3. 防腐涂层在设备表面涂覆防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯等，以隔离设备和介质，减缓腐蚀速度。
同时，定期检查涂层状况，及时修补破损处。
4. 阴极保护通过接通外部电源或利用自然电流，使设备成为阴极，减缓电化学腐蚀。
这种方法适用于大型设备和难以进行其他防腐措施的场合。
5. 监测与维护建立完善的监测系统，实时监测设备的运行状态和腐蚀情况。
定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理问题。
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关键词 ： 高酸 原 油 ； 料 等 级 ； 材 电脱 盐 ； 艺 防 腐 工
１ 装 置 概 况
２ 高 酸 重 质 原 油 加 工 过 程 中 的 主 要 问 题
中海 石油 炼化 有 限责 任公 司 惠州 炼油 分公 司 是 中海油 总公 司 独 资 兴 建 的第 一 个 大 型 下 游 项
目， 减 压 装 置 由 中 国 石 化 建 设 工 程 公 司 （ Ｅ ） 常 Ｓ Ｉ 承 担 基 础 设 计 ， 海 石 化 工 程 有 限公 司 （ Ｐ Ｃ 承 镇 Ｚ Ｅ ）
（ ）密 度 大 、 质 和 沥青 含 量 高 、 度 大 、 １ 胶 粘 酸 值 高 ， 致 电脱 盐 油 水 界 面 不清 ， 盐 脱 水 困难 ， 导 脱
自 ２ ０ 年 ３ 月 首 次 投 产 成 功 以 来 ， 至 同 年 ０９ 截
１ ２月 已 连 续 平 稳 生 产 ９个 月 ， 计 加 工 原 油 累
７３ ３ｋ ， 中 １ ３ ｔ其 ２月 份 加 工 １０ ２ｋ 。 渤 海 ２号 ４ ｔ 原 油 的轻质 油馏 分 收 率较 低 ， 于 ２０℃ 的 馏分 低 ０
沥 青 质 ， （ ｍ） ％ ｍ／
・
５ ・ ８
石
油
化
工
设
备
技
术
分 油进 行腐 蚀实 验 ， 确定 了“ 加工 渤 海高 酸原 油设 备选 材 导则 ” 。选 材 按 高 环烷 酸 和 高 温硫 化 物共 同存 在 环境 下 ， 以介 质 中 的酸 值 、 硫 含 量 、 质 总 介 流速 、 质操 作 温度 为参 数 。 介
脱 盐脱 后含 盐 达 标 ， 加 热 炉 高 温 下 分解 进 入 三 在
顶 系 统 的氯离 子 含 量 仍 很 高 ， 决 低 温 部 位腐 蚀 解
问题 困难 。
收率 为 ７ １ （ ｍ） 低 于 ３ ０。 ． ７ ｍ／ ， ５ Ｃ的馏 分收 率为
２ ． ０ ｏ ｍ／ ， 主 要 性 质 见 表 １ ８ ６ Ｙ （ ｍ） 其 。
游蜡 油 高压 加氢 、 柴油 加氢 、 化裂 化 等装置 对 煤 催
原 料 中金 属 离 子 含 量 要 求 苛 刻 ， 时 为 保 证 本 装 同
置４ 长 周 期 运 行 的 要 求 ， 过 对 渤 海 ２ 各 馏 年 通 号
运动粘度（５℃）（ ２ ０ ／ ｍｍ。・ｓ
凝 点 ／℃ 硫含量 ， （ ／ ） ｍ ｍ
表 １ 渤 海 ２号 高 酸 重 质 原 油 的 主 要 性 质
２ ℃ 密 度 ／ ｇ・ｃ 。 Ｏ （ ｍ ）
酸 值 ／ ｍｇ （ ＫＯＨ ・ 一 ） ｇ
ＡＰ 度 Ｉ
