织物退浆教案
棉织物的退浆
目录实验一棉织物的退浆 (2)实验二棉织物的漂白 (4)实验三棉织物的丝光 (6)实验四活性染料染色 (8)实验五还原染料染色 (11)实验六酸性染料染色 (14)实验七分散染料染色 (16)实验八涂料印花 (18)实验九棉织物防皱整理 (19)实验十染整综合实验 (21)实验一棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理机织物织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使织造加工得以顺利进行，通常在织造前对经纱实施上浆处理。
而浆料的存在，会阻碍染化料向纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要进行以去除浆料为主要目的的退浆处理。
棉织物常用淀粉浆或淀粉和PV A的混合浆，上浆率一般为4％－8％。
当退浆率在80％以上即可满足印染加工的要求。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法使用于大部分浆料的退浆。
三、实验内容（一）退浆工艺实验（碱退浆）1.主要实验材料，化学品和仪器纯棉坏布，氢氧化钠，渗透剂，烧杯，量筒，温度计，电子天平。
2.实验处方及工艺条件氢氧化钠10g/L渗透剂1g/L浴比1：50温度100℃时间30min3.实验步骤在烧杯中加入规定量的蒸馏水，称取氢氧化钠，边搅拌边将氢氧化钠慢慢倒入烧杯中，搅拌至完全溶解，再加入渗透剂搅拌均匀。
将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min。
然后取出，用热水洗（60℃），再充分用冷水洗，最后挤干水，留做退浆率的测定。
（二）退浆率的测定（重量法）1.主要实验材料和仪器纯棉坯布，电子天平（精度为万分之一）,干燥器，烘箱。
2.实验步骤取2块约30cm*6cm重的纯棉坯布（一块测回潮、一块测退浆兼毛效），分别在电子天平上精确称取重量得W１和G，其中一块置于105～110℃烘箱中，烘至恒重（约2h）,迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，精确称取重量W2，按下式计算试样的回潮率A（％）。
酶退浆法纺织品退浆工艺流程
酶退浆法纺织品退浆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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退浆2教案
２－３退浆2１、了解各种退浆方法２、掌握酶退浆、碱、氧化剂退浆工艺重点：酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆难点：酶退浆、碱退浆讲授、提问二、退浆方法（一）酶退浆１、机理２、影响因素３、工艺（二）碱退浆１、原理２、工艺（三）氧化剂退浆１、原理２、工艺（四）酸退浆三、常用退浆方法的比较四、退浆效果的评定1、写出碱退浆工艺2、写出氧化剂退浆工艺第一课时复习：１、淀粉的性能２、ＰＶＡ性能新课：第二节退浆一、退浆方法（一）酶退浆１、酶的催化特性：酶是一种蛋白质，催化效率高，具有专一性强，一种酶只能催化一种。
作用时条件缓和，不必高温高压，无毒无公害，条件剧烈会变性。
２、退浆机理催化水解淀粉，使其大分子链转变成低分子化合物。
３、常用淀粉酶种类胰酶和ＢＦ－７６５８４、影响淀粉酶的催化因素１）温度Ｔ↑→水解速度↑→稳定性↓→活度先↑后↓选择最适宜的温度→酶活度最高时的温度ＢＦ－７６５８：80-85℃胰酶:40-55℃２）ＰＨ值ＢＦ－７６５８：6.0-6.5胰酶:6.8-7.3３）活化剂和抑制剂活化剂：轻金属盐类，ＮaＣl、ＣaＣl2抑制剂：重金属盐类，铜盐、铁盐（二）酶退浆工艺１、工艺流程浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗２、工艺处方ＢＦ－７６５８１－２g/l渗透剂ＪＦＣ１－２ g/l食盐２－５g/l ３、工艺条件堆置时间２０分钟Ｔ蒸１００－１０２℃t蒸５分钟ＰＨ６.０－７.０第二课时二、碱退浆一）原理１、热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀２、增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘着变松，在机械作用下较易洗除大部分桨料，碱退桨率达50%～70%３、还能去除其它杂质和部分棉籽壳二）工艺１、工艺流程轧碱→汽蒸→水洗；轧碱→堆置→水洗２、工艺处方烧碱５－１０g/l润湿剂１－２ g/l３、工艺条件Ｔ碱７０－８０℃Ｔ蒸８５℃t蒸６０分钟t堆６－１２小时三、氧化剂退浆１、原理：对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用，从而容易从织物洗除。
