马尔圆度仪培训手册

测量完成，EasyForm自行评价所测形位公差（左图为评价 图形）
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2、如何测量径向跳动 步骤： 建立一基准轴线 （方法与调心/调平基本一致）
选择\ （如果有测头更换或者测力方向不一致请参照“MMQ 测头定义” 更换）
点击
进行装载
点击确定完成装载既可
点击“控制测头” 输入旋转的HB角度\点击手动定位
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手动更换测头角度\软件点击确定既可
选取正确的测量方向 按提示手动选择T20W感应器的测 力旋钮 软件点击确定既可
MarForm MMQ 200
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目录
目 录……………………………………………………… ……… 3
一、工件检测的基本思 路……………………………………… 4
二、MMQ 200 测头的定 义 ………………………………… 7
2、测针维护 测针在不使用时，应将测针拆下放置在专用的测针盒内，主机 上测针应该每日除灰。
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3、工作环境的维持 操作环境温度的范围：20℃±1K，相对湿度30%-
60%。 4、补偿文件的正确值 对于测量测头定期进行归零校准确认，周期为1周。
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四、形位公差测量评价
1、如何测量圆度 步骤： 选择\圆度 手动定义测量高度（MMQ 测头移动定义测量进入点） 设置安全距离、测量范围及公差范围。
点击“开始”完成操作。
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软件添加基准 可选的基准（选取）\添加
完成基准添加
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点击测量（进入测量界面） 手动定义测量高度（MMQ 测头移动定义测量进入点） 设置安全距离、测量范围和公差范围
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求。
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二、测头的定义
在对工件检测之前，需对所使用的测杆进行定义。在Easy
Form的探针功能中按照实际采用的测杆配置进行定义，并添加所使
用到的测头角度。之后选取相应测量方向
并在
T20W感应器上选择适当方向的测力。
四、评价形位公差 EasyForm提供了“评价”功能来实现形位公差的评价，
可直接点击相应形位公差按纽，进入测量界面进行测量评价。可 评价：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度、平行度、垂直 度、倾斜度等。
五、报告 由于EasyForm是以图形窗口存在，所以最终产生的图形
报告可直接打印保存。
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五、MMQ 200 报告输出
1、MMQ 200 如何输出报告 步骤： 测量完成\点击
弹出页面\点击“确定”
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附录: MMQ 200日常保养
圆度仪应放置在干燥、无尘、无震动、无腐蚀性气 体、无水蒸汽、无强电磁干扰的室内，环境温度及湿度符合精 密仪器置放的要求。 1、防尘措施 每天开机后，用酒精（无水乙醇,99.97%）清洁旋转台和三抓 卡盘。注意：不要用酒精擦拭驱动箱外壳，因为，外壳部分表 面是喷涂油漆的，容易起化学反应，用酒精擦拭后容易影响外 观的美观。
二、MMQ 200 测头的定义
1、测头的定义的目的
MMQ 200的测杆与测头都是可以组装使用的，故我们需要定 义测头才能使软件同步当前所用测头。
2、测头的定义方法 步骤： 测量站\测头系统
选择你当前设备上的 测杆和测头
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三、手动测量评价元 素………………………………………… 10
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一、工件检测基本思路
一、分析 对照工件，分析图纸或零件类型，明确以下要
求： 1、明确工件的设计基准、工艺基准、检测基准。 2、确定需要检测的项目，应该测量那些元素，以及测量 这些元素时，大致的先后顺序。 3、根据要测量的特征元素，确定工件合理的摆放位置， 采用合适的夹具，并保证尽可能一次装夹，完成所有元素 的测量，避免二次装夹。 4、根据工件的摆放位置及检测元素，选择合适的探头组 件，并确定需要的测头角度。工件图纸的分析过程，是工 件测量的基础，分析完图纸后，应出据一份详细的检测要
三、自动测量 EasyForm是具有CNC测量的应用软件，首先需要手动测量
图纸要求的元素，然后添加至EasyForm程序中进行自动测量。测头 运动过程中需注意测头的运动轨迹，即在适当的位置插入预设位确 保测头处于安全位置。
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MMQ 200 圆度仪技能培训手册
——中文 EasyForm
Quality Contro l
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附录：MMQ 200 紧急情况处置
1、MMQ 200 紧急情况处理
步骤： 若发现撞针或程序未按正常路径运行时，请及时按下 报警键
若发现紧急情况测针无法移动时
旋转紧急解锁按钮
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选择\调心/调平(进入评价界面）
手动定义测量高度（MMQ 测头移动定义测量进入点） 设置安全距离和测量范围 点击“开始”完成操作进入自动调整形式
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以上完成后你就可以进行正常的测量了
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三、手动测量评价元素
1、如何进行调心/调平 目的：
测量元素时，工件应该以MMQ 200 C轴为中心进行自传， 避免偏移产生晃动误差。
OK NG
步骤： 选择\调心/调平
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附录：如何启动MMQ 200
1、如何启动MMQ 200 步骤： 打开机体右侧开关
MMQ 机体显示部分为绿色灯量
等待机体按键灯熄灭 打开电脑/打开机体启动键 等待进入程序既可
根据提示手动调正TX、TY、TA和TB偏差
TX：X轴向偏差 Y轴向偏差 TA：A角倾斜偏差 角倾斜偏差
TY： TB：B
反复测量调正直至工件C轴误差在允许范围内（小于5微米）
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如图：调心\调平完成 其他调心、调平、轴向基准和平面基准基本一致