机械制图 第八章 零件图讲解

完整图形符号
表8-3 表面粗糙度的符号及意义
符号
含义
未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可 单独使用
表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车削、 铣削、磨削、抛光、腐蚀、电火花加工等。仅当其含 义是“被加工表面”时可单独使用
表示指定表面用不去除材料的方法获得。例如：铸 造、锻压、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是 用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状 况）
2、表面粗糙度符号、代号及其注法 (1)图样上所标注的表面粗糙度符号、代 号是该表面完工后的要求。 (2)若仅需要加工(去除或不去除材料的 方法)，但对表面粗糙度的其他规定没有要求 时，允许只标注表面粗糙度符号。 (3)图样上表示零件表面粗糙度的符号及 意义见表8-3。
第四节 零件图上的技术要求
符号名称 基本图形符号 扩展图形符号
形
径为6.5mm的六个孔。
沉
锥形沉孔可以旁注，
孔
也可直接注出
柱
六个 柱形沉孔大端
形
的直径为11.5mm，深
沉
度为6mm，小端的直
孔
径为6.5mm
第三节 零件图的尺寸标注
四、零件上常见结构的尺寸标注
零件结 构类型
一般注法
简化注法
说明
锪 平 沉 孔
锪平φ15mm沉孔的深 度不必标注，一般锪平 到不出现毛面为止
第一节 零件图的内容和基本要求
二、零件图的基本要求 绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。 在完整清晰地表示物体形状的前提下，力求制 图简便。
第一节54 零14 件图的内容和A 基本要其余求
R5
R5
10
2
R5
8
3.2
45° 12.5
φ30
C1
R8 15
12.5
24
R8
φ 1 20 φ 1 34
10
第二节 零件的视图选择
一、主视图的选择 1、形状特征原则 主视图应较明显或较多地反映出零件上 基本体的形状及其相对位置关系。如图8-2所 示。 2、工作位置原则 主视图的位置应尽量与零件在机器或部 件中的工作位置一致。如图8-3所示。
第二节 零件的视图选择
R
Q
K
图8-2 支座的主视图选择
第二节 零件的视图选择
④当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙 度要求时，对其中使用最多的一种符号代号可 以统一标注在图样的右上角，并加注“其余” 两字，如图所示
第四节 零件图上的技术要求
⑤为了简化标注方法，或者标注位置受到限 制时，可以简化代号，如图所示。但必须在标 题栏附近说明这些简化代号的意义。
3.2 6Js9
+0. 1 0
A
2
0
6.3
A
12.5 φ40
R7 2
10
3.2
技术要求
1.未注铸造圆角R2-R4; 2.铸造尺寸公差按GB/T6414 CT12。
HT150-GB/T9439
标记 处数 更 改文件 名 签 字 日 期 设计
图样标记
日期
共 1页
重量 比 例 1：1
第1页
手轮 MD1-20
三、零件尺寸标注的注意事项 2、按加工顺序，从工艺基准出发标注尺 寸。
ຫໍສະໝຸດ BaiduØ20 Ø15
MØØ10-6g
Ø18 Ø26
Ø52 Ø72
Ø18 Ø26
Ø52 Ø72
图8-13 按加工顺序标注尺寸
第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项
28
4 34
4 34
108
图8-14 不同工种加工的尺寸标注
第三节 零件图的尺寸标注
8
8
0 -0.046
1 0 8 - 00 .0 23
图8-10 坐标式尺寸标注形式
第三节 零件图的尺寸标注
坐标式标注的特点 每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定， 相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有 关的两个尺寸的误差。
第三节 零件图的尺寸标注
3、综合式 轴向尺寸的标注，采用链式和坐标式两 种方法标注。
三、零件尺寸标注的注意事项
3、重要尺寸(设计测量装配尺寸)要从基
准直接标注。 长度方向尺寸基准
径向尺寸基准
Ø15 Ø11 Ø15 Ø15
25 68
12
