注塑成型技术简介

第四章：不良品控制
8.当调机废品超过200pcs，调机时间超1小时时需及时向技术组长、课
长提出协助并写好不良率报告
9.技术组长需不定时跟加工房班长沟通了解生产线状况并对于良率不达
标及异常频繁发生的机台及时要求技术员处理、优化工艺使机台稳定.
10.技术员、技术组长需对所负责区域的半自动操作员进行跟踪培训. 11.亚马逊模具固定技术员进行处理. 12.不良率高的机台技术员、技术组长、课长协商解决方案.
1899
4个角上夹口配合断差，侧边断差明显
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TCL
B模
黑色
17.17
894
102.93±0.1 B1模长：102.924 57.95+0.15/-0.05 B2模长：102.914 106.00±0.1 47.80±0.1 88.40+0.05/-0.1 47.45±0.1 111.12±0.05 61.13±0.1 51.00±0.1 14.75±0.1 113+0.15/-0 56.65±0.1 110.45±0.1 57.7±0.1 111.24±0.05 51.41±0.05 长：105.932 宽：47.749 长：105.460 宽：47.553 长：111.147 宽：61.063 B1模长：51.09 B2模长：51.08 长：113.065 宽：56.732 B1模长：110.429 B2模长：110.374 长：111.192 宽：51.442
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2014-7-19
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第六章：注塑批次合格率
批次合格率状态推移：
周期推移
生产总批数 不合格批 批次合格率
10周
1532 283 81.53%
11周
1325 231 82.57%
12周
1559 207 86.72%
13周
周期批次合格率推移
100% 80% 60% 40% 20% 0%
现场管理与注塑成型技术简介
培训者：付炼
*：100%意愿+100%热情+100%责任感=100%执行力
*：什么叫不简单：就是将一件简单的事情不停的重复的做好就叫不简单 *：好品质源于细节的坚持。
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1
培训目的
提升技术管理层开机调机效率 明确工作内容及方向 提升技术管理层现场管理意识及 水平 提升部门基层管理人员品质管控 能力及现场管理监督能力 预防和减少不良，避免批量性不
9.生产过程中出现外观及尺寸不良：在确认外观NG的情况下必须立即停机做出改善，改善OK后需通知到IPQC 重新确认并测量尺寸，OK后方可开机生产（尺寸控制在规格范围70%内） 10.负责定时对生产中的模具、机台、辅助设备进行日常维护，点检，及保养工作。
2014-7-19
5
1.及时解决机台生产过程中出现的异常，技术员在一小时内未能解决问题立即向技 术组长或课长报告并协助处理. 2.跟进机台生产稳定状况，控制不良率及停机时间管控，每两小时对生产现场良率 不达标机台及时作出改善处理。 3.对于加工房班长或IPQC提出需改善的问题及时处理. 3.督导评估加料员的工作表现及工作质量. 4.每天在上班后一小时内做好机台点检工作. 5.监督保养员及上下模工作状况. 6.对上下模进行技能培训,督导上下模严格遵照上下模作业导书进行作业
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6
技术员工作职责：
1.保养制度：每班负责模具清洗保养；早班负责设备点检，早晚班课长每天向主管 提交设备情况（包括注塑机，机械手，传送带，模温机，干燥系统）。
2.在生产中定期与品检沟通,确保产品质量.当IPQC通知产品质量不合格时，必须立 刻处理；如果有其他紧急事情，一时无法处理，报告技术组长、技术组长报告课长，
由课长统筹协调处理。
3.机器或模具故障而导致停机,及时向技术组长及课长反映. 发生设备或模具非正常 损坏时，必须向课长和主管提供书面损坏报告，如实反映实际情况（目的在于解决 潜在问题，防止再犯同类错误）。
4.做好各种记录(包括模具保养记录、参数点检、注塑机日常点检记录表等;如有需 要交接的问题,写好交接班本,以便下一班开展工作)。
A模
黑色
19
度、热流道温度设定. 3.顶针顶出行程设置合理（产品脱模 顺利） 4.机械手运行速度. 5.周期优化以产品品质稳定为前提.