３ 装 置 设 备 防 腐 技 术 特 点 ３ １ 材 料 等 级 高 ． 装 置 设 计 加 工 高 酸 、 盐 、 硫 原 油 ， 虑 下 高 低 考
建 ， 置 于 ２０ 装 ０ ７年 ３月 ２ 日开 始 建 设 ， ０ ８年 ８ ２０
成 电脱盐 电导率 上升 ， 重影 响脱 盐效 果 。 严
９月 建成 。装 置采 用 电脱 盐 一 闪蒸 塔
常压 塔
（）带来 ２ ０ ２ ３ ２ ～４ ０℃ 高 温环 烷 酸 型设 备腐
蚀 ， 中 ２ ２ ２ ８。 其 ３ ～ ８ Ｃ和 ３ ０ ４ ０℃为 两 个腐 蚀 ５～ ０ 高峰 ， 由于馏 分油 酸值 分配 不均 衡 ， 防腐选 材 和 给 助 剂 防腐 带来 困难 。
胶 质 含 量 ， （ ｍ） ｍ／
司 生产 调 度 工 作 ， 中 海 石 油 炼 化 有 限 责 任 公 司 惠 州 炼 油 分 现 公 司指 挥 中 心 副 经 理 ， 级 工 程 师 。 高
Ｅ ｉ： ｉｃ ｐ ｃ ｏ ｃ ｃ ｍ ． ｎ ｍａｌ ｘａ ｈ ＠ ｎ ｏ ． ｏ ｃ
致 使 设 备 低 温 Ｈ。 — １ 型 腐 蚀 加 剧 。 Ｓ ＨＣ一 Ｏ Ｈｚ （ ）部 分 高 酸 重 质 原 油 的 钙 、 含 量 高 ， 溶 ２ 钠 油 性 的环烷 酸 盐具 有表 面 活性 ， 导致原 油乳 化 ， 会 造
担详 细设 计 ， 国石 化 宁 波 工 程 公 司 （ ＮＥ 承 中 Ｓ Ｃ）
（ ）高 酸 原 油 中 有 机 氯 化 物 含 量 高 ， 使 电 ４ 即
减压 塔 的工 艺路 线 ， 计 加 工 渤 海 ２号 高 酸 重 质 设
原 油 ， 低 硫 环 烷 中 间 基 原 油 ， 工 能 力 １ ０ 属 加 ２０ ０
ｋ ／ ， 目前 国 内 单 套 加 工 能 力 最 大 的 新 装 置 。 ｔａ 是
腐 蚀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与 防护
Ｐ ｏ—Ｃｈｅ 备 术２０ Ｔｅｃｈｎｏｌｇｙ 石ｒ化 设ｃａｌＥｑｕｉ０ｎｔ１）５・ 油 工 ｉ 技 ，１３６・ ，（ ｏ ７ ｅ ｔ ｍ ｐｍ ｅ
加 工 高 酸 重 质 原 油 常 减 压 装 置 工 艺 设 备 防 腐 技 术 特 点
夏 长 平
（ 国 海 洋 石 油 总公 司 炼 化 与 销 售 事 业 部 惠 州 炼 油 分 公 司 ， 东 惠州 ５ ６ ８ ） 中 广 １ ０ ６
摘 要 ： 绍 了 国 内单 系列 规 模 最 大 、 加 工 高 酸 重 质 原 油 的 中 海 油 惠 州 炼 油 １２ ０× １ ｔａ常 减 压 装 介 纯 ０ ０ ／ 置 工 艺设 备 防 腐技 术 的 特 点 ， 述 了该 装 置 在 设 备 材 料 应 用和 工 艺 防 腐 技 术 上 的 先进 性 ， 时也 提 出 了设 备 阐 同
主要 工艺 管 道选 材应 用 如下 ：
收 稿 日期 ： ｏ Ｏ ０ ８ ２ １ １１ 。
作 者 简 介 ： 长平 （ ９ ９ ） 男 ， 业 于 华 东 理 工 大 学 石 油 加 夏 １６一 ， 毕 工 专 业 ， 事 炼油 化 工生 产 与 管 理 １ 从 ， 要 负 责 炼 油分 公 ７年 主
盐 含 量 ／ ｍｇ Ｃ ・Ｌ ） （ Ｎａ １