6s现场管理基础知识
6S基础知识和推进技巧
6S基础和6S推进知识-质检部2012年2季度6S推进季度学习资料一、什么是6S？1、5S是现场管理的5个步骤清扫（SEISAO）、整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEISAO）和素养（SHITSUKE）的日文简称。
为便于理解，又可将“素养”称为“习惯”。
5S的解释：1). 清扫：就是清除垃圾和灰尘，让脏了的地方干净起来。
2). 整理：就是将需要的不需要的东西区分开来，扔掉不要的东西。
3). 整顿：把需要的东西事先放在便于使用的地方，在要用的时候立刻就能拿到手。
4). 清洁：保持工作环境随时处于干净卫生的状态。
5). 素养（习惯）：将4S（清扫、整理、整顿、清洁）和工作上的制度方针变成自己的习惯，时时事事都按照这些去做。
2、6S就是在5S的基础上增加了一个安全（SAFETY）项目，安全没有独立于5S之外的，而是紧扣在实施5S管理的每个过程中，进行清扫、整理、整顿、清洁工作和形成素养的过程中，时时要注意安全。
6). 安全：确保不会出现事故，没有不必要的损失产生。
二、实行6S的目的和好处：2.1、改善和提高企业形象，有助于人才招募，有助于企业的营销活动。
2.2、减少直至消除故障，促进生产效率的提高。
2.3、改善物料、零件在库周转率。
2.4、让浪费、过载、不均更易于发现，降低生产成本。
2.5、有助于提高全体员工对于企业经营的参与意识，让员工通过体会，形成“只要做就能够做到”的信念。
2.6、改善员工精神面貌，使组织活力化。
2.7、缩短作业周期，确保交货期。
2.8、固化改善效果，保障企业安全生产。
三、6S推进步骤：3.1、第一步：了解6S原则。
3.1.1 工作场所的卫生及时清理，保持干净卫生的工作环境；具体事例：不随手扔垃圾、垃圾撒落后，毫不犹豫立刻捡起、玻璃渣撒落后，立刻扫除、水或者油洒了之后立刻擦干净、把垃圾分类扔到指定场地等等。
3.1.2 物品定置定位、整齐放置，保持工作环境整洁；具体事例：用不同颜色的线条划分不同物品的放置区域，使现场一目了然、放置物品时，应当与通道线成平行·直角·垂直的角度放置、不要直接将物品放在地面（应该放在托盘上或者垫上东西）、固定物品的放置位置、放置物品或者液压车的时候不要让它探出来占据通道的空间、用过的东西要放回原地等等。
6S管理知识
一、什么叫“6S ”管理？定义：指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁及提升人员的安全意识和素养活动。
二、6S 管理内容及目的整理（SEIRI)——将工作场所的任何物品区分开要与不要的东西，不要或长期不用的物品坚决清除。
目的：腾出空间，提高利用率，保持良好秩序。
整顿（SEITON)——把留下来的东西依据“三定”原则摆放整齐，明确标识。
目的：取用便捷，节约时间，提高工作效率。
清扫（SEISO)——清除工作场所内的脏污，燕防止污染的再发生。
目的：把看得见和看不见的“脏污”全部清除，保持现场干净明亮。
清洁(SEIKETSU)——将以上3S 进行到底，并且制度化，经常保持工作现场清爽。
目的：通过制度化维持前面3S 的成果，并持之以恒。
素养（SHITSUKE)——形成制度，培养积极主动的精神，养成良好习惯。
目的：提高员工素质，做到自主、自律、自我管理，提高工作效率。
安全（SAFETY)——重视安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想，严格操作规范。
目的：建立起安全生产的环境，消除隐患，防微杜渐，保证员工安全。
整整顿清洁清扫 素安三、6S之间的关系四、执行6S的好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强自信心。
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，东西摆放有序，减少搬运作业，能够提高工作效率。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：警钟长鸣，安全操作，减少事故的发生。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的使用寿命。
（7）降低成本：做好6个“S”，还可以大大降低公司成本。
（8）交期准：生产制度规范化，生产中问题异常现象明显化，保证客户交期。
现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧
6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二：整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法
6S的步骤六：安全
安全的 定义
消除隐患，预防事故
安全的 人身安全； 设备安全； 分类 产品安全； 机密安全；
安全管 理作用
员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；
6S管理的实施原则
1 循序渐进，不急不缓 2 率先垂范，资源共享 3 持续改善，贵在坚持 4 固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准，检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定，显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通，确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
6s现场管理知识
6s现场管理知识推荐文章医院安全管理知识整理学习热度：酒店的管理知识是什么热度：餐饮领班有什么管理知识和技巧热度：安全生产管理知识点整理学习热度：关于火锅餐饮的管理知识有哪些热度：6s现场管理其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。
以下是由店铺整理关于6s现场管理知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!6s现场管理知识1 目的通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。
2 适用范围适用于我公司各个区域的现场管理。
3 专用术语3.1“6S”活动：是全员对现场不断地整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY )的循环。
“6S”关键在于人的素养。
3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3目视管理：就是看得见的管理。
即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
4 职责4.1生产部负责对生产车间的现场管理。
4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