1*1 冷流道带铁片 17 S 1*1 冷流道带螺母 20 S
二.
1*2冷流道 1*2冷流道带铁片 1*2冷流道带螺母
18 S 20 S 25 S
1*2热流道
15 S
99% 92.68%
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00%
99%
99%
99%
86.72% 81.53% 10周 82.57% 11周 12周 13周
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注塑打磨产品状态汇总
生产日期 客户 机型/ 名称 模号 颜色 周期 压力 标准尺寸 100.23±0.25 57.08±0.05 108.82±0.1 51.12±0.1 108.20±0.1 50.83±0.1 实物尺寸 B1模长：100.207 B2模长：100.206 B1模长：108.91 B2模长：108.92 长：108.272 宽：50.902 宽：57.067 宽：57.047 宽：51.10 宽：51.10 108.275 50.903 宽：58.048 宽：58.047 105.935 47.746 105.462 47.556 111.145 61.066 宽：14.73 宽：14.73 113.062 56.735 宽57.762 宽57.758 111.203 51.451 异 常 描 述
B2模尾部左、右两个角上断差，拖伤
2011.03.25
朵唯
A模
白色
15.71
1353
4个角上披锋，尾部右下角披锋大， 反面喇叭孔处斜顶披锋
2011.03.25
联想
S700翻底
B模
灰色
19
1355
头部分型面小披锋
2011.03.18
TCL
YIPPEE 3G K27翻盖下 壳 Eagle621 主面 YIPPEE 电面
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第五章：报表的填写及参数受控
机台点检每天由早班进行在九点之前完成. 时间管控表上下模及技术员在接订单开始按实际完成时间进行填写． CTQ表格必须以实际测量为准.模具变更之后需及时更改ＣＴＱ表格与之
对应
参数调整超出标准范围时需及时做好参数记录并抄写一份重新受控．
5.配合课长及班长的6S监督维护及改善。
6.服从技术组长、课长安排。
7.参数监控制度：生产过程中，参数监控必须常开。如果参数监控打开导致报警停 机，立刻寻找根本原因，解决潜在故障；如果技术组长无法解决，可报告课长一同 解决、优化工艺参数.
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第二章：注塑成型缺陷及解决办法
2.每两小时对所负责机台的产品状况进行了解，当发现不良率
超过2%时必须立即做出改善.如改善不了，需向技术组长和课 长汇报. 3.生产线班长、全检、IPQC反映产品有问题时需认真对待，及 时跟踪处理. 4.首先以维持生产线在产机台稳定为主，其次再去处理待开机 台. 5.当IPQC提出产品有严重缺陷或尺寸问题时需立即停机处理 OK后方可开机. 6.在调试待开机台时首先以《注塑成型参数表》输入作为参考. 7.每天在下班前将所有调机废品如实汇报给当班废品回收清点 人员 2014-7-19 10
检查参数调整超出范围原因并做好原因分析
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第五章：注塑机监视
法那科监视： 有八项请开启以下几项
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1；射出时间 2；计量时间 3；计量扭矩 4；最小缓冲 5；峰值压 6；逆流 7；V-P压 8； 计量开始
13
平均值加 ±0.02
平均值加 ±0.03
平均值加 ±2
2011.03.29
TCL
U10QS电面
B模
白色
12.23
1Leabharlann Baidu07
右侧一条边断差，左侧USB处披锋
2011.03.29
TCL
MINIQ滑底
B模
白色
19.05
1774
B2模右上角缺口，披锋
2011.03.29
朵唯
SH12主面 U10QS GAM Lifestyle 主底 SH12主底
A模
粉红
31.89
5、快速换模：通用换模时间为1H内，特殊模具及亚马逊模具换模时间为2H.
