印刷常见问题原因及解决方法

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原因 在印刷机生产时 1. 水墨粘度变化 2. 纸板方面的改变 3. 在印刷机中水墨混入了其他物质 印刷机器运行情况不同 1. 水墨方面的改变 , 纸板,运行情况, 纸板,运行情况, 印刷机结构，供应商，操作方法、 机器设定和运行速度等
解决
在印刷机生产时
1. 监视和控制 pH 和粘度 2. 控制纸板, 或者调整水墨 控制纸板, 3. 监视、测量和控制在印刷机中 进入到水墨中所有的成分
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因素 6.水墨干燥太快 6.水墨干燥太快
7.纸屑集在版或水墨中 7.纸屑集在版或水墨中 8. 因机器或印版不均匀导 致水墨膜层不均匀
解决 6. a)加慢干剂减慢干燥 a)加慢干剂减慢干燥 b) 关闭热风干燥等设备 c)提高机器速度 c)提高机器速度 7.清除纸屑 （擦版，换新 7.清除纸屑 墨） 8. 调整压力辊，版和 网纹 辊 压力 ,轴平行,替换印 轴平行, 版
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因素 7. 印刷机内的水墨被污染 8.水墨 pH太低 8.水墨 pH太低 9.水墨配方 9.水墨配方
解决 7.清洁机器,替换水墨 7.清洁机器, 8.检查并调整水墨 pH 8.检查并调整水墨 9.联系水墨供应商 9.联系水墨供应商
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原因 1. 二辊水墨量调节不当
2.
网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 或 网目粗糙
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原因 1. 水墨粘度太高 2. 水墨着色剂含量太高度 3. 水墨膜层太厚
4.
印刷前水墨被污染，不干净
5. 水墨配方不对
解决 1. 降低水墨的粘度 2. a) 加冲淡剂 b) 减少水墨膜层厚度 3. 减少水墨膜层厚度 : a) 降低水墨的粘度 b)增加刮刀刮墨效力 b)增加刮刀刮墨效力 c) 变更水墨配方（减少转移剂） d) 降低机器速度 e) 降低网纹辊墨量 4. 彻底地清洁印刷装置并且更换水墨 5. 联系水墨供应商
解决 1.减小印版衬垫 1.减小印版衬垫 2.检查并调整水墨 pH 到合适值 2.检查并调整水墨 3.调平,修补, 清理或替换印版或整个衬 3.调平,修补, 垫 4.减少水墨膜层厚度 : 4.减少水墨膜层厚度 a)降低水墨粘度 a)降低水墨粘度 b) 逐渐增加水墨利用率 c) 降低网纹辊墨量 5.调整参数 ，调整压力辊，版和网纹 5.调整参数 辊压力 ,使轴平行 6. a)加慢干剂减慢干燥 a)加慢干剂减慢干燥 b) 停止吹气或加热干燥 c)提高机器速度 c)提高机器速度
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因素
7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在 7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在 版或水墨并粘到印版上
解决 7.上机前清洁纸板，机 7.上机前清洁纸板，机 器、印版等部位
8.因机器或印版不平顺导致水墨 8.因机器或印版不平顺导致水墨 膜层不均匀
8.调整压力辊，版和网 8.调整压力辊，版和网 纹辊压 力 ,使轴平行
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原因 1. 水墨中加水太多或洗机水未排干 2. 网纹辊磨损的或脏污 3. 水墨于粘度太低 4. 水墨膜层厚度太薄
5. 不正确的印版压力 6. 水墨着色剂不足
解决 1. a) 更换水墨或加新鲜的水墨 b)检查修理排水管道和擦干系统 b)检查修理排水管道和擦干系统 c)测量和控制水墨中水的加入量 c)测量和控制水墨中水的加入量 2. 必要时清理或更换网纹辊 3. 通过加入新鲜的水墨提高水墨粘度 4. 增加水墨膜层厚度: 增加水墨膜层厚度: a) 提高水墨粘度 b) 减少网纹辊刮墨 c) 逐渐增加网纹辊供墨量 d)水墨配方中加多转移剂 d)水墨配方中加多转移剂 5. 调整印版与承印材料的压力 6. 请水墨供应商根据机器特点调整水墨配 方
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原因 1. 太多空气被溶入水墨之内 2.
3.
墨泵气压过大产生气泡或溅起 水墨的搅动过激溅湿和透气 刮墨刀有空隙
4.
5. 6.
7.
