沥青技术交底
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自卸车在起升卸料过程中，要注意上方有无空中线路，防止挂断，发生危险。
运输车辆及施工机械投入营运前，要对机械设备性能状况进行检修和调试，确保机械设备满足安全施工要求。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
9、 粘层油采用乳化沥青PC-2阳离子乳化沥青，用量为0.5kg～1kg/m2。粘层油撒布均匀，不得有空白、死角，边角不到位地方安排人工补洒。喷洒过量地方应挖除处理。
二施工放样
路缘石流水石标高已经正确给出，铺设沥青时必须采取拉工程线进行标高控制，从流水石完成面开始拉线，每隔10米或15米必须拉一下线，宽度长度方向都需要拉线控制路面标高，粗料5公分细料3公分，共8公分沥青面。
五摊铺
1摊铺前要检查摊铺机的工作状况，进行必要的调试，确保机械状况完好。根据试验路段的施工结果，将松铺系数确定为1.25，用以控制施工过程中的摊铺厚度。摊铺过程中摊铺机操作手应用厚度尺随时对摊铺层厚度进行检测，确保摊铺厚度摊铺温度控制在150-160℃。
2摊铺速度应与拌和机的生产能力、车辆的运输能力、施工工艺等相匹配；开始摊铺前，现场必须有3-5辆车等待；摊铺机应保持连续、均匀、不间断施工，中间不得随意变换速度，时断时续。速度宜保持在1-3m/min。
渗水系数不大于
每1KM不少于5点，每点3处取平均值
120ml/min
T0971
十、施工质量注意事项
（1）施工过程中对施工高程及标高要有人随时监督控制。
（2）摊铺机在施工前要进行试运转，确保摊铺机机械性能状况完好；摊铺机开始作业时要按照试验路段得到的技术参数，施工速度，施工工艺进行操作；摊铺机行进速度必须保持与拌和机拌合能力，运料车运输能力相协调，确保摊铺作业稳定、匀速、连续、不间断施工；并随时关注摊铺厚度、路拱指标。每隔5-10米测一组摊铺层松铺厚度，当发现厚度有明显变化时，要随时进行调整。
（6）压路机的洒水装置良好，喷水呈雾状，在全轮宽度范围内均匀喷洒。胶轮压路机宜涂刷植物性油脂处理。
（7）压路机及其他设备禁止漏汽油。
（8）压路机性能状况良好，运转正常，确保铺层路面的压实施工质量。
（9）禁止在新铺路面上停放压路机及其他车辆。
（10）施工过程中施工班组必须安排专门技术人员对摊铺层的温度、摊铺厚度、纵断高程、压实度等主要指标进行动态监测，确保沥青路面的施工质量。
4根据台班生产产量及沥青混合料实验规范要求Fra Baidu bibliotek按照一定的取样方法，取样频率，抽取适量的沥青混合料进行马歇尔指标试验，确保混合料质量合格。
5混合料的加热及出料温度必须达到规范要求的范围，温度过低或过高都不得使用。
6必须使用与生产配合比设计阶段相同料源、相同规格、相同级配、相同类型的矿料进行大批量混合料的生产拌合。
三沥青混凝土的拌合
1采用间歇式拌和机进行拌合。严格按照实验室出具的沥青混合料配料单进行操作，
2拌合出的混合料应具有一定的光泽，颜色一致、颗粒均匀、无离析、无白花料、无油丁、无油包等。混合料出料温度控制在170-180℃。
3开始拌合时，头两盘料采用较高的温度对拌和机的烘干设备进行预热并倒掉，然后开始正式拌合。
a首先应划分合理的碾压段落，正常情况下一个碾压段落长度宜为50-80米。
b碾压作业应遵循：“先轻后重，先慢后快，先静压，后振动”的原则，呈阶梯状向前推进碾压。
c碾压过程中，压路机两端折返位置不得落在同一断面上，严禁压路机在碾压段落上进行调头、转向、急刹车。相邻碾压带钢轮压路机应重叠10-20cm,胶轮压路机应重叠1/2-1/3轮宽。
5摊铺机放置在已铺路面上，在熨平板下面垫三块木板，木板厚度等于铺层的虚铺厚度。
6熨平板经预热后正式开始摊铺，经人工适当整平后，立即进行碾压，并用三米直尺及时检测接头部位的平整度，不平整时人工及时进行处理，确保接缝平整度符合要求。
7.2纵缝的施工
(1)纵缝必须采用热接缝。
(2)相邻两幅道搭接处宜重叠100-150mm，并尽可能将热接缝设在路标线位置。