5 工作程序5.1“6S”管理5.1.1“6S”管理的内容a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。
不用的东西坚决清理出现场;不常用的东西放远点;偶尔使用的东西集中放在储备区;经常使用的东西放在作业区。
b.整顿：对需要物品的整顿。
重点合理布置，方便使用。
c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。
d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
f. 安全: 建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
6S现场管理基础
5.提案改善制度
“提案改善”即合理化建议，是员工自主创新 能力的体现，营造持续改善氛围也是精益生产追 求的目标之一。提案改善包括现场6S改善、成 本节约改善、品质提升改善、效率提升改善等。 员工在工作中有好的思路或方法，能使现有生产 条件提高，给公司带来效益都可以《提案改善表 》的形式报告部门JIT委员或先锋。根据实际改 善效果给与相应奖励。提案改善数量作为员工考 核、定级和参选组长的重要依据。
“6S”现场管理基础
讲解内容
一、精益生产（JIT）与6S； 二、6S的基本内容； 三、6S管理工具
1.6S区域日常点检表 2.整理整顿执行标准 3.制造现场基本法 4. 现场评分、红牌作战、安全隐患识别 5.提案改善制度 四、6S实践（现场整理、整顿、清扫）
一、精益生产与6S
JIT生产方式的含义：“只在需要的时候，按需 要的量，生产所需的产品”这就是just in time 的含义。
红牌作战是指依据《红牌作战办法》，在制造现 场（含动力设备部、仓库）查找须改善的问题点，以 “6S活动问题票”即“红牌”的形式书面知会责任人 并要求限期改善完毕的制度。红牌作战的组织形式是 由推行办主导各部门6S先锋参与，每月组织一次。红 牌要求的改善期限为1-7日，根据具体问题点改善的 难易程度决定。安全隐患识别是指依据《安全隐患识 别办法》定期在制造现场查找安全隐患（消防、电力 、设备、设施等）并以“安全隐患问题票”形式书面 知会责任人限期整改，包括24小时、72小时、7天三 种期限。责任人必须在规定期限内改善完毕并经部门 经理签字确认，推行专员现场核实，逾期未整改或红 （黄、白）牌丢失的一次处罚50-200元。
返库或转入临时区域
返回上工序或入临时区域
再发生防止对策
设计变更前先使用完现有材料
6S基础知识讲解(管理人员必备)
整顿
• 实施要领： • 把经过整理出来的需要的人、事、物加以
定量、定位，简而言之，整顿就是人和物 放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
• 抓住了上述几个要点，就可以制作看板Байду номын сангаас 做到目视管理，从而提炼出适合本企业的 东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿
• 整顿的“3要素” • 场所 • ＊物品的放置位置原则上要100%设定 • ＊物品的保管要定点、定容、定量 • ＊摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法 • 易取 • ＊不超出所规定的范围 • ＊在摆放方法上多下工夫 • 标识 • ＊区域位置和放置物品原则上一对一标识 • ＊物品的标识和位置区域的标识 • ＊某些标识方法要统一 • ＊在标识方法上多下工夫
6S的基本精神
• 无论做什么事情，都必须要有正确的观念，干劲 十足，信心坚定。推行6S，首先要具有最基本的 精神，才能有效地推动6S。
• 改变旧观念，一切向前看！有错就改！不讲不能 做的理由，只想如何做的方法！
• 全员参加！大家动手！善于学习，勇于实践。 • 没有最好，只有更好！ （因改善是永无止境） • 优秀是一种习惯！重复规范，养成习惯。 • 优秀的理念造就优秀的员工，优秀的员工造就优
6S基础知识讲解
6S的缘由
• 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营 造一目了然的卖场环境，培养员工良好的 工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认 认真真地对待工作中的每一件“小事”、 每一个细节。），养成遵守规定的习惯， 养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习 惯，养成文明礼貌的习惯。
方法
6S逐条数
• 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得 见与看不见的地方清扫干净，保持工作场 所干净、亮丽的环境。
6S管理基础知识
（5）做好消防工作 在工作场所严禁吸烟 切割、焊接应在指定地点进行 定期检查电力配线，正确使用保险丝 定期对消防器材检查 发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打 火警电话119。
（6）下班时做好“5S”工作 做好设备的清扫工作，并检查设备的运转情况 将机器设备的油污清扫干净 把使用过的工具放到工具箱内 把不良品、报废品放到指定区域 将成品及时入库 关掉舍不得电源开关及其它阀门等 做好交接班工作。
通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常 清扫且及时维护保养。 （3）分类垃圾箱 设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收 可再生的（区分塑料、金属） 不可再生的（生活垃圾）。
清扫推行注意点
责任化、制度化。
晓光模具制造车间
晓光模具制造车间
晓光模具制造车间
（四）清洁 1.定义 各项工作规范化、制度化，保持工作场所的干净、 整洁、舒适、合理。 三不原则： 不制造脏乱！不扩散脏乱！不恢复脏乱！
物品真难找得到； 无法取舍乱糟糟； 物品使用不可靠； 清洁出来献一招； 公司管理水平高； 塑造吉利新形象。
二、6S推进重点
（一）整理 1.定义 将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清 除掉。 2.整理推行要领 所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到 的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量和放置 方法 制订废弃物处理方法。
2.清洁的作用 维持作用 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成 为公司的制度 改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达 到更高的境界。
3.清洁的推行思路 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱 状态 领导的言传身教、制度监督非常重要
6s管理的基本内容
6s管理的基本内容6S管理，又被称为6S整理法，是源自于日本的一种管理方式，它是一种用于企业现场管理的管理方式，主要包含以下六个步骤：整理、整顿、清洁、清理、标准化和素质教育。