93
图8-15 从基准出发标注尺寸
第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 4、辅助基准和主要基准之间，要标注联 系尺寸。
图8-16 辅助基 准和主要基准 间的联系尺寸
(5)Ra、Rz值的标注见表8-4。符号Ra可 省略，Rz不可省略。
第四节 零件图上的技术要求
代号
3.2
3.2
3.2
3.2 1.6
意义
用任意方法获得的表面粗 糙度，Ra上限值为3.2μm
代号
Rz3.2
意义
用任意方法获得的表面粗 糙度，Rz上限值为3.2μm
用去除材料方法获得的表 面粗糙度，Ra上限值为 3.2μm
第四节 零件图上的技术要求
(2)表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度 的高度参数有：
轮廓算术平均值——Ra。 轮廓最大高度——Rz。 参数Ra被推荐优先选用，
表8-2 轮廓算术平均值Ra的数值 μm
0.012
0.2
3.2
50
Ra
0.025 0.05
0.4 0.8
6.3 12.5
100
0.1
1.6
25
第四节 零件图上的技术要求
图8-3吊钩的主视图选择
第二节 零件的视图选择
一、主视图的选择 3、加工位置原则
选择主视图时应尽量与零件的主要加工 位置一致，以便于对照图样加工和测量。如图 8-4所示
第二节 零件的视图选择
图8-4轴的主视图选择
第二节 零件的视图选择
二、其它视图的选择 1、根据零件复杂程度和内、外结构特点， 综合考虑所需要的其它视图，使每一个视图有 一个表达的重点。尽量采用较少的视图，使表 达方案简洁合理，便于看图和绘图。 2、优先考虑采用基本视图在视图上做剖 视图，并尽可能按投影关系配置各视图。
青海省工业职业技术学校 《机械制图》
第八章 零件图
第八章 零件图
本章主要内容 第一节 零件图的内容与基本要求 第二节 零件的视图选择 第三节 零件图的尺寸标注 第四节 零件图上的技术要求 第五节 零件的工艺结构 第六节 看零件图 第七节 零件的测绘
第八章 零件图
第一节 零件图的内容和基本要求 一、零件图的内容 1、一组表达零件的图形 用必要的视图、剖视图、断面图及其它 画法等，正确、完整、清晰地表达零件各部分 的结构和形状的一组图形。 2、一组尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注零件制 造检验时所需要的全部尺寸
第三节 零件图的尺寸标注
2、按尺寸基准性质分 (1)设计基准 用来确定零件在部件或机 器中位置的基准，叫设计基准。 (2)工艺基准 在零件加工过程中，为满 足加工和测量要求而确定的基准，叫做工艺基 准。
3、按尺寸基准的重要性分 (1)主要基准 确定零件主要尺寸的基准。 (2)辅助基准 为方便加工和测量而附加
第二节 零件的视图选择
图8-5 轴承架的表达方案
第三节 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注要正确、完整、清晰、 合理。标注尺寸时，必须遵循的原则：
(1)正确选择标注尺寸的起点，即尺寸基 准。
(2)正确使用标注尺寸的形式。
第三节 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准分类 1、按尺寸基准几何形式分类 (1)点基准 是以球心、圆心、顶点等几 何中心为尺寸基准； (2)线基准 是以轴和孔的回转轴线为尺 寸基准； (3)面基准 是以主要加工面端面装配面 支承面、结构对称中心面等为尺寸基准。
在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具 有相同的表面结构要求
第四节 零件图上的技术要求
(4)当允许在表面粗糙度参数的所有实测 值中超过规定值得个数少于16%时，应在图样 上标注表面粗糙度参数的上限值和下限值；当 要求实测值不得超过规定值时，应标注最大值 或最小值。(表8-4)
用不去除材料方法获得的 表面粗糙度，Ra上限值为 3.2μm
用去除材料方法获得的表 面粗糙度，Ra上限值为 3.2μm，下限值为1.6μm
3.2max
Rz200nax
Rz3.2max Rz1.6min
用去除材料方法获得的表 面粗糙度，Ra上限值为 3.2μm
用不去除材料方法获得的 表面粗糙度，Rz上限值 为3.2μm
3
0+
0 0
.
0
3
3
5
8
-
0 0
.
0
6
3
0+
0 0
.
2
8
1
0
8
-
0 0
.