纯棉织物的退浆工艺流程及处方
纯棉织物的退浆工艺流程及处方下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1-1涤纶概述1-2退浆精练和松弛教学设计
专业思想教育§1-1概述§1-2退浆、精练、松弛21、专业思想教育，提高学习积极性。
2、初步认识涤纶织物染整加工过程。
3、初步掌握涤纶织物退浆、精练、松弛工序。
重点：前处理工序难点：工艺讲授第一课时第二课时1-1概述1-2 退浆、精练、松弛一般涤纶织物：一、退浆、精练坯布准备→精练→（一）杂质种类染色→脱水→烘干（二）工艺仿真丝织物：二、松弛整理坯布准备→退浆→（一）条件分析精练→松弛→-脱水→烘干→热定型→碱减量（二）设备工艺→水洗→染色→水洗→整理加工方式：间歇式、连续式P114第1、2、3题第一课时【专业思想教育】1、听课要求2、作业要求3、成绩评定4、当前绍兴县印染形势分析【新课】合成纤维及混纺制品染整§1 涤纶制品染整§1-1概述染前加工：退浆、精练、松弛、碱减量、热定型作用：①去除杂质②增加手感③提高尺寸稳定性④后续加工顺利进行⑤满足服用要求一般涤纶织物（不含浆料）工艺流程：坯布准备→精练→染色→脱水→烘干→热定型→整理涤纶仿真丝织物工艺流程：坯布准备→退浆、精练→松弛→脱水、、、染整加工方式：①间歇式（常采用）②连续式发展：①小浴比②高流速③节水染色④有机溶剂、超临界二氧化碳流体代替水染色第二课时1-1退浆、精练和松弛一、涤纶织物退浆、精练（一）种类1、油渍纤维制造过程中带上油剂织物在织造过程中从设备上沾上油污2、浆料无浆，不需退浆主要是喷水织机织造的织物和其他特殊织物3、色素浆料（织造时为辨别纱线而用）→水洗去除4、其他沾污物锈渍→草酸去除（二）工艺（不同杂质采用不同工艺）1、无浆、少油、较干净纯碱0.5-1G/L洗涤剂2090 8G/LT/t 60℃/20MIN2、含浆料1．33克/立方厘米烧碱2G/L纯碱2G/LT/t 80℃/20MIN3、织物上油渍较多去油灵 1G/L纯碱或烧碱 1-2G/L洗涤剂2090 1G/LT/t 115℃/20MIN 二、松弛整理定义：加捻丝解捻并收缩定形恢复卷曲性绉效应目的：充分收缩，较好手感，绉效应对象：涤纶仿真丝，涤纶仿麻、仿毛产品（一）条件分析1、温度120-130℃→110-140℃2、张力无张力，加适当冲击力，利于收缩3、浴比大、易收缩（二）设备、工艺①先退浆、精练，后松弛整理②退浆、精练，松弛同时进行（应用广泛）1、高温高压转笼式水洗机松弛特点、工艺（P83）2、高温高压溢流染色机松弛3、平幅松式连续精练机松弛【课堂小结】【作业布置】。
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。
酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。
碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。
棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。
本；实验采用碘量法测定退浆率。
测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。
二、实验内容（一）酶退浆工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。
（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。
表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2氯化钠（g/l）5渗透剂JFC（g/l） 2总液量（ml）200PH（用醋酸调节）6.5-7.0温度（℃）55-60带液率（%）70（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作①酶液配制。