整理（Sort）整理就是将现场的物品、设备和工具等进行分类，分为有用的和无用的。
有用的保留，无用的进行淘汰，这样就能避免现场 stuffy（拥挤、杂乱无序）状况，提高生产效率。
整顿（Straighten）整顿就是对现场的物品和设备进行布局和归根分类再各就各位的放置，使得工作区域得到合理利用和充分发挥。
这个过程中需要注意，尽量减小过道面积（如有必要，也需保证安全进出），最大化利用空间。
清洁（Shine）清洁的目的在于改善工作现场的卫生条件，同时强化对现场的维护管理，使员工对现场卫生有较高的关注度。
清洁包括现场痕迹清除、垃圾物品处理等步骤。
清理（Standardize）清理是对清洁的规范化，建立相应的规定和流程，对应每个环节，对本应完成和存在的物品、工具和设备进行标准化，从而避免混乱和工效低下。
标准化（Standardize）标准化主要目的在于制定一套标准化的流程和操作规范，以规范每个岗位人员的操作流程和方法，从而达到锻炼品质、提高效率和降低变动的效果。
素质教育（Sustain）素质教育是对于6S体系的关键性补充部分，因为6S并不仅仅是对现场进行调整管理，同时对员工的知识、认识和行为习惯形成有很大的影响，从而行为习惯将形成期，通过素质教育的过程，可以形成动力和信念力，从而形成自我规范的效果。
以上就是6S管理的基本内容，6S管理是一种基于现场经营的管理体系，是企业推进生产方式和提高生产效率的重要手段之一，可以提升企业整体效益和竞争力。
生产现场6s管理
生产现场6s管理生产现场6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和持续改善为核心的精益生产管理工具。
它的目的是通过规范和改进生产现场的管理，实现生产效率的提升、质量的提高以及员工参与和满意度的增强。
本文将从6S管理的基本原则、实施步骤以及优势等方面进行详细介绍。
一、6S管理的基本原则1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，留下必要的物品。
通过对物品的归类整理，减少废料和杂物，提高工作效率，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）：将物品有序地放置在合适的位置，确保物品易获得和归还。
通过统一标准和安排，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境整洁，防止污垢和垃圾的积累。
通过及时清理和维护，提高工作质量和员工安全。
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和有序。
通过培养良好的工作习惯和纪律，建立并保持良好的工作环境。
5. 素养（Shitsuke）：通过培训和教育，提高员工的技能和素质。
通过养成良好的工作习惯和态度，使员工能够始终保持6S管理的标准。
6. 持续改善（Kaizen）：不断寻求改进的机会，追求更高的效率和质量。
通过持续改善，实现工作流程的优化和整体绩效的提升。
二、生产现场6S管理的实施步骤1. 带头落实：组织领导者应该带头支持和推动6S管理的实施，确保员工有足够的资源和培训。
2. 员工培训：对所有员工进行必要的培训，使他们了解6S管理的原则和目标，并学会如何实施。
3. 制定实施计划：制定详细的实施计划，包括具体的时间表和责任人。
同时，建立一个6S管理小组，负责推动和监督实施过程。
4. 整理现场：开始整理现场，清除不必要的物品，减少杂乱和浪费。
这需要一些时间和耐心，但是一旦完成，将会使生产现场变得更加有序和高效。
5. 设定标准：根据整理后的现场情况，制定并实施一套标准，包括物品的摆放位置、材料的使用方法、工作流程等。
这些标准将帮助员工更好地理解和遵守6S管理的原则。
6S管理的基础知识
管理层没有充分向员工宣传6s管理的重要性和实施细节，导致员工对6s管理的 实施目的和具体内容不了解。
难点二：实施效果不显著
缺乏专业的实施指导
在实施6s管理过程中，没有得到专业 的指导和培训，导致实施效果参差不 齐。
实施方案缺乏针对性
部分企业在实施6s管理时，没有充分 考虑到企业自身的特点和实际情况， 导致实施方案缺乏针对性。
提高员工的参与度
鼓励员工参与到6s管理中来，使其成为企业 文化的组成部分，从而增强员工的归属感和
责任感。
对策二：建立考核机制，奖惩分明
建立有效的考核机制
通过制定明确的考核标准和方法，对实施6s管理的情况进行定期考核，并将考核结果与员工的奖惩挂 钩。
奖励先进个人和集体
对于在6s管理中表现优秀的个人和集体，给予适当的奖励和荣誉，鼓励更多的员工积极参与。
VS
详细描述
该医院将6s管理应用到医疗服务的各个环 节，包括门诊部、病房、手术室、康复中 心等。通过整理、整顿、清洁、清扫、素 养和安全的管理，医院的工作效率和服务 质量得到了提高。同时，医院环境的改善 也提高了患者就医的舒适度，进一步提升 了医院的社会形象。
案例三：某商场的6s管理实践
总结词
通过6s管理，某商场提高了顾客满意度、增 加了销售额，并降低了运营成本。
提高工作效率，减少浪费和污染。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定期进行检查和评估，确 保工作区域始终保持整洁。
素养（Shitsuke）
素养的定义
遵守公司规章制度，具有良好的职业道德和行为习惯。
素养的目的
提高工作效率，减少违规行为和不良风气。
素养的方法
加强员工培训和教育，制定职业道德规范和行为准则，鼓励员工自 觉遵守。
6S管理的基本知识
6S管理的基本知识一、6S的定义、目的及推行要领。
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。
1S——整理（一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
（二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。
（三）推行要点:1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度；3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。
表3-1 “要”和“不要”的判别基准表4、按判别基准清除不要的物品。
5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。
6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品：（1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。
（2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是指通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，以提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量。
下面将从六个方面详细介绍车间现场6S管理的重要性和实施方法。
