数控车床加工件零件图及编程程序
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加工件1：
根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。
编程参考1
O 1001 ；说明：
N10
G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系
N20
M3 S560 ；启动主轴
N30
T0101 ；换1号刀
N40
G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点
N50
G71 ；执行外圆粗加工循环
N60
G71 P70 Q140 W0.2 F100 ；留余量，进给量100 mm/min
N70
G0 X0 ；轮廓加工起始行
N80
G1 Z0 F30 ；精加工进给量30
N90
G3 X10 Z-5 R5 ；
N100
G1 Z-15 ；
N110
X18 W-10 ；
N120
W-7 ；
N130
X21 ；
N140
X23 Z-33 ；
N150
Z-45 ；轮廓加工结束行
N160
G70 P70 Q140 ；执行精加工循环
N170
G0 X50 Z100 ；回换刀点
N180
T0404 ；换4号切断刀
N190
G0 X27 ；定位切断起点，留0.1mm余量
N200
G1 X12 F15 ；
N210
G0 X25 ；
N220
Z-40 ；
N230
G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min
N240
G0 X50 ；
N250
Z100 M5 ；回换刀点，停主轴
N260
T0100 ；换回基准刀
N270
M30 ；结束程序
%
加工件2：
下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
编程参考2
O 1002 ；说明：
N10
G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系
N20
M3 S560 ；启动主轴
N30
T0101 ；换1号刀
N40
G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点
N50
G71 ；执行外圆粗加工循环
N60
G71 P70 Q140 W0.2 F100 ；留余量，进给量100 mm/min
N70
G0 ；轮廓加工起始行
N80
G1 Z0 F30 ；精加工进给量30
N90
G3 R2 ；
N100
G1 X12 Z-15 ；
N110
W-5 ；
N120
X14 ；
N130
G2 Z-30 R15 ；
N140
Z-45 ；轮廓加工结束行
N150
G70 P70 Q140 ；执行精加工循环
N160
G0 X50 Z100 ；回换刀点
N170
T0404 ；换4号切断刀
N180
G0 X26 Z-36 ；定位切槽起点
N190
G1 X18 F10 ；切槽
N200
G4 X4 ；槽底暂停4秒
N210
G0 X26 ；
N220
；定位切断起点，留0.1mm余量
N230
G1 X12 F15 ；
N240
G0 X20 ；
N250
Z-39 ；退刀至倒角起点
N260
G1 X16 Z-40 F10 ；车尾端倒角
N270
X0 F10 ；切断，进给量10mm/min
N280
G0 X50 Z100 ；
N290
M5 ；回换刀点，停主轴
N300
T0100 ；换回基准刀
N310
M30 ；结束程序
%
加工件3：
工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
编程参考3
O 1003 ；说明：
N10
G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系
N20
M3 S560 ；启动主轴
N30
T0101 ；换1号刀
N40
G0 X25 Z1 ；快速移动到加工出发点
N50
G71 ；执行外圆粗加工循环
N60
G71 P70 Q150 W0.2 F100 ；留余量，进给量100 mm/min
N70
G0 ；轮廓加工起始行
N80
G1 Z-1 F30 ；车前端1×45°倒角
N90
Z-15 ；
N100
X12 ；
N110
X16 Z-27 ；车圆锥面
N120
W-8 ；
N130
X18 ；
N140
G2 X24 Z-40 ；车凹圆弧
N150
Z-55 ；轮廓加工结束行
N160
G70 P70 Q140 ；执行精加工循环
N170
G0 X50 Z100 ；回换刀点
N180
T0303 ；换3号螺纹刀
N190
G0 X16 Z3 ；定位车螺纹起点