用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。
染整工艺学实验教程
目录实验一棉织物的退浆 (1)实验二棉织物的煮练 (2)实验三棉织物的漂白 (5)实验四直接染料染色 (7)实验五酸性染料染色 (9)实验一 棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理退浆主要是为了去除坯布在织造过程中经纱所上的浆料，同时也能部分去除原棉上的天然杂质。
目前棉织物所用浆料主要是淀粉浆或淀粉和PV A 的混合浆，上浆率一般为5%～10%。
染整加工中一般要求退浆率达到80%以上。
退浆可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A 等）发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在经过充分水洗作用后，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法适用于大部分浆料的退浆。
退浆率是评价退浆效果的有效方法。
淀粉浆退浆率的测定有重量法、水解法和高氯酸法。
二、实验内容 （一）碱退浆法 1．主要化学品 氢氧化钠、润湿剂 2．实验处方氢氧化钠10g/L 润湿剂 1～2g/L 温度 100℃ 浴比 1：50时间30min 3．实验步骤将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min 。
然后取出，用热水洗（60℃），在充分用冷水洗，最后挤干水，烘干，留作测定退浆率。
（二）退浆率的测定（重量法） 1．主要仪器电子天平，烘箱，干燥器 2．实验步骤将欲退浆的棉坯布置于105～110℃烘箱中，烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，准确称取重量W 0。
在坯布经过退浆后，挤干水，放入烘箱，在105～110℃下烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，准确称取重量W 1。
按下式计算试样的退浆率（%）:101W -W =100%W 退浆率实验二棉织物的煮练一、实验目的通过实验使学生了解煮练的一般方法，煮练效果的测试方法。
二、实验原理经退浆后的棉织物，纤维已经除去了大部分的浆料及部分天然杂质，但还存在棉蜡，果胶以及棉籽壳等杂质，必须通过烧碱煮练加以去除，以提高棉织物的吸湿性。
任务2棉织物的前处理退浆1
项目1-2 导入任务：
棉织物退浆
知道有 哪些浆料
明白浆料 的性质
评定退浆 效果
采用退浆 方法
实施退浆 工艺
设计退浆 方案
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
1、棉织物上为什么会有浆料？
2、浆料的存在对后续加工有什么影响？
（写出关键词）
项目1-2
棉织物退浆
经纱上浆的目的：
减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度。 以保证织布的顺利进行。
项目1-2
棉织物退浆
想一想？ 拓展训练： 1、学会了棉织物的退浆，可延伸到其它 哪些织物的退浆？ 2、你了解的前沿的退浆方法有哪些？
项目1-2
棉织物退浆
3、根据下面的设备图，说出退浆的加工方式 及设备？
图1
项目1-2
棉织物退浆
图2
项目1-2
棉织物退浆
图3
项目1-2
棉织物退浆
引导问题： 1、根据常用浆料的构结性能，可采取哪些 退浆方法？
（写在工作页上）
（传手帕的方式）
项目1-2
棉织物退浆
浆料类别 淀粉 聚乙烯醇 (PVA) 羧甲基纤维 素(CMC)
浆料的性质
退浆方法
项目1-2
棉织物退浆
1、淀粉——是一种多糖类的化合物，如小麦、 玉米、马铃薯等。 热水： 碱： 膨化； 较稳定，低温剧烈膨化， 高温有氧时，聚合度下降； 酸： 水解，最终产物是葡萄糖; 氧化剂： 氧化分解； 酶： 淀粉酶水解；
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