一、整理（Seiri）：1.1 确定必要物品：首先要对车间现有的物品进行分类，确定哪些是必要的，哪些是不必要的。
1.2 清理无用物品：清除不必要的物品，减少车间内的杂乱。
1.3 设置物品存放位置：为每种必要物品设定固定的存放位置，方便员工取用。
二、整顿（Seiton）：2.1 确定物品摆放位置：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置。
2.2 标识物品位置：为每种物品设立标识，使员工能够快速找到需要的物品。
2.3 维护整齐度：定期检查物品的摆放情况，保持整齐有序的状态。
三、清扫（Seiso）：3.1 定期清洁车间：每日对车间进行清扫，保持工作环境清洁。
3.2 清除垃圾和杂物：及时清理车间内的垃圾和杂物，避免积累。
3.3 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运转。
四、清洁（Seiketsu）：4.1 制定清洁标准：为车间制定清洁标准和规范，明确每一个员工的责任。
4.2 培养清洁意识：通过培训和教育，提高员工的清洁意识，使其自觉遵守清洁规范。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、标准化（Seiketsu）：5.1 制定工作标准：为每项工作制定标准化的操作流程和规范。
5.2 培训员工：对员工进行培训，使其能够正确执行标准化的工作流程。
5.3 持续改进：定期评估工作标准的执行情况，不断改进和完善标准化管理。
结论：车间现场6S管理是企业提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，可以使车间现场保持整洁有序，提高工作效率，提升企业竞争力。
企业应该重视车间现场6S管理，并将其纳入企业管理体系中，不断完善和推广。
6S现场管理基础知识
6S现场管理基础知识6S现场管理基础知识一、6S的概念“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
英文均以“S”开头，简称为6S。
二、6S具体内容（一）整理1、具体内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
3、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
4、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。
（二）整顿1、具体内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，进行有效的标识。
2、目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
3、实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。
（三）清扫1、具体内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。
3、注意点：责任化；制度化。
4、实施要领：建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；清扫基准，作为规范。
（四）清洁1、具体内容：维持整理、整顿、清扫的成果。
2、目的：“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。
能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。
3、注意点：制度化、自我提示、定期检查。
4、实施要领：前面3S工作；考评方法；奖惩制度，加强执行；主管经常带头巡查，加强重视。
（五）素养1、具体内容：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
工作现场6S管理
工作现场6S管理一、定义与目的6S是指整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、因其日语的拼音均是已“S”开头，因此简称“5S”，这里又添加了一个S---安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：分区“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，即定置管理。
目的：避免浪费时间寻找工具。
3S——清扫定义：清楚工作场所内的脏污，设备异常马上维修，并防止污染发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面的3S的实施制度化、规范化、并维持效果。
目的：通过制度化来维持效果，使使不规范的情况易于发现。
5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：保证工作场所安全及生产过程的安全。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保安全生产。
二、细则具体执行办法1、办公室1.1、办公室内沙发、茶水柜、桌子、办公桌、椅子、书柜、文件柜等规定摆放位置。
1.2、办公桌上文件夹、电话、打印机、电脑等摆放规定摆放位置1.3、抽屉内所放置物品整齐摆放，方便使用。
1.4、书柜内书籍分类摆放整齐，方便借阅。
1.5、文件柜内文件按编号类别一次摆放，使用时容易取出。
1.6、茶水柜纸杯、茶叶、烧水器等合理摆放。
1.7、办公设备定期打扫拭擦，不会沾上污浊及灰尘。
1.8、保证办公室内桌面、沙发、椅子、书柜等上没有灰尘。
1.9、办公室内电源线路配线是否杂乱，电话线、电源线布线合理，且标出名称和电压等级。
1.10、中午及下班后，设备电源关好。
1.11、下班时整理办公桌保证桌面干净整洁。
1.12、下班垃圾均能及时清理，保证工作环境干净整洁。
2、中控室2.1、中控室内监控台、椅子、办公桌、盆栽、垃圾桶等画出摆放区域按规定摆放。
现场6S管理
现场6S管理第一章 6S概述6S简介6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6S的定义与目的整理定义：清理物品，明确区分"要”与"不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量，并坚决及时处理不要的物品。
目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。
整顿定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识，使得任何人都能够及时取得和准确地归位。
目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。
目的：清除"脏污”，查找污染源，保持明亮，干净，整洁的环境。
通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。
清洁定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。