6摊铺出的混合料应平整、密实、均匀、无裂缝、波浪、托痕等，当发现状态不良时，要即可分析原因，积极调整。
7在两侧路缘石应安排人工摊铺。
8在摊铺完成碾压之前，严禁人员在未压实的路面上行走。
六压实
(1)根据试验段的数据：50-80米作为一个碾压段。碾压原则:“先轻后重，先慢后快，先静压后振动，先边缘后中间，先低后高”。
4摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度保持稳定的运转，两侧应保证不少于送料器2/3高度的混合料，以减少摊铺过程中集料的离析。
5自卸车辆温度检测合格后在摊铺机前30cm左右停车，挂空挡，由摊铺机驱动料车前进，料车卸料时，要缓缓提起，不得将车厢插入受料斗内。混合料不得撒落在路面上，尤其是履带下的混合料应安排人工及时清除。
（3）摊铺机后面应安排3-4名经验比较丰富的工人，随时关注摊铺施工状况；当局部有离析、油斑、超大粒径颗粒时，要及时进行处理和修整。
（4）摊铺层碾压前，禁止任何车辆和行人在上面行走，保持路面的清洁。
（5）压路机的型号、规格、数量首先应满足施工技术性能要求。压路机的碾压方式、碾压遍数、碾压速度要根据试验路段确定。
7当矿料的粒径波动较大时，要加大试验频度，确保矿料的级配处于可控范围。
四沥青混凝土的运输
（1）宜尽量采用20T左右的大吨位自卸车辆运输，但不得超载或紧急制动，急转调头致使透层、封层损坏。
（2）拌合站应安排专人检测每车料的出料温度，做好记录；并监督司机做好混合料的保温、防雨措施，检查到位后方可投入营运。
7、 封层材料施工技术参数，改性沥青的加热温度为160-180℃，用量1.2～1.5L/㎡，集料粒径10-15㎜，集料应干燥，洁净，集料的覆盖率不得低于60%，沥青不得过量，避免路面泛油。
8、 改性沥青同步碎石封层撒布结束后，在10-15min内应安排10T左右的轮胎压路机慢速碾压1-2遍，确保沥青和碎石黏结密实。
施工技术交底记录
资料号
工程名称
******基础设施建设项目******
交底日期
年 月 日
施工单位
************建设公司
分项工程名称
公路工程
交底提要
公路工程路沥青路面铺设技术交底
交底内容
1、一、施工前现场准备工作
2、 在面层施工前，首先对基层的厚度、宽度、平整度、高程、横坡度、强度指标达到合格以后方可进行下一道工序。
c终压：钢轮压路机，静压1-2遍，直到表面无明显的轮迹为止。速度2-3km/h，终压温度不低于100℃。
为防止粘轮，钢轮压路机碾压过程中应喷洒适量的雾状水，保证不粘轮即可，不得在路面上形成细水流。胶轮压路机安排专人涂刷植物油或肥皂水处理。
压路机与摊铺机之间，压路机与压路机之间的距离应尽量缩短；确保混合料不产生裂缝和推移的情况下，尽可能在较高的温度状态下被压实。
5、 沥青混凝土摊铺前1-2d，半刚性基层上必须喷洒透层油，正式摊铺前12h内施工改性沥青碎石封层。开始上面层摊铺前2h内使用专用沥青撒布车喷洒一层粘层油。
6、 透层油采用PC-2阳离子乳化沥青,用量0.7-1.5L/㎡，透入深度不小于5㎜；透层油应撒布均匀，不得留有空白，多余的透层油应人工铲除处理。
十一、夜间施工保证措施
施工班组应建立一套有效的夜间施工保障制度，明确主要岗位的责任人员，确保施工作业的有序开展。
夜间施工现场要准备好灯光照明，警示标志，发电机，爆闪灯等施工设备，工人一律佩戴安全帽，反光背心上岗，听从现场管理人员的管理指挥，严禁违章冒险作业。
施工过程中，要指定专人指挥运输车辆进场卸料，运输人员要听从调度人员的指挥，按照指定的路线运输，不得超速，超运，野蛮驾驶。对不服从管理的人员进行必要的处罚。
施工过程中，施工班组要安排专人负责夜间施工作业的质量管理，对摊铺机，压路机等重要设备，关键工序，整体施工效果进行巡视和跟踪，对不正常施工现象，要及时发现，把质量隐患消灭在萌芽状态。
施工过程中，前场与后场要保持正常的工作联系，密切配合，确保现场正常、连续、不间断施工。
运料车在卸料过程中要小心操作，在线杆等物体下面作业时要与专人负责指挥、监督卸料。
