循环经济与中国平板玻璃工业发展

循环经济与中国平板玻璃工业发展

彭寿

中国凯盛国际工程有限公司董事长兼总经理

蚌埠玻璃工业设计研究院院长

循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、资源化（Recycle）”为原则（即3R原则），以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。减量化原则（Reduce），要求以较少的原料和能源投入来达到既定的经济目的；再使用原则（Reuse），较多地体现在制造产品和包装容器的反复使用中；再循环原则(Recycle)，就是使物品完成其使用功能后可重新变成可利用的资源，而不是只能被扔掉的垃圾。

欧美发达国家许多企业在微观层次上，运用循环经济的思想进行了深入探索，形成了一些良好的运行模式，值得我们借鉴。比较典型的有：杜邦化学公司模式。这种模式可称之为企业内部的循环经济，其方式是组织厂内各工艺之间的物料循环。80 年代末，杜邦公司的研究人员把工厂当作试验新的循环经济理念的实验室，创造性地把循环经济“三R原则”发展成为与化学工业相结合的“3R制造法”，以达到少排放甚至零排放的环境保护目标。他们通过放弃使用某些环境有害型的化学物质、减少一些化学物质的使用量以及发明回收本公司产品的新工艺，到1994年已经使使该公司生产造成的废弃塑料物减少了25%，空气污染物排放量减少了70%。同时，他们在废塑料如废弃的牛奶盒和一次性塑料容器中回收化学物质，开发出了耐用的乙烯材料等新产品。

卡伦堡生态工业园区模式。这种模式可称之为企业之间的循环经济，其方式是把不同的工厂联结起来，形成共享资源和互换副产品的产业共生组合，使得一家工厂的废气、废热、废水、废渣等成为另一家工厂的原料和能源。丹麦卡伦堡工业园区是目前世界上工业生态系统运行最为典型的代表。这个工业园区的主体企业是电厂、炼油厂、制药厂和石膏板生产厂，以这四个企业为核心，通过贸易方式利用对方生产过程中产生的废弃物或副产品，作为自己生产中的原料，不仅减少了废物产生量和处理的费用，还产生了很好的经济效益，形成经济发展

和环境保护的良性循环。其中燃煤电厂位于这个工业生态系统的中心，对热能进行了多级使用，对副产品和废物进行了综合利用。电厂向炼油厂和制药厂供应发电过程中产生的蒸汽，使炼油厂和制药厂获得了生产所需的热能；通过地下管道向卡伦堡全镇居民供热，由此关闭了镇上3500座燃烧油渣的炉子，减少了大量的烟尘排放；将除尘脱硫的副产品工业石膏，全部供应附近的一家石膏板生产厂作原料。同时，还将粉煤灰出售供造路和生产水泥之用。炼油厂和制药厂也进行了综合利用。炼油厂产生的火焰气通过管道供石膏厂用于石膏板生产的干燥，减少了火焰气的排空。一座车间进行酸气脱硫生产的稀硫酸供给附近的一家硫酸厂；炼油厂的脱硫气则供给电厂燃烧。卡伦堡生态工业园还进行了水资源的循环使用。炼油厂的废水经过生物净化处理，通过管道向电厂输送，每年输送电厂70万立方米的冷却水。整个工业园区由于进行水的循环使用，每年减少25%的需水量。

平板玻璃工业具有自身的特殊之处，生产优质玻璃必须使用精选原料，因此平板玻璃企业难以采用卡伦堡生态工业园区模式来实施循环经济，杜邦化学的“3R制造法”更适合于平板玻璃工业的循环经济之路。

作者认为，中国平板玻璃工业的循环经济发展思路应当是：围绕一条主线，把握二个关键，落实四个环节。即围绕社会经济可持续发展战略这条主线，把握提高资源综合利用水平、减少污染物排放二个关键，落实到矿山开采和选矿环节、玻璃生产环节、玻璃使用环节和碎玻璃再利用环节。

一、矿山开采和选矿环节，要大力提高提高回采率和综合回收率，降低采矿贫化率，延长矿山寿命，大力推进尾矿、废石的综合利用

（一）矿山开采和选矿环节存在的问题。

1、资源损失大，浪费现象严重。

（1）资源回采率低。

因玻璃和其他行业对硅质原料入选质量、粒度的要求较严，且受开采技术条件的影响，硅质原料矿山设计时圈定的设计储量与资源勘探报告中提交的储量就有较大的差别，储量利用率一般不超过90%。另外，在开采过程中采主弃副，采富弃贫，采易弃难，甚至是掠夺式开采，造成资源的严重浪费，开采回采率约为85%。采用采砂船开采的矿山的开采回采率更低，资源的回采率仅在75%左右。

（2）选矿回收率低。

硅质原料按成矿机理和矿物特征可分为粉石英、脉石英、石英岩、石英砂岩和天然石英砂。由于应用行业对硅质原料的化学成分、粒度组成等都有严格的要求，因此以上硅质原料若不经过选矿加工处理是不可能直接供工业部门使用的。对原矿进行选矿加工，必然会产生副产品和尾矿，进而牵涉到产品的回收率问题。由于各企业的资源特点、加工流程、装备水平、管理水平的差异，产品的回收率也不尽相同。就目前行业实际生产情况看，除部分企业石英精砂的选矿回收率略高外，一般在65%～80%。

（3）综合利用率低。

硅质原料在加工过程中，必然会产生一部分副产品和尾矿，大约占20%～35%。由于受市场及加工手段的限制，大部分尾矿基本作为废弃物排放，利用程度低。

2、企业经济效益低下。

从目前行业的运行状况看，造成企业经济效益低下的原因主要有以下几个方面：

（1）绝大部分企业由于受资源特性的局限，产品只能用于平板玻璃行业，附加值相对较低。

（2）许多曾经为我国的经济建设做出过突出贡献的老企业，资源优势逐步丧失，装备陈旧，工艺落后，离退休人员多，企业的生产成本、管理成本较高。

（3）税率较高、非生产成本高、拖欠现象严重。

3、资源品位差，增加了资源合理开发与有效利用的难度。

行业内有相当一部分企业的资源量十分丰富，但由于原矿品位差，选矿难度大，只能生产低档产品，产品的售价低，企业的经济效益也就比较差。随着优质浮法玻璃对硅质原料质量要求的不断提高，矿山企业为了生存和发展，就必须提高产品的质量，而现阶段加工技术又难以满足企业对产品质量升级的需要，只能以损失部分资源为代价。这些因素均增加了资源开发利用工作的难度。

4、资源开发利用造成的污染严重。

随着硅质原料资源的开发利用，环境污染已成为不可忽视的问题。硅质原料开采过程中剥离的泥土、废石，选矿加工过程中产生的尾矿等废弃物的堆放，不仅占用了大量土地资源，而且造成了生态环境的恶化，同时也会造成部分资