工艺技术管理课件

• 3.如果某一指标连续多次超标并无法解决，车间工艺工程师应及时组织相关部门查找深层 次原因，落实措施，消除超指标现象。
• 4.特殊情况下（如：设备、工艺临时变动、系统发生故障、停电、不可抗拒自然灾害等） 出现波动时，影响装置平稳率，车间（装置）可根据具体情况申请免考，报技术设备部审 核后可免于考核。
•
(二)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;
• 第五十四条 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规 程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
• 2、安全操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织生产的依据。是生产管 理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格遵守的规则。
片内容） • (三)主要工艺条件（操作控制指标） • (四)关键设备控制指标（安全指标） • (五)动力系统指标 • (六)主要技术经济指标（物耗、能耗指标） • (七)主要环保质量指标（污水含油、COD、氨氮、PH值及烟气SO2、NOX尾气
排放量等） • (八)主要防腐控制指标及防腐设施关键操作参数 • (九)会签栏
• （二）装置开工前或长时间切除需恢复使用的安全联锁运行前，生产车间须配合维修人员 进行调试，并开具《装置工艺、设备联锁调试确认单》，对每个回路逐项确认签字后做好 调试过程的详细记录及备案，方可投入使用。
• （三）安全联锁系统运行过程中，要加强相关部门之间的联系，如发现异常问题及时反馈， 并联系相关部门进行处理。
案例二：河北张家口“11•28”重大爆燃事故
• 总结：
• 工艺管理形同虚设，操作规程过于简单，没有详细的操作步骤和调控要求，不具有操作性; 操作记录流于形式，装置参数记录简单;
操作规程编制不规范（目标：涉及的操作都要有规程） 操作记录填写不规范
• 生产操作技能培训不深入，部分操作人员岗位技能差，不了解工艺指标设定的意义
• 3、《化工企业安全工作管理标准》HG/T23001-92要求：
• 6.2建立健全各项安全生产技术规程，主要包括：
• a、每个产品生产的工艺规程和安全技术规程；
• b、各生产岗位的安全操作法，包括开停车、出料、包装、倒换、转换、装 卸、运载以及紧急事故处理等操作；
• c、生产设备、装置的安全检修规程；
• （四）联锁系统原则上全部投用,根据实际生产状况可进行解除,解除分为长期性和临时性 解除：
• 1.由于设计不合理，设计条件和工艺条件不相符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成 联锁系统无法投用的情况下，可办理长期性解除。
• 2.对于由于工艺及设备开车、切换；工艺条件暂时不具备；设备、仪表故障以及其他紧急 情况下需要解除联锁的，可办理临时性解除。
间接原因：
1、一是对蒸汽旁通阀管控不到位，既未采取加锁等措施杜绝使用，也未在旁通阀上设置警示标志， 在作业工人违规使用蒸汽旁路通道时，未能发现并纠正，致使反应釜温度和蒸汽联锁切断装置失去作用。
2、未对 DDH 生产工艺进行风险论证，未掌握环合反应产物特点;对生产工艺关键节点控制不到位， 安全操作规程未细化浓缩蒸馏操作，未规定操作复合程序，且操作规程部分内容与设计工艺实际操作内容 不相符。
• 5.各车间应根据公司绩效考核等相关制度将平稳率考核分配到相关岗位，奖优罚劣，并在 车间内部进行公示。
• 关键指标平稳率考核办法 • 1.当平稳率﹥99% ，每高0.1%奖励100元；当平稳率＜99%，每低0.1%处罚
50元。被考核项目波动超过高高或低低限，造成安全、环保或质量事故时，按 有关事故处理规定处理。 • 2.平稳率计算方法： • 平稳率=（1—考核项目超标时间/考核项目总时间）*100%。 • 3.出现免考，考核项目总时间应减去免考时间。
• （3）岗位操作人员每天对上一班组的工艺纪律进行检查，并在交接班本上记录并签字 确认。
• （4）工艺纪律检查的方式分为三种方式：检查记录情况、检查现场状态、检查DCS运 行参数。
• （5）技术设备部每周进行工艺纪律检查一次，生产运行部负责将检查结果纳入到各车 间月度业绩考核中。
工艺联锁管理
• （一）联锁台账须按照受控文件管理。