实验室标准密度的98% 最大理论密度的93%
T0924、T0922本规范附录E
宽度（mm）
有侧石
检测每个断面
±20mm
尺量，每200m5点
中线平面偏位（mm）
20mm
经纬仪，每200m5点
纵断高程
检查每个断面
±10mm
水准仪，每200m5点
横坡度（mm）
检查每个断面
±0.3%
水准仪，每200m5个断面
(2)碾压分为初压、复压、终压三个阶段。
a初压：双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机进行碾压，碾压遍数1-2遍。速度1.5-2km/h，碾压长度50-60m，初压温度控制在130-150℃。
b复压：振动压路机，振动碾压4-6遍，速度1.8-2.2km/h，轮与轮之间应重叠1/3轮宽，复压温度控制在120-140℃
(3)压路机碾压时在接缝位置留200-300mm暂不碾压，作为后一幅摊铺机的找平基准，待后一幅道完成后一起跨缝碾压。
八、养护及交通管制
1压实完成后，待成型路面温度下降到50℃以下方可开放交通。在正式交验前还需对路面采取相应的保护措施，履带车，重载车等车辆应限制通行。
九沥青混凝土施工质量控制标准
项目
检查频度及单点检验评价方法
（3）自卸车辆运输前，要保证车厢内部的干净、无污染，并在车厢内壁涂刷肥皂水等隔离剂，防止混合料黏结。
（4）自卸车装料时，要先在车厢前部装料，然后在车辆后部装料，最后在车厢中部装料，以减少混合料运输过程中的离析。
（5）每车混合料都要进行称量，并开具三联式混合料运输单据，一张拌合站保管，一张交给司机，一张交给现场调度人员。混合料到达现场后也要及时测量温度，温度过高或高低都不得用于摊铺施工。
3、 正式施工前要对基层的外观质量及污染状况进行检查，对表面堆积物，泥块，灰尘，废渣料等杂物进行彻底清除处理；对表面的裂缝用液体沥青或乳化沥青进行灌封处理，并在其上覆盖沥青油毛毡等材料改善；对局部平整度、纵断高程超标路段用铣刨机进行铣刨处理。
4、 正式施工前路缘石，防排水工程等要提前完成，并验收合格。
质量要求或允许偏差
试验方法
外观
随时
表面平整密实、无明显的轮迹、裂缝、推挤、油包缺陷，且无明显的离析
目测
接缝
随时
紧密平整、顺直、无跳车
目测
逐条缝检测评定
3mm
T0931
施工温度
摊铺温度
逐车检查评定
符合规范规定
T0981
碾压温度
随时
符合规范规定
插入式数显温度计实测
厚度
每一层次
随时，厚度50mm以上
设计值的8%
七接缝的施工
7.1横缝的施工
1施工结束或因故停机超过混合料的压实温度时要留出横向施工缝，采用平接缝。
2应在混合料压实冷却后，用三米直尺对施工接头部位平整度进行检测，直尺间隙保持在2mm以下，确定横向接缝的位置。
3用混凝土切割机沿确定的横向位置切开，深度为该层厚度，清除废料。
4用煤气对接缝面进行加热，温度为100℃左右，再接茬处涂刷乳化沥青。
附录G总量检验
每一层次
1个台班区段的平均值厚度50mm以上
-5mm
总厚度
每2000㎡一点单点评定
设计值的-5%
T0912
上面层
每2000㎡一点单点评定
设计值的-10%
平整度
上面层
随时接缝处单杆评定
3mm
T0931
中下面层
随时接缝处单杆评定
5mm
T0931
压实度
每2000㎡检查一组逐个试件评定并计算平均值
运输车辆及施工机械投入营运前，要对机械设备性能状况进行检修和调试，确保机械设备满足安全施工要求。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
9、 粘层油采用乳化沥青PC-2阳离子乳化沥青，用量为0.5kg～1kg/m2。粘层油撒布均匀，不得有空白、死角，边角不到位地方安排人工补洒。喷洒过量地方应挖除处理。
二施工放样
路缘石流水石标高已经正确给出，铺设沥青时必须采取拉工程线进行标高控制，从流水石完成面开始拉线，每隔10米或15米必须拉一下线，宽度长度方向都需要拉线控制路面标高，粗料5公分细料3公分，共8公分沥青面。
五摊铺