水墨加水太多 水墨粘度太高 水墨配方不对
解决 1. 检查墨泵吸入端密封垫和管道， 必要时进行修理 2. 将泵压力调到最小 3. 将泵或搅拌器速度减到最小必需 量,使水墨回行的线被淹没 4. a) 时常更换刮刀 b) 调整刮刀角度，密闭墨槽 c) 调整抽泵量维持墨槽全满 5. 加新鲜的水墨提高水墨粘度 6. 降低粘度、消除泡沫 7. 联系水墨供应商
解决 1.提高水墨的干燥速度 : 1.提高水墨的干燥速度 a)减少第一色水墨的黏度 a)减少第一色水墨的黏度 b) 减少第一色水墨膜层厚度 c) 适量加入快干剂 d) 降低机器速度 e) 降低表面张力 f) 提高烘干温度 2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度 2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度 3. 降低干燥速度: 降低干燥速度: a) 加慢干溶剂 b)关闭干燥器 b)关闭干燥器 c)提高机器速度 c)提高机器速度
印刷机器运行情况不同
1.
监视, 监视,核实然后控制印刷在生产 每一单时的版、人、机器、材 料等的最佳结合点。
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原因 印刷设备不一样 1. 不同的印刷机生产时的水墨膜层的 厚度不一样
解决
印刷设备不一样 1. 调整或制定水墨以适合各种不 同的印刷设备结构 , 如 : a) 网纹辊容积，网目数和形状 b) 供墨类型，压力等 2. 测量, 证实并且了解这些差异 测量, 以便在机器不同时选用适当的 材料和程序将在印刷效果方面 的影响减到最小
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原因
1.
供墨系统损害或超出调整范围
由此产生变化 1. 因辊不平行使印迹亮色变暗 2. 刮墨辊有凹陷使印迹产生条纹 3. 刮墨刀磨损使印迹产生条纹 4. 刮墨刀变形使印迹产生条纹 5. 网纹辊损坏使印迹产生条纹 6. 网纹辊肮脏使印迹产生条纹 7. 水墨流变性低使印迹产生条纹
解决 1. 检查并调整,必需时修理或更换压 检查并调整, 力部件 方法如下： 方法如下： 1. 检查所有的间隙（网纹辊/供墨 检查所有的间隙（网纹辊/ 辊/刮刀） 2. 更换刮墨辊 3. 更换刮刀 4. 减少刮刀压力或更换刮刀 5. 更换网纹辊 6. 清洁网纹辊 7. 增加水墨流平性
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因素 1. 印版压力太大 2.水墨 pH太低 2.水墨 pH太低 3.不平整,磨损,凹陷,光滑,或印版(衬垫)配 3.不平整,磨损,凹陷,光滑,或印版(衬垫) 合错误 4.印版和图文墨膜层太厚 4.印版和图文墨膜层太厚
5. 水墨膜层厚度/配方电解极性太小 水墨膜层厚度/ 6.水墨干燥太快 6.水墨干燥太快
5. pH 值太低
解决 1. 增加压力 2. 增加水墨膜层厚度 : a) 提高水墨粘度 b) 减少网纹辊间隙 c) 逐渐增加网纹辊供墨量 d) 针对纸板调整水墨配方 3. 向水墨供应商请教产品或添加剂 4. a) 加慢干剂 b) 停止吹气或加热干燥 c)增加机器速度 c)增加机器速度 5. 检查并调整水墨 pH 到合适值
3. 印版太硬 4. 水墨粘度太低 5. 印版太光滑 6. 水墨配方不对
解决 1. 减少网纹辊表面上的水墨量: 减少网纹辊表面上的水墨量: a) 适当增加压力 b)更换刮墨刀 b)更换刮墨刀 c)变更水墨配方 c)变更水墨配方 2. a) 更换或清理网纹辊 b) 使用别的或比较高网目的网纹辊 c) 调整水墨粘度或配方 3. 使用较软印版 4. 用新鲜的水墨调高水墨粘度 5. 清理或替换印版 6. 建议请教水墨供应商
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因素 4.模切（啤）或折箱部操作原因: 4.模切（啤）或折箱部操作原因: a)啤垫用旧或磨损 a)啤垫用旧或磨损 b) 模啤压力过大 c) 折箱皮带磨损或松弛 d) 导纸轮，导杆等碰到印刷部位 e) 堆叠器皮带碰到印刷部位 5.水墨配方不对 5.水墨配方不对
解决 4. 优化操作、更换部件: 优化操作、更换部件: a)替换或整理啤垫 a)替换或整理啤垫 b) 去掉啤胶、更换啤刀,减少模 去掉啤胶、更换啤刀, 啤压力, 啤压力, 替换啤垫 c) 替换或调整折箱的皮带 d) 调整相关部位将冲击减到最少 e) 移动或抬高堆叠器皮带 5.联系水墨供应商 5.联系水墨供应商
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原因 1. 水墨流变性低使印迹亮色 变暗
2.
解决 1. 增加水墨流平性
2.
版或版衬松弛
3. 辊因齿轮或轴承弹起
将印版或版衬重装
3. 必需时检查和修理 齿轮和轴承
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原因 1. 印版压力太小 2. 承印材料差致水墨膜层太薄 ( 如太粗糙, 表面疏松) 如太粗糙, 表面疏松)
3. 4.