• d、各通用工种的安全操作规程，如管、钳、铆、锻、焊、木、铸、电工、 运输工等等；
• e、其他作业的安全规程，如：锅炉、压力容器安全管理规程；气瓶、液化 气体气瓶、溶解乙炔瓶等充装、使用和储运的安全技术规程；易燃液体装卸罐安 全操作规程；铁路槽车、汽车槽车、槽船运输安全技术规程。
• 操作规程内容及格式
• 变更的范畴
• 1.工艺参数的改变
•
工艺参数的改变主要指温度、压力、流量、液位等参数高于设计指标上限或低于设计
指标下限的改变。
• 2.工艺安全报警设定值的改变
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•
工艺安全报警包括工艺参数的高报、高高报、低报、低低报和联锁报警等。
• 3.工艺软件系统的改变
•
工艺软件系统的改变是指用于生产过程控制的通讯网络及办公系统软件等的替换、升
级和改造。
• 4.工艺设备安全联锁的改变 • 工艺设备安全联锁主要指当生产过程中某些工艺参数发生异常超过联锁设定值时，保护
系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以保证装置或设备安全。 • 5.操作规程中涉及工艺部分的改变。 • 主要是指操作规程中工艺技术规程、操作指南、开工规程、停工规程等部分内容的改变。 • 6.新产品工业试生产方案的改变。 • 主要指新产品工业试生产方案中原材料、工艺指标、工艺路线、产品质量指标等的改变。 • 7.装置布局的改变 • 装置布局的改变指对原设计的装置布局进行改变。 • 8.设计的改变。 • 设计和安装过程的改变指设计单位依据建设单位要求对原设计和安装过程内容进行修改、
3、华邦公司未落实安全生产责任制、岗位责任制和领导干部带班(值班)制度，对生产工艺流程缺乏有 效监管，对夜班工人睡岗现象失察失管;对从业人员安全意识、责任风险意识教育培训不到位，车间操作工 人习惯性违反操作规程、随意变更生产工艺流程。
总结：安全操作规程编制不全，未按规程操作，编制错误 变更管理缺失 装置联锁自保管理缺失
完善、优化。安装过程的改变须经过设计变更。 • 9.工艺流程的改变 • 工艺流程的改变分为临时改变和永久改变两种情况。工艺流程的临时改变指生产过程中
由于生产异常、事故后续处理等，对工艺流程做短期的改动，提前确定变更期限、事后恢 复原流程；工艺流程的永久改变指对装置现有流程进行改变，且需长期投用、闲置或取消。
技能培训不到位 工艺卡片设置参数不了解，培训不到位
• 相关管理职责不明确，职能弱化，专业技术管理差。
职能部门管理不到位
案例三 日照石大科技7•16较大着火爆炸事故
二、工艺技术管理定义
• 生产工艺 是企业利用生产工具对各种原、辅材料、半成品进行加工或处理，最 后成为成品的方法。工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺技术是生产优 质产品的决定因素，也是生产中正确进行加工操作的依据。
• f.装置工艺技术资料保存、管理情况；
• g.装置各类工艺技术报表完成情况；
• h.装置工艺技术问题分析解决情况；
• i.操作变动的确认情况；
• 4、工艺纪律检查方式
• （1）各车间工艺工程师在车间负责人以及技术部的指导下，负责本装置日常工艺纪律 的检查与执行。
• （2）各车间工艺工程师以上人员负责每天对装置进行工艺纪律检查，每周进行总结， 每月进行考核兑现，并建立工艺纪律检查台帐。
装置平稳率管理
• 管理规定
• 1.平稳率数据由技术设备部每周对各车间（装置）平稳率进行采集，并将月汇总结果报人 力资源部进行考核。
• 2.平稳率数据由各车间（装置）工艺工程师根据各生产车间平稳率考核项目表进行每日检 查，每周五之前做周报表上报技术设备部并存档，技术设备部不定期对车间平稳率进行抽 查（每月不低于4次），确保数据真实性。
• 详见《附件二》
工艺卡片
•
工艺卡片是指导生产装置各工序实现安全生产、稳定操作的法规性工艺技
术参数文件。依据工艺技术规程编制，并按规定程序审批。各单位管理和操作人
员必须严格遵照执行。
• 工艺卡片应包括以下内容： • (一)原料的质量控制指标 • (二)中间产品、产品、副产品的质量控制指标（关键质量控制点必须纳入工艺卡
发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高。 • 3、工艺纪律检查的内容 • a.装置工艺卡片执行情况； • b.装置操作规程、开停工方案、工艺调整方案等执行情况； • c.装置交接班、巡回检查情况； • d.装置各类工艺记录情况； • e.装置工艺联锁投用情况； • f.装置工艺技术资料保存、管理情况； • g.装置各类工艺技术报表完成情况； • h.装置工艺技术问题分析解决情况； • i.操作变动的确认情况；
