锚喷支护质量控制措施

锚喷支护

一、施工工艺流程

需要锚喷支护的部位，首先应对岩面进行素喷，封闭围岩。然后进行锚杆施工，锚杆施工完成后进行挂网施工，挂网完成后进行喷砼施工。

锚杆施工采用YT28型气腿钻或多臂钻钻孔，下倾锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工（见流程图1-1），水平及上倾锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工（见流程图2-2），锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，整个施工过程利用台车进行。

流程图1：

下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，施工工艺流程。

图1-1 先注浆后插杆施工工艺流程图

水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法，施工工艺流程。

图1-2 先插杆后注浆施工工艺流程图

二、质量控制方法

2.1、锚杆施工质量控制方法及质量标准（见表2、表3）

（1）锚杆孔的布置严格按照技术交底进行布孔。孔位要求间排距符合设计要

求。设计图纸未作要求时其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，并与滑动面的倾角大于45度，

（2）钻孔时按设计要求的孔深、孔位、孔向进行施工。要求孔位偏差小于10cm、孔深偏差控制在±5cm孔向根据现场要求进行变化调整。，钻孔施工过程中一检、二检旁站，现场质检员进行旁站监督指导施工。

（3）钻孔完毕，经施工队伍初检、施工员复检验收合格后，通知质检员验孔，质检员终检验收合格后，通知监理验孔。监理验收合格后方可进行下一步工序注浆安装施工。通过“三检制”层层验收使整个过程处于受控状态。

（4）锚杆的安装必须按照堵孔、注浆、插锚杆、封孔的工序进行施工，实施时严格锚杆制作安装工艺。对顶拱角度比较大的孔，可以把砂浆拌制的相对较稠一些，并且注浆后可以把孔堵住一段时间再插锚杆。钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺。

表2

b、锚杆注浆施工：锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，俯角锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，仰角锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工。注浆施工前，先用高压风吹孔，一检、二检、三检验收合格后才能注浆，注浆过程中一检、二检旁站，三检巡检。注浆过程中应注意砂浆配合比及注浆压力。锚杆注浆一律采用注浆机注浆，采用“先注浆后安装锚杆”方法施工时，插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆，该锚杆将视为无效锚杆。锚杆注浆完成7天后进行锚杆无损检测试验，无损检测试验时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。

表3

2、挂网施工质量控制方法及质量标准（见表4）

挂网钢筋在钢筋加工厂加工成4m2、6 m2两种片网，加工完成后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，方能运到施工现场安装。安装过程中应埋设钢筋作为标记或者利用锚杆为标记，以便控制喷砼厚度，应注意挂网钢筋与锚杆点焊连接、钢筋绑扎及与基岩面的距离。安装完成后，一检、二检检查合格后通知三检，三检抽检合格后通知监理工程师进行复检，复检合格后喷砼。

表4

3、喷砼施工质量控制方法及质量标准（见表5）

喷砼施工前对开挖岩面进行清洗，一般采用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，用高压风清扫岩面。清洗洁净后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，开始喷砼。喷砼过程中一检、二检旁站，三检、监理工程师巡检，对喷砼配合比、喷砼厚度、喷砼工艺进行检查。喷砼终凝后2小时喷水养护，养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）为14天，一检、二检、三检、监理工程师做不定期检查。砼达到设计凝期28天后，进行钻芯取样检测喷砼厚度及强度，钻芯取样时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。

表5

4、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。

5、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发现的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施，限期整改。并适时检查整改效果。