目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。
规化、制度化后的简单化。
素养定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。
遵守规矩，持续改进提升。
安全定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场，消除隐患，预防事故的发生，达到安全生产，保障人财物的安全。
6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。
工厂实施6S 管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象，提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。
即PQCDSM。
第二章 6S容一、整理什么是整理整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。
在实施整改前应该做好以下准备工作：（1）做好教育工作有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉，造成你意料不到的损失。
6S现场管理知识培训
推行要领
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法（重点）： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
● 把安全工作落到实处；
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6S基础知识1
★实施6S管理的意义： ●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，
给予很高的评价； ●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作； ●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方
便，节约时间； ●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒； ●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又
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推行要领
（三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、 开始一次全公司的大清扫 3、 每个地方清洗干净 4、 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整
顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东 西要成为能被正常 的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强 调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染， 造成产品的不良。
快又省力； ●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；
最终意义：提升人的品质，提升企业品位
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6S基础知识1
★整顿的3个要素： ①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了
6S现场管理知识详解
6S现场管理知识详解16S基本认识6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。
1.6S的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象；d) 提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g) 稳定产品的质量水平；h) 提高工作效率降低消耗；i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
2.6S的效能1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习对象。
2）提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心。
3）减少浪费人的浪费减少；场所的浪费减少；时间浪费减少；减少浪费=降低成本=增加利润。
4）安全有保证工作场所宽广明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该摆放的东西。
5）效率的提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，免去寻找。
6）品质有保障任何事有讲究，不马虎；6S就是去除马虎，保障品质。
2各现场实施6S要点一、员工在6S中的义务和权限1. 将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3. 随时清洁通道，保持畅通；4. 将物品/工具及文件放置于规定场所；5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6. 准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7. 保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8. 消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；9. 不断清扫，保持清洁；10. 注意上级的指示，并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限1. 配合公司政策，全力支持与推行6S；2. 参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；3. 搜集资料，研读6S活动相关书籍；4. 负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；5. 负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；6. 依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；7. 熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；8. 参与企业内评分工作；9. 督促下属执行定期的清扫点检；10. 上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查。
