丙烷脱氢介绍

丙烷脱氢介绍
“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。
国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃；其二，丙烷脱氢。
丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种：Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。 Oleflex 工艺由 UOP 公司开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为 86×4%，氢气产率约为 3×5%。 Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。该工艺采用装填催化剂的管式反应器。 目前该项目在国内仍是一片空白。
想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分享一下。第一，国内尚没有成功案例。一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项目真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，产品质量需要一个过程去赢得市场的认同，新的技术很有可能遇到这样或者那样的问题有待解决，这个过程可能会较长。第二，丙烯的质量和储存。质量，即包括丙烯及其他杂质含量的指标，是不是适用所有下游产品，或者什么适合，什么不适合。丙烷作为饱和烃本身化学活性很低，从单键到双键的转变过程中，对操作条件和催化剂都会有一个较高的要求，同时也会伴有多种副产物，副产物的品种和含量是否会对下游厂家产品的质量造成影响呢？哪方面会有影响，影响的程度？现国内准备上马的丙烷脱氢项目规模都很大， 面对这么大产能的丙烯，必须要求厂家具备相应的存储能力。众所周知，丙烯常温下为气态，在存储上，必须高压液化后放入压力球罐中。普通的球罐，存在一定弊端，占地面积大、成本高，而且存储能力低。据悉，建设一个2000m3普通球罐（半径9.40米） 将耗资过千万， 一般可存储丙烯约800 吨；建设一个20000 m3冷冻罐耗资过亿元人民币，一般可存储约 9000-10000 吨。目前，国内企业存储丙烯以普通球罐为主，拥有冷冻罐的企业屈指可数，能正常投入使用的更是不多，特别是更要考虑安全问题，2010 年白沙湾冷冻罐已经在大火中报废。山东海力化工的丙烯冷冻罐已经建成近一年了，至今都没有使用过。第三，原料的问题，即“丙烷”。众所周知，国内

丙烷产量比丙烯更加稀缺，差不多仅为丙烯的一半。那么60 万吨/年丙烷脱氢项目审批上马，这么大的规模，上哪里去买这么多的“丙烷”呢？据悉，中石化每月全部的丙烷商品量不过7000-8000 吨。进口么？日韩台就会有很多丙烷么？也许是笔者无知或者短见。现在山东每吨丙烷仅仅 5500-6000 元/吨，那么当几个“丙烷脱氢”项目正式投产后，丙烷需求量猛增是必然的，那么丙烷价格的跟头又会多翻几个呢？这样的项目上马，他的长久平稳发展又能多远，后面带来的问题会不会增加，这一切都是值得思考的。 相类似的情况也有出现，比如江苏裕廊 100 万吨/年的重油裂解装置，因难以找到合适的油，项目投产迟迟难有动静；丙烷脱氢，难免不遇到相似的瓶颈吧。在项目动工前，我想问问各个厂家，你们是否已经落实好了丙烷的供应问题。不禁大胆设想，如果目前国内在规划的丙烷脱氢项目全部投产后，是不是中国就可以包圆了亚洲地区所有的丙烷呢？在新鲜事物萌芽之时，中国的蜂拥之势总可以用神勇描述，希望是理性之后的行动，螃蟹固然美味，但需要做好准备。
笔者初步拟列了国内意向上马的丙烷脱氢项目（如下）：1、渤化集团 60 万吨丙烷脱氢制丙烯项目使用鲁玛斯技术公司专有的 Catofin 脱氢技术。2、长江天化丙烯联合体项目落户江苏南通如皋长江镇采取当今世界最先进的丙烷脱氢制丙烯的专利技术，年产丙烯65万吨。以丙烯为原料，年产66 万吨聚丙烯。3、 “十二五”期间，盘锦和运实业集团有限公司将开工建设年产 100 万吨 MTBE、18 万吨卤化丁基橡胶、100万吨异戊橡胶、60万吨丙烷脱氢制丙烯等重大项目，总产值将达到987亿元，利税283亿元。4、独山港区与浙江长江能源发展有限公司昨日顺利举行了年产45 万吨丙烷脱氢制丙烯项目签约仪式。项目计划 2011年8月动工，2013 年3月底前投产。该项目引进国际最先进的美国“丙烷脱氢制丙烯”工艺技术， 5、中国软包装集团在福清江阴工业集中区投建石化科技园。福清石化科技园占地 2000 亩， 总投资 150 亿元，年生产 160 万吨聚丙烯树脂和 200 万吨丙烷脱氢制丙烯，总产值可达 450 亿元。6、浙江聚龙石化UOP技术。7、宁波海越鲁姆斯技术。