1摊铺前要检查摊铺机的工作状况，进行必要的调试，确保机械状况完好。根据试验路段的施工结果，将松铺系数确定为1.25，用以控制施工过程中的摊铺厚度。摊铺过程中摊铺机操作手应用厚度尺随时对摊铺层厚度进行检测，确保摊铺厚度摊铺温度控制在150-160℃。
2摊铺速度应与拌和机的生产能力、车辆的运输能力、施工工艺等相匹配；开始摊铺前，现场必须有3-5辆车等待；摊铺机应保持连续、均匀、不间断施工，中间不得随意变换速度，时断时续。速度宜保持在1-3m/min。
渗水系数不大于
每1KM不少于5点，每点3处取平均值
120ml/min
T0971
十、施工质量注意事项
（1）施工过程中对施工高程及标高要有人随时监督控制。
（2）摊铺机在施工前要进行试运转，确保摊铺机机械性能状况完好；摊铺机开始作业时要按照试验路段得到的技术参数，施工速度，施工工艺进行操作；摊铺机行进速度必须保持与拌和机拌合能力，运料车运输能力相协调，确保摊铺作业稳定、匀速、连续、不间断施工；并随时关注摊铺厚度、路拱指标。每隔5-10米测一组摊铺层松铺厚度，当发现厚度有明显变化时，要随时进行调整。
（6）压路机的洒水装置良好，喷水呈雾状，在全轮宽度范围内均匀喷洒。胶轮压路机宜涂刷植物性油脂处理。
（7）压路机及其他设备禁止漏汽油。
（8）压路机性能状况良好，运转正常，确保铺层路面的压实施工质量。
（9）禁止在新铺路面上停放压路机及其他车辆。
（10）施工过程中施工班组必须安排专门技术人员对摊铺层的温度、摊铺厚度、纵断高程、压实度等主要指标进行动态监测，确保沥青路面的施工质量。
4根据台班生产产量及沥青混合料实验规范要求Fra Baidu bibliotek按照一定的取样方法，取样频率，抽取适量的沥青混合料进行马歇尔指标试验，确保混合料质量合格。
5混合料的加热及出料温度必须达到规范要求的范围，温度过低或过高都不得使用。
6必须使用与生产配合比设计阶段相同料源、相同规格、相同级配、相同类型的矿料进行大批量混合料的生产拌合。
三沥青混凝土的拌合
1采用间歇式拌和机进行拌合。严格按照实验室出具的沥青混合料配料单进行操作，
2拌合出的混合料应具有一定的光泽，颜色一致、颗粒均匀、无离析、无白花料、无油丁、无油包等。混合料出料温度控制在170-180℃。
3开始拌合时，头两盘料采用较高的温度对拌和机的烘干设备进行预热并倒掉，然后开始正式拌合。
a首先应划分合理的碾压段落，正常情况下一个碾压段落长度宜为50-80米。
b碾压作业应遵循：“先轻后重，先慢后快，先静压，后振动”的原则，呈阶梯状向前推进碾压。
c碾压过程中，压路机两端折返位置不得落在同一断面上，严禁压路机在碾压段落上进行调头、转向、急刹车。相邻碾压带钢轮压路机应重叠10-20cm,胶轮压路机应重叠1/2-1/3轮宽。
5摊铺机放置在已铺路面上，在熨平板下面垫三块木板，木板厚度等于铺层的虚铺厚度。
6熨平板经预热后正式开始摊铺，经人工适当整平后，立即进行碾压，并用三米直尺及时检测接头部位的平整度，不平整时人工及时进行处理，确保接缝平整度符合要求。
7.2纵缝的施工
(1)纵缝必须采用热接缝。
(2)相邻两幅道搭接处宜重叠100-150mm，并尽可能将热接缝设在路标线位置。
6摊铺出的混合料应平整、密实、均匀、无裂缝、波浪、托痕等，当发现状态不良时，要即可分析原因，积极调整。
7在两侧路缘石应安排人工摊铺。
8在摊铺完成碾压之前，严禁人员在未压实的路面上行走。
六压实
(1)根据试验段的数据：50-80米作为一个碾压段。碾压原则:“先轻后重，先慢后快，先静压后振动，先边缘后中间，先低后高”。
4摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度保持稳定的运转，两侧应保证不少于送料器2/3高度的混合料，以减少摊铺过程中集料的离析。
5自卸车辆温度检测合格后在摊铺机前30cm左右停车，挂空挡，由摊铺机驱动料车前进，料车卸料时，要缓缓提起，不得将车厢插入受料斗内。混合料不得撒落在路面上，尤其是履带下的混合料应安排人工及时清除。
（3）摊铺机后面应安排3-4名经验比较丰富的工人，随时关注摊铺施工状况；当局部有离析、油斑、超大粒径颗粒时，要及时进行处理和修整。
