玻璃钢缠绕成型工艺专业知识讲座

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所谓缠绕规律:是描述纱片均匀稳定连续排布芯 模表面以及芯模与导丝头间运动关系的规律。 缠绕线型的要求: 1 纤维既不重叠又不离缝,均匀连续布满芯模表面; 2 纤维在芯模表面位置稳定,不打滑。
增强材料:应用最广、量最大的是玻璃纤维。 此外有碳纤维,Kevlar纤维等。
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原 材 料 当之处,请联系本人或网站删除。
增强材料选用要求: 1 航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵 碳纤维和Kevlar纤维; 2 满足制品的性能要求; 3 纤维都必须进行表面处理,以改善与树脂 基体的浸润性和粘附性; 4 与树脂浸渍性好,浸透速度快; 5 各股纤维张力均匀; 6 成带性好,不起毛,不断头。
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微机控制器
张力控制器
成型设备
浸胶槽
纱架
缠绕机构
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Байду номын сангаас缠绕设备
卧式缠绕机 立式缠绕机
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卧式缠绕机
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立式缠绕机
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螺旋缠绕:又称测地线缠绕,芯模绕自身轴线匀速转 动,导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。芯 模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为 45°-70°。 特点:每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点,相 同方向邻近纱片之间相接而不相交,不同方向的纤维则 相交。当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。
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缠绕工艺 缠绕规律 缠绕设备
缠绕成型 工艺
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缠 绕 工 艺 当之处,请联系本人或网站删除。
1 缠绕成型工艺的概念 2 缠绕成型工艺的分类 3 缠绕成型工艺的流程 4 缠绕成型工艺的原料
• 干法缠绕:选用预浸纱带(或布带),在缠 绕机上经加热软化至粘流后缠绕到芯模上。
• 湿法缠绕:将无捻粗纱(或布带)浸渍树脂 胶液后直接缠到芯模上。
• 半干法缠绕:将无捻粗纱(或布带)浸渍树 脂胶液,预烘后随即缠绕到芯模上。
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流 程 当之处,请联系本人或网站删除。
主要介绍湿法缠绕工艺流程:
胶液配制 纱团集束
浸胶
张力控制
纵、环 向缠绕
脱模
固化
芯模制造
打磨喷漆
制品
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浸胶
缠绕
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4
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概 念 当之处,请联系本人或网站删除。
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的 连续纤维或布带,按照一定规律缠绕到 芯模上,然后脱模成增强塑料制品的工 艺过程。
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分 类 当之处,请联系本人或网站删除。
张 力 控 制 当之处,请联系本人或网站删除。 器
缠绕成型工艺产品及应用 本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。文档如有不 当之处,请联系本人或网站删除。
缠绕成型工艺最早是在1947年美国开始研 究,当时用于生产F-84飞机的压缩空气瓶。从 60年代开始广泛用于航空航天,导弹,水下装 置等。民用方面主要产品是各种规格的复合材料 缠绕管道和贮罐。 缠绕制品特点:可靠性
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纱 架 当之处,请联系本人或网站删除。
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浸 胶 槽 当之处,请联系本人或网站删除。
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缠 绕 规 律 当之处,请联系本人或网站删除。
纵向缠绕:又称平面缠绕,导丝头在固定平面内做匀 速圆周运动,芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一周,芯 模转动一个微小角度,反映在芯模表面为近似一个纱片 宽度。纱片依次连续缠绕到芯模上,各纱片均与极孔相 切,相互紧挨着而不交叉。缠绕轨迹近似一个平面单圆 封闭曲线。
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树脂基体:决定了复合材料制品的工艺性、耐 热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能。 树脂基体的选用要求: 1 工艺性好,粘度和适用期是最重要的工艺 特性,其次是凝胶时间和流动性; 2 树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹 配,方能获得满意的力学性; 3 固化收缩率低和毒性刺激性小; 4 来源广,价格低。
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环向缠绕:即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时,芯模 绕自身轴线作匀速转动,导丝头在平行于轴线方向筒身 区间运动。芯模每转一周,导丝头移动一个纱片宽度, 按此循环,直至纱片布满芯模筒身段表面为止。 特点:缠绕只能在筒身段进行,不能缠封头。相邻纱 片之间相接而不相交,其缠绕角在85°~90°之间。
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