硫磺制酸工艺

硫磺制酸与硫矿石制酸工艺比较
1 减少工序, 消除污染源 硫磺制酸工艺少了粉碎、水洗净化两道复杂的工序, 同时也消除了大量污染源——粉 尘、污水、矿渣。 2 能源消耗下降 ( 1) 工艺过程改进后, 动力设备投用量大幅减少, 动力消耗明显下降。 ( 2) 硫磺制酸工艺能源利用更加合理。硫磺炉出口的 1 000 ℃温度的二氧化硫气体 经中压锅炉、 过热器、省煤器充分利用热量后, 二氧化硫气体降温至 420 ℃进入转 化器。 3 生产场地缩小为企业提供了发展空间 由于工艺过程改进后, 工艺路线大幅缩短，生产用地大幅缩小, 现生产装置占地仅不 到原装置的十分之一, 且节省了大量矿料和矿渣堆场, 这对企业的发展和充分利用土 地资源极为重要。 综上所述硫磺制酸工艺相对矿石制酸工艺有许多的改进之处, 它是一条清洁生产的工 艺，更节能环保, 只有这样的生产工艺才能使化工企业生存和发展得更好。走好可持 续发展之路，利国利民。
第二吸收塔
设备
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1.鼓风机 2.透平 3.干燥塔 4.最终吸收塔 5. 硫酸循环槽 6.烟囱 7.中间吸收塔8.发烟硫酸吸 收塔 9.发烟硫酸泵槽 10. SO3蒸发器 11.冷却器 12.发烟硫酸循环罐13.发烟硫酸循环罐 14. 液态SO3 储罐 15.皮带机 16.熔硫槽 17.熔硫储槽 18.过滤器19.液硫储槽 20.焚硫炉 21.废 热锅炉 22.汽包 23.过热器 24.转化器 25.热换热器 26.冷换热器27.最终省煤器 28.中间省 煤器 29.硫酸储罐 30.发烟硫酸储罐31.发烟硫酸储罐
硫磺制酸工艺
2015年4月8日
工艺流程简介
熔硫工段 转化工段
吸收工段
硫磺制酸流程 示意图
焚硫炉温 1100℃ 第一转化器 419 ℃ 第二转化器 438 ℃ 第三转化器 439 ℃ 第四转化器 418 ℃

废热锅炉 降温 175 ℃ 降温 155 ℃ 第一吸收塔
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