UHT培训教材汇总

UHT培训内容

西安伊利泰普克有限公司技术

2005年1月

一、概况

在使用过程中要遵守以下几点安全注意事项：

1、注意所有带电设备

2、注意所有发热管道

3、注意泄露

4、清洗液的使用要符合规定

5、了解并掌握紧急预防措施

6、在操作过程中，泵、平衡罐、热交换器和均质机的盖子

及罩子必须始终在正确的位置上

二、基本设计

●产品流程：

1、产品供给泵

2、产品平衡罐

包括一个液位控制器，作用有：

A、高于产品进料泵进口，保持恒定的液位。

B、缓冲产品供给泵后面流体的振动。

C、除去进料产品中的气泡。

3、产品泵M2

4、预热器——能源再生

未加工产品与已加工产品热交换到均质温度

5、脱气罐：除去溶解在产品中的气体

用于排除溶解于产品中的空气，真空度对应于沸点，它相当于进出产品之间产生温度差，约为7-8℃，PT32A和PT32B之间的压力差是缸中水平的一个度量，这项差是对水平控制器LIC32的一个输入，由V32控制

6、产品泵M5（水阀V23、恒流阀FC23—给M5提供稳定的

冷却水）

7、均质机M6

打碎产品中的脂肪球，防止脂肪上浮

原理：使产品强行通过一很窄得缝隙，完成破碎脂肪球

的目的，通过均质作用，使高压的液体从极度端狭小

的间隙中通过，然后由于急速降压而膨胀和冲击作用，

使粒子微细化均匀分散在流体中

8、加热器

产品被加热到消毒温度

9、保持管

产品在冷却之前经过保持管一定时间以达到消毒目的。

10、冷却器产品经过保持管后，在进入热量回收装置之前得

到一定的冷却

11、冷却器——热量回收装置

已加工过的产品与未加工的产品热交换以冷却到灌注温

度或接近灌注温度

12、压力控制阀V78

加工生产中，保持管的平衡压力（最低4BAR），防止沸腾

预杀菌及清洗时不动作

13、压力控制阀V74

设备消毒期间的平衡压力（3BAR）

加工生产期间的平衡压力（1BAR）

14、通到平衡缸的循环阀V75

15、废品阀V76

16、其它产品阀

A、清洁调节阀

V08—平衡缸液位调节阀；V32阀—脱气罐液位调节

阀；V97—设备消毒阶段热水回流流量调节阀；

B、清洁自动控制阀

V15—UHT进料管填充阀；V20、V94、V96、V53、V51、

V98

C、清洁止回阀

CV11、CV94、CV07

D、清洁自动蝶阀

V13.1—平衡缸产品进料阀

E、管道过滤器CS5

17、水阀V14、产品阀V13.2

18、产品管路中的热水冷却器

产品管路中返回平衡缸的水由冷却水冷却，冷却水由调

节阀V63控制。设备消毒期间仅有一小部分热水返回平

衡缸，而在冷却期间水量会逐步增加。

●M9水系统流程

19、水管路循环泵M9

M9泵产生流量及压力

19、自动切换水阀V66、止回阀CV66、压力控制阀V68、液

位显示器U66、排气阀DV66.2与DV66.1、排气阀

DV9、自动调节阀V99与V64

水阀V66—给M9热水系统提供水；止回阀CV66、压力

控制阀V68—使管路中的水压保持在4BAR；排气阀

DV66.2与DV66.1—聚集并手动排放M9回路中的气

体；排气阀DV9—排放离心泵M9产生的气体；V99—调

节进入冷却器水的流量；V64—调节冷却水的流量从而

控制M9水系统回流水的温度

●M10热水系统流程

20、环泵M10、水阀V10、恒流阀FC10、排气阀DV10.1与

DV10.2

M10—产生流量及压力；V10、FC10—给M10泵提供稳定的冷却水；排气阀DV10.1与DV10.2—聚集并手动排放

M10回路中的气体

21、蒸汽阀V44、加热器HE1、过滤器F44、汽水分离器

CR44、止回阀CV44蒸汽通过蒸汽调节阀V44进入加热

器HE1从而间接加热产品；蒸汽在加热器中产生的冷凝

液经过F44过滤，在CR44中分离并通过CV44进入热水

管路

22、手动致动阀V09、排气阀DV44、真空复压阀VR44、自

动切换阀V59

UHT启动前，可将V09手动打开，把蒸汽管路中的冷凝

水排掉，蒸汽管路中的空气通过排气阀DV44排放；UHT

停止时，随着蒸汽阀V44的关闭、管路蒸汽的冷凝，管

路中压力由生产中的正压可能降至负压，于是通过真空

复压阀VR44调整至常压；当热水系统中的压力充足时

V59打开，将冷凝水排放。

23、自动控制阀V22

改变热水的流向

●除气罐部分组件

24、真空泵M11、空气止回阀CV4、空气进入阀V34、水阀

V29、恒流阀FC29

M11—在除气罐中产生负压；V34—M11停止时打开，恢

复除气罐中的常压；V29、FC29—给M11泵提供稳定的

工作用水。

25、自动切换水阀V24、手动截止阀V30、V31、V33

V24—自动切断或打开进入除气罐中的冷却水；V30—手动控制进入除气罐侧面夹层中的冷却水流量；V31—手

动控制进入除气罐低部夹层中的冷却水流量；V33—手

动控制进入除气罐顶冷凝器中的冷却水流量

●清洗部分组件

25、碱泵M12、酸泵M13

26、自动切断阀V80、V81、V82、V85、自动转换阀V84

三、开机前的准备工作

1、检查水、电、气、汽是否达到规定要求

水≥3BAR，蒸汽≥6BAR，压缩空气≥6BAR

2、蒸汽开关应在“1”位置，远程控制开关应打在“1”位

置，紧急停车按钮应释放，

3、各个阀门都在自动位置

4、释放缓冲管中的水，清洗CS5过滤网

5、检查UHT和ALSAFE、中控是否连接正常。

四、工艺说明

整个过程循环分为：

●装置消毒（升温）

目的:是使产品流程中的无菌部分在加工生产前消毒，流程中无菌部分包括保持管和冷却器以及其后直到包装机器或无菌罐间的管子和设备.

原理：用循环热水在一定压力作用下流经产品流程30分钟进行消毒。由控制阀V74维持所需的压力。消毒期间，流程中无菌部分的温度保持在预先设定的消毒温度，消毒之后，装置按流程图经几步冷却至加工生产温度，而保持管的温度仍然为消毒温度。

具体步骤：