生产线现场管理及控制知识
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1）当问题（异常）发生时，要先去现场 。
2）检查现物（有关的物件）。
3）当场采取暂行处置措施。
4）发掘真正原因并将之排除。
5）标准化以防止再发生。
11
什么叫浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均 称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行： “有附加价值的”和“没有附加价值的”。当 工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任 何附加价值产生。
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月27 日星期 二上午 6时2分 9秒06: 02:0920 .10.27
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 6时2分 20.10.2 706:02 October 27, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月27日 星期二 6时2分 9秒06: 02:0927 October 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 6时2分 9秒上 午6时2 分06:02: 0920.1 0.27
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/27/
2020 6:02:09 AM06:02:092020/10/27
20
管理浪费
所谓管理是指问题 发生后，管理人员事后想 办法补救的浪费。科学 的管理是事先有预见、有规划，在事 情推进过程中有管理控制。
21
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.2720. 10.27Tuesday, October 27, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。06:0 2:0906: 02:0906 :0210/ 27/2020 6:02:09 AM
最佳状况 成本最低
竞争力强
3
下一流程就是客户
每一位员工都在经营自已的“小企业”。
每一位员工是自已“小企业”的老板。
每一位员工做出的产品/工作都交给“顾 客
每一位员工的下一流程就是客户。 4
工厂中主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 及时生产方式(JIT)。 全员生产保全（TPM）。 提案建议制度。 小集团活动（QCC）
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.2 706:02: 0906:0 2Oct-20 27-Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 06:02:0 906:02: 0906:0 2Tuesday, October 27, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.2 720.10. 2706:0 2:0906: 02:09October 27做没有附加价值的动作。 只有使用工具修理、保养或安装机器的动作， 才算是有附加价值的。
12
工厂中常见的浪费
13
机器设备放置不合理和保养不当
ａ）半成品数量增大； ｂ）增加搬运距离； ｃ）无效作业增多。 ｃ）机器设备保养不当，易发生故障，
影响使用寿命及机器精度进而影响 设备使用率,并使品质无法提高. ｄ）故障多，增加修理成本。
5
TPM（全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 5S活动
就如TQM涵盖了公司内的每一个人， TPM也涵盖了一公司内主要的活动， 5S 活动也可视为TPM的前奏活动。
6
提案建议制度
是属于“个人导向”改善 活动的一种，
它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。
其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
生产线现场管理与控制知识
1
现场的质量管理
为了减少变异，管理部门必须建立 标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以 及确保不良品不会流到下一位顾客。大部 分的质量问题可以用现场---现物的原则,以 低成本、常识性的方法来解决。
“不接受、不制造、不流出”
2
品质第一
注重品质
工作品质 业务品质 服务品质 产品品质
14
➢ 原材料、在制品、完成品、 待修品、不良品等随意摆放。
ａ）容易混料； ｂ）“寻找”花时间； ｃ）难于管理，易造成堆积、呆料； ｄ）增加人员走动的时间。
15
➢ 工夹具、量具等杂乱放置 ａ）增加寻找时间； ｂ）增加人员走动，工作场所秩序紊乱； ｃ）工具易损坏、丢失。
➢ 通道不明确或被占用 ａ）作业不流畅； ｂ）增加搬运时间； ｃ）对人、物均易造成损危险。
7
小集团活动（QCC）
QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原 则下，活用各种QC手法，以全员参 与的方式，不 断对 自已的工作现场 进行管理与 改善活动。
QCC
有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质/问题
/ 改善 /数据观念
8
现场管理秘诀
1、走动管理
到工作现场去，在工作现场来回走动， 发现问题、解决问题的管理方式。 工厂的现场管理一定是走动管理。
建设投资的浪费。
18
库存是万恶之源
点点停 缺勤
不良品
故障
能力不平衡
调整时间长
水平面
计划有误
品质不一致
（b)减少库存发现问题
19
等待的浪费
a)生产线的品种切换； b)每天的工作量变动很大，当工作
量少时便无所事事； c)时常因缺料而使机器闲置； d)因上游工序发生延误,导致
下游工序无事可做； e)机器设备时常发生故障； f)生产线未能取得平衡。
2、“三现主义”
现时、现场(地)、现物(象)当事情 发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。
9
现场之屋
现场管理之屋
利润管理
质量及
安全管理 成本管理 物流管理
工人的作业 情报 设备
产品及材料
标准化
5S（良好的厂房环境维持）
消除浪费
团队合作 士气强化 自律
可视管理 质量圈 提案建议
10
现场管理的金科玉律
➢ 作场所脏污
16
搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运 的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪 费。
a) 物品移动所需要的空间浪费；
b) 时间的浪费；
c)人力工具的占用.