0
2
3
图8-11 综合式尺寸标注法
第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 1、避免注成封闭尺寸链
6
0
+0 0
.0
46
5
0
+
0.0 0
25
1
5
0
+0 0
.0
8
图8-12 封闭尺寸链
4
0
+
0. 0
025
第三节 零件图的尺寸标注
第三节 零件图的尺寸标注
链式尺寸标注的特点： 每段尺寸的精度只由本段加工误差决定， 不受相邻段加工误差的影响。首末端面之间的 尺寸误差为中间各段误差之和。而各段轴之间 均为该段轴长度方向上尺寸标注的基准。
第三节 零件图的尺寸标注
2、坐标式 以一边端面为基准，分层注写。
30
0 -0.09
58-
0 0.06
通
“2×M8”表示公称
孔
直径为8mm的两个螺孔
螺
，可以旁注，也可直接
孔
注出
不
通
一般应分别注出螺纹
螺
和孔的深度尺寸
孔
第四节 零件图上的技术要求
本节主要内容 一、零件图上技术要求的内容 二、表面粗糙度 三、尺寸极限与配合的注法 四、形状和位置公差 五、热处理
第四节 零件图上的技术要求
一、零件图上技术要求的内容 (1)标注零件的表面粗糙度； (2)标注零件上重要尺寸的尺寸公差及形 状位置公差； (3)注写螺纹公差、齿轮公差等专业公差 及特殊的加工、检验和试验要求； (4)注写材料和热处理要求。
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸
2 26 15
8
7
7
错误
图8-17 从测量基准标注尺寸
第三节 零件图的尺寸标注
四、零件上常见结构的尺寸标注
零件结 构类型
光 孔
一般注法
简化注法
说明
“4×φ5”表示直径 为5mm的四个光孔， 孔深可与孔径连注， 也可分开注出
锥
“6×φ6.5”表示直
第四节 零件图上的技术要求
图8-18 表面粗糙度标注示例
第四节 零件图上的技术要求
图8-19 表面粗糙度标注示例(二)
第四节 零件图上的技术要求
③当零件所有表面具有相同的表面粗糙 度要求时，其符号代号可在图样的右上角统一 标注，如图所示。其符号代号和说明文字的高 度均应是图形上其他表面上所注代号和文字 1.4倍。
用去除材料方法获得的表 面粗糙度，Ra上限值为 3.2μm，下限值为1.6μm
第四节 零件图上的技术要求
(6)图样上的标注方法
①表面粗糙度符号、代号一般注在可见 轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线 。符号的尖端必须从材料外指向表面，如图 8-18所示
②在同一张图样上，每一表面一般只标 注一次符号代号，并尽可能靠近有关的尺寸 线，如图8-18所示。当标注的地方狭小或不 便于标注，时，符号代号可以引出标注。如 图8-19所示
第四节 零件图上的技术要求
二、表面粗糙度 1、表面粗糙度概念 (1)表面粗糙度的意义 表面粗糙度是指 加工后零件表面上具有的较小间距和峰谷所组 成的微观不平度。这种不平度，对零件内磨损、 抗疲劳、抗腐蚀以及零件间的配合性质都有很 大的影响。不平程度越大，零件表面性能越差； 反之，表面性能越好，但加工也随之困难。在 保证使用要求的前提下，应选用较为经济的表 面粗糙度评定参数值。
三、零件尺寸标注的注意事项
5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸
Ø36
Ø36
8 40 32 40
Ø24
Ø24
正确
错误
图8-17 从测量基准标注尺寸
第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸
16 24
正确
图8-17 从测量基准标注尺寸
2 25
14
第三节 零件图的尺寸标注
第一节 零件图的内容和基本要求
一、零件图的内容
3、技术要求
用符号、代号标注和用文字说明零件在 制造检验过程中应达到的各项技术要求。如表 面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理等各 项要求。
4、标题栏
说明零件的名称、材料、比例以及设计 审核者的责任签名等。零件图上的标题栏要严 格按国家标准的规定画出并填写；教学过程中， 可采用简化的标题栏
第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺 寸
错误 图8-17 从测量基准标注尺寸
8 8 8
第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸
正确
图8-17 从测量基准标注尺寸
18 18 18
第三节 零件图的尺寸标注
图8-6 图示设计基准和工艺基准
第三节 零件图的尺寸标注
图8-7 点线面基准(一)
第三节 零件图的尺寸标注
图8-8 点、线、面基准(二)
第三节 零件图的尺寸标注
二、标注尺寸的形式 1、链式
3
0
+0 0
.0
3
3
2
8
+
0.0 0
84
3
0
+0 0
.0
2
8
图8-9 链式尺寸标注法
2
0
+0 0
.0
25