建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)
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三、应当杜绝的质量缺陷
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四、目标样板
梁柱节点顺直,不爆模, 不咬肉,不漏浆
梁梁节点顺直,不爆模, 不漏浆;
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二、模板安装工艺流程
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梁底方
模板端头与 墨线重合
线坠 梁底模
楼层墨线
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结构外观清爽,色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直,垂直度满足要求。
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五、安全文明施工
目标:确保施工安全,杜绝跨塌、重 伤及死亡等重大安全事故,轻伤率控 制在0.3%以内。
施工做法统一交底
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•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
班前交底
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所有木方必须进行双面刨平,压刨成型厚度由 项目部进行统一,不得随意压刨
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(二)、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一,效 果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更,统一配模 方式,绘制配模图。 配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。 所有木方必须经过压刨,确保接触面平 整、顺直。
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底层立杆下 满垫木枋
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小横杆
梁下牵杆
<900
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中部纵横水平杆,单向跨跨 连,垂直方向隔跨连
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梁下设置扫 地杆
中间层所有立杆 均设垫板
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支模原则 一、配模: 板模压梁侧模,梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高板厚-板底模厚度+梁底模厚度) 套割尺寸准确,节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制,圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面 50mm;100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊 模上口与混凝土面平齐,做到整齐划一。
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
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测量放线\施工缝处理
一 般 标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
支撑体系:钢管脚手架支撑体系。 加固体系:框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪 力墙)采用高强对拉丝杆;梁高小于等于500的采用 步步紧加固,梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆;人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系:柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板,楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
4、梁下口加固方
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梁上口锁口方与梁侧模钉牢,木
5、梁上口锁口方
方上口与侧模上口平齐
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板模原边压角、靠边,与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
6、板模安装
杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模,严格控制裁锯新木方、新模板。 材料档次与工程实际相匹配。 合理使用,提高材料周转率。 余材分类清理、堆码,便于二次利用。 严禁私自裁锯钢管、新木方。
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七、模板工程施工工艺
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支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。
楼面材料清理干净
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应优先采 用的扣件 连接方式
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(四)、梁板模板施工
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内撑制作场地
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扣件堆场
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原盘锯保护罩
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集中配模,圆盘锯不得上楼层
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必须弹线或钉模具进行切 割,切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
梁钢筋安装、梁垫块 板底筋绑扎 吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳 内部三检制、通道跳板铺设 隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑 柱、墙模板安装 柱、墙模板检查;加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
(一)、模板体系
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度,加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
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二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序,拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到重庆 市“优质结构”标准。
构件加固可靠,不变形、 不爆模、线角顺直。
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洞口不变形、不下挠、不咬肉, 线角顺直。
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梯步模板牢固可靠,踢面统一内斜1cm,不吃模、不 爆模,收面平整,模板清洁。拆模时注意棱角保护, 线角顺直 。
剪力墙阳角顺直,不 爆模,不漏浆。
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剪力墙阴角不咬肉,线 角顺直。
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柱墙根部不烂根。
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外墙接缝平整,不漏浆、 不爆模、不错台。
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安全文明施工
1. 2. 3.
4.
5. 6.
7.
8. 9.
模板加工场(堆场)内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐,机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂,梁板模在绑扎钢 筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 浇注砼之前,作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 进入施工现场必须佩带安全帽,临边作业必须拴好安全带。 作业楼层材料放置:钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板 边缘放置,且离楼板边缘应大于1m. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据,临时搁置材料 必须在搁置人离开前清除。 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆 楼层板模时先从中间开始拆除,用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后(稳固的靠在防护外架上,防止拆边跨模板时 法利得建筑模板 http://www.falide.net 材料弹出楼层),再拆除边跨模板,杜绝高空坠物发生。
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采用木质夹具进行加固,间距 〈600mm
7、加固
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8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装,所有拼 缝均应钉拼缝木条,确保接缝平整
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1、梁底模找正
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用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板 柱墙封头模板
2、封头模板拼装
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所有转角处用铁钉 钉成密缝
梁侧模绕柱墙模板 通配
梁侧模包梁底模
3、梁侧模拼装
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吊模根部平整,不漏浆、 不爆模 边梁上口顺直。
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板底接缝平整,不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整,不烂缝、 不错台、不爆模。梯间及 电梯前室等公共部分达到 法利得建筑模板 http://www.falide.net 不抹灰要求。
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉,阴角 顺直。
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝,且接缝平 整度不得大于1mm
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板模接缝处应垫木方
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配模层场内所有材料必须分类,配模层完成后场内材料必须按 “三一”堆码法堆码整齐,达到文明施工现场要求。
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对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨,防止腐朽, 便于周转利用。
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六、成本控制办法
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每层模板使用前必须清理干净,并全面涂刷非油性脱 模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝 土观感质量。
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模板工程施工工艺
重庆XX建设(集团)有限公司 第五项目部 注:本工艺不适用于“转换层”等特殊结构模板
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目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