怎样鉴别常用浆料（定性分析）？
棉及棉型织物的退浆和精练
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头❑将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
❑要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
❑缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
《纺织品染整技术》课件——涤纶织物退浆精炼
退浆精炼
退浆精炼目的
坯布
油污 浆料 纺丝 油剂
影响外观、后续染色 影响手感、后续染色 影响外观、后续染色
去除织物上的油污、浆料及纺丝油剂等杂质，以提高织物的白度，
便于后道染整加工的进行
——退浆精炼
浆料种类
天然浆料
淀粉 海藻类
玉米淀粉、小麦淀粉等 海藻酸钠等
用于天然纤维
变性浆料
则织物上的水分重为：17g-10g=7g 轧余率（轧液率）为：7 ÷10 × 100歇式）
工艺处方
精练剂 纯碱 烧碱 浴比
工艺条件
温度 时间
0.5%-1.0%(owf)
0.5%(owf) 0.5%(owf)
退浆
1：6-12
80-90℃ 20min
精练
高温高压溢流染色机
PA
在热碱液形成可溶性丙烯酸酯钠盐
能被氧化剂氧化降解
涤纶织物退浆方法：碱退浆、氧化剂退浆
退浆精炼原理
碱退浆作用原理：
热碱 浆料
浆料溶胀＋溶解度提高 机械水洗 与纤维粘着变松
浆料脱落
常用碱剂：烧碱（氢氧化钠，NaOH）、纯碱（碳酸钠，NaCO3）
氧化剂退浆作用原理：
氧化剂 浆料
浆料降解＋溶解度提高 与纤维粘着变松
改性淀粉 羧甲基纤维素
CMC
用于合成纤维
合成浆料
聚乙烯醇 polyvinyl alcohol PVA 聚丙烯酸酯 polyacrylate PA
用于合成纤维
退浆精炼原理
涤纶纱（丝）上浆以PVA、PA、CMC为主
PVA、CMC
有一定水溶性 对酸碱稳定，在热碱液中发生溶胀 能被氧化剂氧化讲解
水溶性较强
棉织物的退浆
▪ 酶退浆是用于棉织物的方法之一。淀粉酶（主要是α-酶）对淀粉大分子 具有强烈的催化水解作用，在温和条件下，使淀粉大分子降解为水溶性 的糊精、麦芽糖和葡萄糖。利用淀粉酶的这种作用，可高效率地分解织 物上的淀粉浆，且水洗排放液中所含成分均为可生物降解，对环境无污 染，但只用于含淀粉浆的织物退浆。
▪ 碱退浆是棉织物退浆的另一种常用方法。碱可使淀粉浆、化学浆料 （PVA等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态， 对纤维附着能力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离 纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。
105～110℃烘至衡重（约3.5h），迅速取出置于干燥器中冷 却至室温，准确称取其重量(WB’、 WC’’)，按下式计算试样的 退浆率(%)。 ▪ 退浆率=(((WB(1-R)- WB’))/ WB(1-R)) ×100% ▪ 用上述公式计算试样C的退浆率
五、分析讨论
▪ 比较酶退浆与碱退浆的退浆率，说明两种退 浆的机理和适用性
▪ 退浆率是评价退浆效果的有效方法。淀粉退浆率的测定有重量法、水解 法和高氯酸法。
三、主要仪器及染化料
▪ 仪器：烧杯、量筒、温度计、电子天平、恒 温水浴锅、电炉、烘箱。
▪ 染化料：氢氧化钠、渗透剂JFC、淀粉酶 （2000倍）、食盐、渗透剂JFC，纯棉坯布 （含淀粉浆）
棉织物的退浆工艺方案设计
（五）实验操作
①退浆液配制。用量筒量取190ml蒸馏水于 250ml烧杯中，在电子天平上快速称取氢氧化钠2g 放 入烧杯中，并立即搅拌，待溶解完全后用移液管吸入 10%渗透剂JFC 溶液4ml，补充蒸馏水至总液量 200ml，搅匀后加热至80-85℃备用。 ②退浆过程。将坯布（两块）放入已配的碱液中， 浸透后二浸二轧，带液率约为70%左右，然后将试样 放入1000ml烧杯中置于蒸箱内，在100-102℃条件 下汽蒸20-25min，蒸毕取出试样，将其放入80-90℃ 热水中水洗两遍（各5min），再冷水洗。晾干后一块 留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。