17
库存是“万恶之源”
a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、 寻找等浪费的运作；
b)使先入先出作业困难； c)占用资金（损失利息）及额外的管理费用； d)物品的价值衰减，变成呆料、废料； e)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库
2）检查现物（有关的物件）。
3）当场采取暂行处置措施。
4）发掘真正原因并将之排除。
5）标准化以防止再发生。
11
什么叫浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均 称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行： “有附加价值的”和“没有附加价值的”。当 工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任 何附加价值产生。
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月27 日星期 二上午 6时2分 9秒06: 02:0920 .10.27
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 6时2分 20.10.2 706:02 October 27, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月27日 星期二 6时2分 9秒06: 02:0927 October 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 6时2分 9秒上 午6时2 分06:02: 0920.1 0.27
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/27/
2020 6:02:09 AM06:02:092020/10/27
20
管理浪费
所谓管理是指问题 发生后，管理人员事后想 办法补救的浪费。科学 的管理是事先有预见、有规划，在事 情推进过程中有管理控制。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.2720. 10.27Tuesday, October 27, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。06:0 2:0906: 02:0906 :0210/ 27/2020 6:02:09 AM
最佳状况 成本最低
竞争力强
3
下一流程就是客户
每一位员工都在经营自已的“小企业”。
每一位员工是自已“小企业”的老板。
每一位员工做出的产品/工作都交给“顾 客
每一位员工的下一流程就是客户。 4
工厂中主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 及时生产方式(JIT)。 全员生产保全（TPM）。 提案建议制度。 小集团活动（QCC）
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.2 706:02: 0906:0 2Oct-20 27-Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 06:02:0 906:02: 0906:0 2Tuesday, October 27, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.2 720.10. 2706:0 2:0906: 02:09October 27做没有附加价值的动作。 只有使用工具修理、保养或安装机器的动作， 才算是有附加价值的。
12
工厂中常见的浪费
13
机器设备放置不合理和保养不当
ａ）半成品数量增大； ｂ）增加搬运距离； ｃ）无效作业增多。 ｃ）机器设备保养不当，易发生故障，
影响使用寿命及机器精度进而影响 设备使用率,并使品质无法提高. ｄ）故障多，增加修理成本。
5
TPM（全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 5S活动
就如TQM涵盖了公司内的每一个人， TPM也涵盖了一公司内主要的活动， 5S 活动也可视为TPM的前奏活动。
6
提案建议制度
是属于“个人导向”改善 活动的一种，
它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。
其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
生产线现场管理与控制知识
1
现场的质量管理
为了减少变异，管理部门必须建立 标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以 及确保不良品不会流到下一位顾客。大部 分的质量问题可以用现场---现物的原则,以 低成本、常识性的方法来解决。
“不接受、不制造、不流出”
2
品质第一
注重品质
工作品质 业务品质 服务品质 产品品质
14
➢ 原材料、在制品、完成品、 待修品、不良品等随意摆放。
ａ）容易混料； ｂ）“寻找”花时间； ｃ）难于管理，易造成堆积、呆料； ｄ）增加人员走动的时间。
15
➢ 工夹具、量具等杂乱放置 ａ）增加寻找时间； ｂ）增加人员走动，工作场所秩序紊乱； ｃ）工具易损坏、丢失。
➢ 通道不明确或被占用 ａ）作业不流畅； ｂ）增加搬运时间； ｃ）对人、物均易造成损危险。
7
小集团活动（QCC）
QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原 则下，活用各种QC手法，以全员参 与的方式，不 断对 自已的工作现场 进行管理与 改善活动。
QCC
有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质/问题
/ 改善 /数据观念
8
现场管理秘诀
1、走动管理
到工作现场去，在工作现场来回走动， 发现问题、解决问题的管理方式。 工厂的现场管理一定是走动管理。
建设投资的浪费。
18
库存是万恶之源
点点停 缺勤
不良品
故障
能力不平衡
调整时间长
水平面
计划有误
品质不一致
（b)减少库存发现问题
19
等待的浪费
a)生产线的品种切换； b)每天的工作量变动很大，当工作
量少时便无所事事； c)时常因缺料而使机器闲置； d)因上游工序发生延误,导致
下游工序无事可做； e)机器设备时常发生故障； f)生产线未能取得平衡。
2、“三现主义”
现时、现场(地)、现物(象)当事情 发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。
9
现场之屋
现场管理之屋
利润管理
质量及
安全管理 成本管理 物流管理
工人的作业 情报 设备
产品及材料
标准化
5S（良好的厂房环境维持）
消除浪费
团队合作 士气强化 自律
可视管理 质量圈 提案建议
10
现场管理的金科玉律
➢ 作场所脏污
16
搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运 的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪 费。
a) 物品移动所需要的空间浪费；
b) 时间的浪费；
c)人力工具的占用.
17
库存是“万恶之源”
a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、 寻找等浪费的运作；
b)使先入先出作业困难； c)占用资金（损失利息）及额外的管理费用； d)物品的价值衰减，变成呆料、废料； e)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库