下一班未进行升温至60-68℃并保温5小时的操作，就直接开始减压蒸馏，蒸了约20分钟，发现没有甲 苯蒸出，操作工继续加大蒸汽（使用蒸汽旁路通道，主通道自动切断装置失去作用），约半小时后，发生 爆燃，造成3人死亡。
直接原因：
开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动 阀门自动切除装置而失去作用。蒸汽开量过大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不断上升，并超 过反应产物（含乳清酸）分解温度105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，体系压力、温度迅速上 升，最终导致反应釜超压物理爆炸。
• 相关变更表格见《附件四》
工艺纪律管理
• 1、什么是工艺纪律 • 工艺纪律是指在生产过程中，有关人员应遵守的秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程
能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量、安全、环保而制定的某些具有约束性的规定。 • 2、工艺纪律的重要性 • 工艺纪律检查是工艺技术管理的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况，通过工艺检查，
• （五）装置工艺、设备联锁保护投用或解除时，须由生产车间办理《装置工艺、设备联锁 （投用、切除）申请票》，报四个职能部门经理（生产运行部、技术设备部、安全部、环 保部）、主管领导（设备总监负责设备类审批、安全总监负责安全类审批、总工程师负责 新增、删减类审批）、生产总经理批准后方可执行《装置工艺、设备联锁（投用、切除） 操作票》进行操作。
开停工方案
• 现在由生产运行部负责组织执行
工艺变更管理
• 《安全生产法》
• 第二章 第二十六条生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了 解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产 教育和培训。
• 定义：对生产运行、检维修作业、开、停工过程、技改、新、改、扩建项目生产作业过程 中的工艺、设备变更，改变工艺流程、参数或设备等的活动，且需要改变工艺安全信息， 如工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警和联锁设置值、操作程序等。
• 工艺技术管理 是科学的规划、组织和控制各项工艺工作的全过程，是企业生产 管理工作的基础。
• 加强工艺管理，严肃工艺纪律，提高产品质量，降低消耗，确保装置安全稳定长 周期运行，最大限度地发挥生产潜力，取得最大经济效益，是制造业生产管理的 核心内容。
• 工艺管理的基本任务 在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工 艺工作进行规划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有序地进行。
• 目的 • 规范公司工艺技术管理，严肃工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，提
升工艺技术管理水平，特制订本制度。 • 管理原则 • 工艺技术管理应遵循“科学、规范、严谨”的原则。
三、工艺技术管理的范围
操作规程
• 1、《安全生产法》
• 第二章 第十八条
•
生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：
工艺技术管理
讲课人：
目录
• 一、案例导则 • 二、工艺技术管理的定义 • 三、内容 • 四、目的 • 五、职责要求
第一章 导 则
案例一、浙江台州华邦医药“1.3”爆炸事故
事故过程：
2017年1月3日，由于上一班员工24小时上班，身体疲劳，在岗位上瞌睡，错过了投料时间，本应该 在晚上11时左右投料（平时都是晚上11时左右投料），而3日却在凌晨4时左右投料，在滴加浓硫酸2025℃保温2小时后，交接给下一班（白天班）。