2.缺点
浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生 凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物 运行不正，引起皱条，且洗除困难。
（三）工艺流程（气蒸法）：坯布→浸轧碱液→ 汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干。
（四）工艺处方
氢氧化钠 （G/L） 10 润湿剂 （g/l） 2 总液量（ml） 200 温度（℃） 80-85 带液率（%） 70
棉织物退浆、漂白 工艺方案设计
11染整
周璐红 义院娟 顾栋方 胡洁莉 夏舒婷
碱退浆工艺方案设计
（一）碱退浆的原理 碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生 膨化，降低与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维， 经过重分水洗去除。 碱对大多数浆料都具有退浆作用:
(1)不论是天然浆料，还是化学浆料，在热碱溶液中都会发生溶 胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的粘着变松，再通过机械 作用，边比较容易将浆料从织物上洗落下来。 (2)某些浆料在热碱液中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较 好的退浆效果。 热碱液除了有退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去 除作用，因而有减轻煮练负担的效果。
退浆
退浆教学目标：知识目标：理解掌握退浆的目的、方法以及各种方法的原理、步骤。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：退浆的方法教学难点：各种退浆方法的适用范围教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入前面已经讲过棉织物前处理的原布准备、烧毛两道工序，今天接着学习第三道工序——退浆。
三、新授经纱上浆的目的：增加经纱表面的光滑度，从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能，减少断经经纱上浆用浆料：天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素)、合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混合浆经纱上浆率：一般上浆率为4％～8％纱特细、密度大的织物，经纱上浆率应高些，如府绸类可高达8％～14％线织物可以不上浆或上浆率在1％以下。
针织物一般不上浆。
经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。
结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。
（一）退浆的目的：去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染产品的质量。
（二）常用浆料及其性能1. 淀粉淀粉是由α－葡萄糖通过1，4－苷键连接而成的链状化合物，其分子式为(C6H10O5)n淀粉按其分子结构不同分为直链淀粉和支链淀粉直链淀粉的聚合度较低，约为200～1000支链淀粉的聚合度较高，大约在600～6000，其结构较直链淀粉复杂淀粉的主要性能：直链淀粉微溶于水，遇碘呈深蓝色；支链淀粉则难溶于水，遇碘呈紫红色热水中发生膨化，直链淀粉溶液黏度较小，支链淀粉溶液黏度较大低温下，在烧碱溶液中发生剧烈膨化高温及有氧存在时，碱也能使淀粉分子链中的苷键断裂，聚合度降低，黏度下降 遇酸，苷键发生水解，形成分子量较小、黏度较低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后水解成葡萄糖遇氧化剂会被氧化分解淀粉酶对淀粉也有水解作用（三）、常用退浆方法与工艺棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。
染整精品课件：第二节 退浆