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控制方法
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量瑕疵处理
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。 所有拼缝漏浆打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修补 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 老墙螺杆锯除 外墙立面清洁、打磨。 拆模后如发现孔洞,大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题,必须第一时间上报技术 部门,严禁私自处理。
严格按配模图进行配模, 配模尺寸误差不得大于 1mm。
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三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m,梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁 高大于700时,支撑体系应按方 案执行。
三、应当杜绝的质量缺陷
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四、目标样板
梁柱节点顺直,不爆模, 不咬肉,不漏浆
梁梁节点顺直,不爆模, 不漏浆;
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二、模板安装工艺流程
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梁底方
模板端头与 墨线重合
线坠 梁底模
楼层墨线
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结构外观清爽,色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直,垂直度满足要求。
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五、安全文明施工
目标:确保施工安全,杜绝跨塌、重 伤及死亡等重大安全事故,轻伤率控 制在0.3%以内。
施工做法统一交底
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•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
班前交底
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所有木方必须进行双面刨平,压刨成型厚度由 项目部进行统一,不得随意压刨
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(二)、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一,效 果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更,统一配模 方式,绘制配模图。 配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。 所有木方必须经过压刨,确保接触面平 整、顺直。
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底层立杆下 满垫木枋
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小横杆
梁下牵杆
<900
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中部纵横水平杆,单向跨跨 连,垂直方向隔跨连
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中间层所有立杆 均设垫板
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支模原则 一、配模: 板模压梁侧模,梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高板厚-板底模厚度+梁底模厚度) 套割尺寸准确,节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制,圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面 50mm;100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊 模上口与混凝土面平齐,做到整齐划一。
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
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一 般 标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
支撑体系:钢管脚手架支撑体系。 加固体系:框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪 力墙)采用高强对拉丝杆;梁高小于等于500的采用 步步紧加固,梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆;人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系:柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板,楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
4、梁下口加固方
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5、梁上口锁口方
方上口与侧模上口平齐
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板模原边压角、靠边,与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
6、板模安装
杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模,严格控制裁锯新木方、新模板。 材料档次与工程实际相匹配。 合理使用,提高材料周转率。 余材分类清理、堆码,便于二次利用。 严禁私自裁锯钢管、新木方。
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七、模板工程施工工艺
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原盘锯保护罩
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集中配模,圆盘锯不得上楼层
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必须弹线或钉模具进行切 割,切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
梁钢筋安装、梁垫块 板底筋绑扎 吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳 内部三检制、通道跳板铺设 隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑 柱、墙模板安装 柱、墙模板检查;加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
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一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度,加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
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二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序,拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到重庆 市“优质结构”标准。
构件加固可靠,不变形、 不爆模、线角顺直。
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剪力墙阴角不咬肉,线 角顺直。
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柱墙根部不烂根。
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外墙接缝平整,不漏浆、 不爆模、不错台。
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1. 2. 3.
4.
5. 6.
7.
8. 9.
模板加工场(堆场)内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐,机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂,梁板模在绑扎钢 筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 浇注砼之前,作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 进入施工现场必须佩带安全帽,临边作业必须拴好安全带。 作业楼层材料放置:钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板 边缘放置,且离楼板边缘应大于1m. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据,临时搁置材料 必须在搁置人离开前清除。 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆 楼层板模时先从中间开始拆除,用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后(稳固的靠在防护外架上,防止拆边跨模板时 法利得建筑模板 http://www.falide.net 材料弹出楼层),再拆除边跨模板,杜绝高空坠物发生。
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采用木质夹具进行加固,间距 〈600mm
7、加固
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8、柱墙模板拼装
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1、梁底模找正
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用铁钉钉成密缝
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2、封头模板拼装
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吊模根部平整,不漏浆、 不爆模 边梁上口顺直。
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墙面接缝平整,不烂缝、 不错台、不爆模。梯间及 电梯前室等公共部分达到 法利得建筑模板 http://www.falide.net 不抹灰要求。
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三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝,且接缝平 整度不得大于1mm
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板模接缝处应垫木方
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六、成本控制办法
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模板工程施工工艺
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目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
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控制方法
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量瑕疵处理
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。 所有拼缝漏浆打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修补 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 老墙螺杆锯除 外墙立面清洁、打磨。 拆模后如发现孔洞,大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题,必须第一时间上报技术 部门,严禁私自处理。
严格按配模图进行配模, 配模尺寸误差不得大于 1mm。
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三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m,梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁 高大于700时,支撑体系应按方 案执行。