挂篮项目工程施工组织设计方案

纳雍特大桥挂篮施工方案

1、工程概况

上部结构为：左幅（14*30）米预应力T梁+（1-106+1-200+1-106）米预应力混凝土连续钢构+（8*30）米预应力T梁，全长1087.606米，起点桩号为K120+238.64，终点桩号K121+326.286；左幅（13*30）米预应力T梁+（1-106+1-200+1-106）米预应力混凝土连续钢构+（7*30）米预应力T梁，全长1023.62米，起点桩号为K120+273.68，终点桩号K121+297.3。

上部构造为变截面的单箱单室断面，箱顶宽12.0m，底宽6.5m；箱梁高度（梁高以裸箱梁低侧腹板箱梁顶面到箱梁底面的距离设计）在各墩与箱梁相接的根部断面梁高为12.5m，现浇段和合拢段梁高均为4.5米，其余梁底下缘按1.6次方抛物线变化，0号梁段总长16.0m，在与墩身对应的14.0m范围内等梁高（为12.5m），两边各1.0m范围内位于抛物线上。

箱梁顶板跨中厚度：墩身范围内的0号梁段为50cm、从墩与箱梁相接处的根部到DM04截面顶板跨中厚度为90-30cm（按直线变化）、梁端支承截面为120cm外，其余为30cm，箱梁顶面设单向2%的横坡。

箱梁底板厚度：墩身范围内的0号梁段为160cm，合拢段为32cm，根部至合拢段按1.6次方抛物线有140cm渐变至32cm，梁端支承面70cm，边跨现浇段DM23-XJ02断面为32-70cm，按直线变化。

箱梁腹板厚：墩身范围内的0号梁段为90cm，根部0号梁段-8号梁段为75cm，9号梁段从DM09到DM10为75-65cm，10号梁段-16号梁段为65cm，17号梁段从DM17到DM18为65-50cm，18号梁段-XJ03为50cm，从XJ03到XJ06为

50-120cm。在每个0号梁段对应墩壁设有2道横隔板，在箱梁两端支承处各设置一道横隔板，并在横隔板上均设有人洞。

2、箱梁悬臂浇筑施工

2.1 施工工艺流程

2.2 挂篮设计2.2.1 设计依据

（1）、200米预应力混凝土连续梁施工设计图

（2）、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）

2.2.2主要技术性能

（1）、适应最大梁段重287T

（2）、适应最大段段长4.5m

（3）、梁高变化范围12.5m-4.5m

（4）、最大梁宽：顶板12m，底板6.5m

（5）、走行方式：无平衡重滑行

（6）、挂篮自重：68T

2.2.3 挂篮受力计算

详见后附的《挂篮验算书》。

2.3 挂篮加工、拼装预压

2.3.1 挂篮加工技术要求

（1）、挂篮部件多为组焊件，要制定合理的加工工艺，减小焊接变形和焊接残余应力。各种变形不得超过《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的有关规定。

（2）、焊条选用：Q235母材采用E420焊条，16Mn母材采用E506焊条。

（3）、销座等重要部件必须保证焊接质量，焊后按技术要求进行探伤或抗拉试验。

（4）

25。

（5）、加工下料前应仔细核对设计图，并在加工过程中随时组拼各部件，出现问题及时纠正。

（6）、构件底面涂一层防锈漆，层面涂橘黄色护面漆。

（7）、挂篮出厂前要进行试拼装，并通过验收合格方可投入使用。

2.3.2 挂篮预压

挂篮是施工悬臂梁的主要设备，它即是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的工作面，为了检验挂篮的安全性，测量挂篮的弹性变形值，挂篮必须进行预压。

（1）、挂篮预压的目的

检验挂篮的安装质量，安全性能，消除挂篮的非弹性变形，测出挂篮的弹性变形，为箱梁各段支设模板提供预拱度依据。

（2）、预压方案

采用预压三角形主桁架的办法进行。

a、挂篮三角形主构架为挂篮的主要承重构件，由于挂篮采用钢吊带,挂篮受力后产生的非弹性变形及弹性变形量主要由三角形主构架的非弹性变形量和弹性变形量组成，故须在挂篮拼装前对三角形主构架进行预压。

三角形主构架预压荷载为77t，计算如下:

F前吊×4.8m=1#梁段重×1.7m+(部分挂篮+施工荷载)×2.4m

梁段重287T

部分挂篮+施工荷载=1/2滑行梁+内模+外模及底模+底模架+前下横梁+3T

=2.7+11.5+11.3+5.7+0.8+3 =32T F前吊=118T

F预压=(F前吊+顶横梁+前吊带)÷2×1.25

=(118+3.4+1.2)÷2×1.25 =77T

b、预压时先将每片三角形主构架拼装成型，将两片三角形主构架相对平放在地面上，前支点用螺栓固定，并用φ32精轧钢加力锚固,后端用扁担梁锚固，然后用6根φ32精轧钢施加100t力后锚固,在前支点处拼装扁担梁，扁担梁用φ32精轧螺纹钢筋连接，用一台YC60A型千斤顶通过2根精轧钢顶压扁担梁，将荷载传递给两片三角形主构架，以达到预压目的，预压方案见下《主构架试压方案示意

c、加载前测量两个三角架的间距，每级加载结束后测量间距，卸载时按照加载荷载分级卸载，每卸载一级测量间距，加载及卸载应缓慢、均匀、平稳进行。预压完成后计算出非弹性变形值及弹性变形值，并根据挂篮的弹性变形值控制每个节段的施工标高。

d、预压注意事项。预压场地必须平整，确保三角形主构架水平放置于水平面上。在预压过程中，设专人测量三角形主构架变形量，并注意观察构件的受力情况，构架内及千斤顶后严禁站人。

2.4现场拼装和挂篮行走

2.4.1 挂篮拼装预压

0#段张拉结束后，即可在其顶面拼装挂篮。拼装挂篮的顺序是：第一步,铺设轨道，将轨道底部与竖向预应力筋锚固。第二步,在轨道上安装前支座和后支座及后钩板,然后组装主构架。第三步,安装横向连接系，将两片主构架连成整体。第四步,安装后扁担梁,并用粗钢筋将主构架后端锚固在梁上。第五步,吊装前顶横梁,安装前后吊带及内外模滑行梁。第六步,安装底模系统及内外模，调整标高，提起并锚固前后吊装置，拼装工作结束。

挂篮拼装完好，为消除非弹性变形以及测量弹性变形，需要对拼装好的挂篮进行预压，预压采用千斤顶加载，通过预埋在承台上的精轧钢，用钢绞线将承台与挂篮的底横梁连接，用千斤顶在挂篮上张拉到设计吨位，测量同0#段预压工序。

悬臂浇筑施工各梁段的基本流程是：底模、外模标高和中心线定位→安装调整模板→绑扎底板钢筋、安装底板预应力管道→绑扎腹板钢筋→安装腹板预应力管道→内模定位→绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道→对称浇筑梁段混凝土→养护、拆模、梁端凿毛→预应力