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6S的内容6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales)＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家(Saving)＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者(Standardization)＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction)＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S在商场管理中的应运整理(SEIRI)将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品普通品：正常品的一种，通常为C类商品滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品过期品：超过保质期商品◇将卖场物品区分为：即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置不再使用的：要尽快处理掉。
整理的目的腾出空间，发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
注意点＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
实施要领自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出卖场对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查整顿(SEITON)必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的＊卖场商品及标识一目了然＊整整齐齐的卖场环境＊消除找寻物品的时间＊有效降低商品的库存注意点这是提高效率的基础正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术实施要领前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量场所、物品标识整顿的“3要素”场所＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法＊易取＊不超出所规定的范围＊在陈列方法上多下工夫标识＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识＊商品的标识和陈列位置区域的标识＊某些标识方法要统一＊在标识方法上多下工夫整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适定容：用什么道具定量：规定合适的数量清扫(SEISO)将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升将卖场清扫干净保持卖场干净、亮丽的环境目的消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮稳定整理、整顿品质减少安全隐患注意点责任化——明确岗位6S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污建立清扫基准，作为规范清洁(SEIKETSU)将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果注意点制度化及考核——6S时间定期检查稽查、竞争、奖罚实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行主管经常带头巡查，以表重视教养(SHITSUKE)从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点长期坚持，才能养成良好的习惯通过晨会、礼仪守则培训实施要领严格执行服装、仪容、识别证标准共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练(新进人员强化6S教育、实践)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)自检(SELF-CRITICISM)每日下班前作自我反省与检讨目的总结经验与不足判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈实施要领对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货有没有滞销品没有及时淘汰有没有价格不明的商品有没有商品标价错误有没有残次、过期的商品所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器、纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾、纸屑、水污货架、商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车、推车正在使用中的工具即刻使用的栈板、道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工具、道具D、不再使用的垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框墙壁上的A、蜘蛛网B、过期POP吊着的A、过期的价格标牌B、过期POPC、陈列调整前的引导标识员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品、工具等要放置于规定场所灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、纸箱等要即时清理不断清扫，保持清洁注意上级的指示，并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S参加有关6S教育训练，吸收6S技巧研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理、定位工作依6S规定，全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查.6S推行步骤：(1) 决策——誓师大会；(2) 组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
(3) 制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具6S管理内容1、整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受；9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。