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4
注塑技术员岗位工作内容：
1、生产过程中的工艺参数超范围的更改,必须做出记录并注明原因,且跟进调整后工件品质的稳定性并知会
IPQC加强跟踪。
2.中途修模、修机、停机时间超过10分钟，再开机时须清空炮筒，超过20分钟以上停机时间须将炮筒温度设定 至150℃保温。 3.每天上班交接的同时需认真检查上个班的废品回收状况. 4.中途停机超过1小时以上，PC/PC+ABS/GF/PA/ABS等吸湿性强材料需重新预焗后才能开机生产。 5.POM、ＰＣ＋ＧＦ在停机前需用PP料清洗炮筒及热流道． 6.对表面需作喷涂的产品要在吸盘上贴金光砂纸 7.交接班记录必须将生产中的注意事项及当班出现的异常如实填写并对６S、机台状况每台机每套模具现场交 接。 8.在模具上机台后，首先以试模参数及《注塑成型参数表》为准，在此基础上做微调，尽量控制在允许的调整 范围内（便于外观及尺寸管控，避免批量性报废）（尺寸控制在规格范围70%内）
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第一章：日常工作内容
上下模准备工作：
1、生产过程中的工艺参数超范围的更改,必须做出记录并注明原因,且跟进调
整后工件品质的稳定性并知会IPQC加强跟踪。 2、对即将生产够数的模具做好换模前的一切准备工作,及时换模生产,如安排 将要上机的模具拉到机台旁制定区域等候，材料不同时通知加料员及时清 洗料斗换料、烘料；准备卸模、上模工具等。 3、对上机生产的模具必须按《注塑成型参数表》正确接通机水、冷水或热水。 4、对完成生产任务卸下的模具，必须用气枪对住水喉吹干模具冷却水道中的 水。
81.53%
82.57%
86.72%
10周
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11周
12周
13周
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二、注塑
批次合格率状态：
周期推移 生产总批数 不合格批 批次合格率 10周 1532 283 81.53% 11周 1325 231 82.57% 12周 1559 207 86.72%
13周
1093 80 92.68%
1，缺料 2，披锋 3，熔接痕 4，变形 5，缩水 6，其他外观缺陷
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第三章：周期优化
1.机器开模行程设置适当（不影响机 械手取出产品） 2.开合模、顶针顶退速度、注射速度、 一. 保压时间、冷却时间、模温、炮筒温
注塑标准生产方案 模具产能 成型周期 1*1 冷流道 15 S 良品率 98% 96%
平均值加 ±100
平均值加 ±1
平均值加 ±0.5
平均值加 ±100
平均值加 ±1
图2
图1
图1
第五章：注塑机监视
东洋机监视； 共15项请按以下开启
2；余量位置
8；周期时间 9；1次压时间 10；计量时间 14取出时间
25；1次压
53；最大压力
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东洋机监视； 共15项请按以下开启
55；最大速度
75；计量总回转
82；下料口温度
99；树脂压（注;回料时的压力） 221；射出残压（缩退开始前料筒压力） 222；射出残压（缩退完了料筒压力） 223；底压监视扭矩
224；底压监视时间
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良产生 提高注塑生产效率
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培训内容：
第一章：日常工作内容 第二章：注塑成型缺陷及解决办法 第三章：周期优化《产能提升》 第四章：不良品控制 第五章：报表的填写及受控（ctq、注塑机监视、参数表）

第六章：批次合格率 第七章：生产过程中异常处理 第八章：塑料的特性 第九章：契约精神《团队精神》
98% 96%
1*2热流道带铁片 17 S 1*2热流道带螺母 23 S
三.
1*4热流道暂不定标准
四.
白色料和GF料,良品率: 96%
五.
注塑计划达成率:
99%
六.
原料调机废品率暂未定每次损耗，待议
七.
批次抽检合格率待定?待陈总确认.
2014-7-19
制表： 审核：
9
第四章：不良品控制
1.每天上班检查上个班废品箱、水口箱内有无废品未处理.