承印材料表面太湿或太光 水墨太快地干燥
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原因 1. 加消泡剂过多 2. 消泡剂与水墨不溶 3. 承印材料表面张力过大 4. 水墨的泡沫或微沫过多
解决 1. 更换水墨或加没有消泡 剂的新鲜水墨。 联系水 墨供应商 2. 更换水墨或加没有消泡 剂的新鲜水墨。 听取水 墨供应商建议 3. 听取水墨供应商建议或 加入合适的添加剂 4. 除去泡沫或更换水墨。
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因素 4.第二色墨PH值过高或过低 4.第二色墨PH值过高或过低
解决 4.调整水墨pH值至规定值或用 4.调整水墨pH值至规定值或用 新鲜的水墨替换 5.改变表面张力、减少水墨膜 5.改变表面张力、减少水墨膜 层厚度或提高干燥能力 6.联系水墨供应商,听取水墨供 6.联系水墨供应商, 应商建议
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原因 1. 坑纸与面纸收缩率不一样 2. 不正确的印版压力 3. 面纸表面因水墨变湿 4. 水墨膜层太厚 5. 水墨太薄以致坑顶与坑谷膜层墨量不 一致 6. 水墨粘度太低 7. 水墨配方不对
解决 1. 坑机生产时通过改进淀粉配方和改进 生产线程序以解决洗衣板现象 2. 调整印版与纸板压力 3. 建议请教水墨产品或添加剂供应商 4. 减少水墨膜层厚度或使用吸收性强的 纸板 5. a) 改良坑机生产程序 b) 增加水墨膜层厚度 c)水墨中加入转移剂 c)水墨中加入转移剂 6. 用新鲜的水墨提高水墨粘度 7. 联系水墨供应商
瓦楞纸箱常见问题 的解决方法
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瓦楞纸箱常见问题的解决
一些实用的建议 全部是常见的问题 不用很快就下结论 每次只改变 1 个条件 当面对一个问题的时候 ,记得有我在帮你 如果我们能帮到你，请打电话给我们 祝您好运 !
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因素 1.前一色墨不干 1.前一色墨不干 或墨膜层太厚
2.第二色墨黏度不够 2.第二色墨黏度不够 3.第二色干燥太快 3.第
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因素 1.衬垫表面不光或厚度不平整 1.衬垫表面不光或厚度不平整 2. 印版压力不当 3.衬垫表面露织纹 3.衬垫表面露织纹 4.水墨粘度太低 4.水墨粘度太低 5.墨加水太多使水墨失去平衡 5.墨加水太多使水墨失去平衡 6.网纹辊脏 6.网纹辊脏
解决 1. a)压紧衬垫与印版 a)压紧衬垫与印版 b) 增加水墨粘度 c) 增加水墨膜层厚度 d) 使用比较软的衬垫 2.调整印刷压力 2.调整印刷压力 3.换上备用品并同供应商联系处理 3.换上备用品并同供应商联系处理 4.加新鲜的水墨提高水墨粘度 4.加新鲜的水墨提高水墨粘度 5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水 5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水 墨 6.清洁或更换网纹辊l 6.清洁或更换网纹辊l
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因素 1.印版压力过大 1.印版压力过大 2.水墨PH值太低 2.水墨PH值太低 3.网纹辊到印版压力过大 3.网纹辊到印版压力过大 4.印版水墨膜太厚 4.印版水墨膜太厚
5.网纹辊的线数与版的线数不配套 5.网纹辊的线数与版的线数不配套
解决 1.降低印版压力 1.降低印版压力 2.检查并调整水墨 pH值 2.检查并调整水墨 pH值 3.调整网纹辊压力 、检查印版 3.调整网纹辊压力 水平 4.降低水墨膜层厚度: 4.降低水墨膜层厚度: a)降低水墨的粘度 a)降低水墨的粘度 b) 逐渐增加水墨刮刀利用率 c) 降低网纹辊墨量 5.修正参数 ，网线数要和印版 5.修正参数 配套
4Baidu Nhomakorabea
5.表面张力过高不利于干燥 5.表面张力过高不利于干燥
6.第二色墨与第一色墨不相容 6.第二色墨与第一色墨不相容
因素 1.由於水墨不干或水墨膜层太厚 1.由於水墨不干或水墨膜层太厚
解决
2.
底层水墨膜层不均匀 (重影, 颜色 重影, 不均匀) 不均匀)
3. 过高的表面张力致水墨不易干燥
1.提高水墨的干燥速度 : 1.提高水墨的干燥速度 a)减少水墨粘度 a)减少水墨粘度 b) 设法降低膜层厚度 c) 调整水墨配方使之能较快地干燥 d) 降低机器速度 e) 降低网纹辊墨量 f) 逐渐增加的烘干温度 2.测量调整网纹辊、版和 压力辊间压 2.测量调整网纹辊、版和 力,轴的平行度,检查印版水平 轴的平行度, 3. 更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或 增加干燥能力