糊精、麦芽糖的混合物，这些水解产
物的水溶性较高，易于从布上洗去，
获得退浆效果。
• 酸退浆工艺为：
• 稀硫酸浸轧（4～6g/l，35～45℃） →堆置45～60min→水洗。
三、酶退浆
• 1、酶的催化特性
•
酶是一类由生物体分泌出来
的、具有特殊催化能力的蛋白质。
80%以上，或残留浆对布重在1%以 下，留下的残浆可在棉布煮练只进 一步去除。
• 退浆均匀性及浆料的鉴别可采 用指示剂显示。淀粉浆用溶液指示 剂（呈蓝色或蓝紫色）；PVA浆用 碘硼酸或铬酸作指示剂（分别呈蓝 色和褐棕色）。
平洗箱
课后作业
• 书面题： • 1、简述退浆的目的。 • 2、何谓酶的活力，影响酶活力的
酶退浆法属于生物化学法。具有以
下特点：
（1）酶的催化作用专一性很强
• 一种酶只能催化一种或一类物质。
• （2）酶的催化效率很高。
它的催化能力常比无机催化 剂高出十万到亿倍。 • （3）酶的催化作用温和。
不需高温高压，强酸强碱， 如温度高、酸碱度强，反而会引 起酶变性，导致酶催化功能丧失。 • （4）酶本身无毒。
影响淀粉酶退浆的因素
• 1、温度对酶的催化反应有二重性。不 同的酶有不同的最适温度。BF-7658淀 粉酶，最适温度40-85℃；胰酶最适温 度40-55℃。
• 2、PH值：
酶具最大活性和 最大稳定性所需 的PH不同，在控 制时二者兼顾， BF-7658淀粉酶 PH值为6-6.5,胰 酶PH为6.8-7。
因素有那些？ • 3、试比较碱退浆、酶退浆和酸退
浆的优缺点。
是绿色环保型退浆剂。
淀粉酶的退浆原理
•
淀粉酶的退浆作用在于它能催化
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※2-3 退浆
2
1、了解几种常用的浆料
2、掌握淀粉及ＰＶＡ浆料的特性
重点：淀粉及ＰＶＡ浆料的特性
难点：淀粉及ＰＶＡ浆料的特性
讲授、提问
※ 2-3 退浆
一、概述
二、常用浆料及其性能
一）淀粉
二）ＰＶＡ
三）聚丙烯酸酯类共聚物
四）纤维素衍生物
１、退浆的目的有哪些
２、写出淀粉和ＰＶＡ浆的性能，并说明可用何种方法退浆。
※2-3 退浆
第一课时
©复习回顾：
１、染整加工的过程。
２、烧毛的方式和设备
©讲授新课
一、概述
一）纱线上浆的目的：
以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。
二）浆料种类
１、天然浆料：淀粉、野生淀粉、海藻酸钠、橡子粉、骨胶等
２、合成浆料：聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA）
３、纤维素制剂：羧甲基纤维素（CMC）等
三）浆液的组成（引导同学们自己的想）
浆料、防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂、平滑剂、抗静电剂黏着剂等
四）经纱上浆率
经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%
五）退浆的目的：
除去浆料及部分天然杂质，利于后序加工顺利进行。
六）不退浆或退浆不够干净的后果
１、织物渗透性较差
２、阻碍染化料与纤维的接触
３、耗费染化料
４、染后易产生各种病疵
二、常用的浆料及其性能
一）淀粉
１、分子结构：α－葡萄糖通过１，４苷键联结而成
２、性能
１）溶解性：淀粉难溶于水，但会溶胀。
２）对碱稳定，稀碱中会溶胀，但不溶解。
３）对酸不稳定，会水解。
４）易对氧化剂氧化降解，分子量降低。
５）能被淀粉酶催化水解。
６）遇碘变蓝色。
３、综上所述：可以用碱、酸、氧化剂、酶来退淀粉浆４、工厂中情况：
１）大部分用碱退浆
２）酸退浆不用，纤维素不耐酸
３）氧化剂较好，适用任何浆，Ｈ
２Ｏ
２
二）聚乙烯醇（ＰＶＡ）１、分子结构：
－Ｃ－Ｃ—
２、性能
１）有一定水溶性（存在－ＯＨ）
２）耐酸碱性较好，一般不发生降解，但会膨化３）易被氧化剂氧化而发生降解
４）在高温下易脱水生成不溶性的醚，增加退浆难度３、请同学们根据PVA的性能来思考PVA桨的方法（热水退桨、碱退桨、氧化剂退桨）
三）聚丙烯酸酯类共聚物
1、性能
1）在水中有一定溶解度
2）强酸强碱下，溶解度提高
3）遇Ｈ２Ｏ２发生降解
所以可用酸、碱、氧化剂（Ｈ
２Ｏ
２
）除浆
价格较贵，一般不用
四、纤维素衍生物
羧甲基纤维素（CMC）：白色粉末，仅溶于烧碱中。
© 小结
© 作业。