（4）摊铺层碾压前，禁止任何车辆和行人在上面行走，保持路面的清洁。
（5）压路机的型号、规格、数量首先应满足施工技术性能要求。压路机的碾压方式、碾压遍数、碾压速度要根据试验路段确定。
7当矿料的粒径波动较大时，要加大试验频度，确保矿料的级配处于可控范围。
四沥青混凝土的运输
（1）宜尽量采用20T左右的大吨位自卸车辆运输，但不得超载或紧急制动，急转调头致使透层、封层损坏。
（2）拌合站应安排专人检测每车料的出料温度，做好记录；并监督司机做好混合料的保温、防雨措施，检查到位后方可投入营运。
7、 封层材料施工技术参数，改性沥青的加热温度为160-180℃，用量1.2～1.5L/㎡，集料粒径10-15㎜，集料应干燥，洁净，集料的覆盖率不得低于60%，沥青不得过量，避免路面泛油。
8、 改性沥青同步碎石封层撒布结束后，在10-15min内应安排10T左右的轮胎压路机慢速碾压1-2遍，确保沥青和碎石黏结密实。
施工技术交底记录
资料号
工程名称
******基础设施建设项目******
交底日期
年 月 日
施工单位
************建设公司
分项工程名称
公路工程
交底提要
公路工程路沥青路面铺设技术交底
交底内容
1、一、施工前现场准备工作
2、 在面层施工前，首先对基层的厚度、宽度、平整度、高程、横坡度、强度指标达到合格以后方可进行下一道工序。
c终压：钢轮压路机，静压1-2遍，直到表面无明显的轮迹为止。速度2-3km/h，终压温度不低于100℃。
为防止粘轮，钢轮压路机碾压过程中应喷洒适量的雾状水，保证不粘轮即可，不得在路面上形成细水流。胶轮压路机安排专人涂刷植物油或肥皂水处理。
压路机与摊铺机之间，压路机与压路机之间的距离应尽量缩短；确保混合料不产生裂缝和推移的情况下，尽可能在较高的温度状态下被压实。
5、 沥青混凝土摊铺前1-2d，半刚性基层上必须喷洒透层油，正式摊铺前12h内施工改性沥青碎石封层。开始上面层摊铺前2h内使用专用沥青撒布车喷洒一层粘层油。
6、 透层油采用PC-2阳离子乳化沥青,用量0.7-1.5L/㎡，透入深度不小于5㎜；透层油应撒布均匀，不得留有空白，多余的透层油应人工铲除处理。
十一、夜间施工保证措施
施工班组应建立一套有效的夜间施工保障制度，明确主要岗位的责任人员，确保施工作业的有序开展。
夜间施工现场要准备好灯光照明，警示标志，发电机，爆闪灯等施工设备，工人一律佩戴安全帽，反光背心上岗，听从现场管理人员的管理指挥，严禁违章冒险作业。
施工过程中，要指定专人指挥运输车辆进场卸料，运输人员要听从调度人员的指挥，按照指定的路线运输，不得超速，超运，野蛮驾驶。对不服从管理的人员进行必要的处罚。
施工过程中，施工班组要安排专人负责夜间施工作业的质量管理，对摊铺机，压路机等重要设备，关键工序，整体施工效果进行巡视和跟踪，对不正常施工现象，要及时发现，把质量隐患消灭在萌芽状态。
施工过程中，前场与后场要保持正常的工作联系，密切配合，确保现场正常、连续、不间断施工。
运料车在卸料过程中要小心操作，在线杆等物体下面作业时要与专人负责指挥、监督卸料。
实验室标准密度的98% 最大理论密度的93%
T0924、T0922本规范附录E
宽度（mm）
有侧石
检测每个断面
±20mm
尺量，每200m5点
中线平面偏位（mm）
20mm
经纬仪，每200m5点
纵断高程
检查每个断面
±10mm
水准仪，每200m5点
横坡度（mm）
检查每个断面
±0.3%
水准仪，每200m5个断面
(2)碾压分为初压、复压、终压三个阶段。
a初压：双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机进行碾压，碾压遍数1-2遍。速度1.5-2km/h，碾压长度50-60m，初压温度控制在130-150℃。
b复压：振动压路机，振动碾压4-6遍，速度1.8-2.2km/h，轮与轮之间应重叠1/3轮宽，复压温度控制在120-140℃
(3)压路机碾压时在接缝位置留200-300mm暂不碾压，作为后一幅摊铺机的找平基准，待后一幅道完成后一起跨缝碾压。
八、养护及交通管制
1压实完成后，待成型路面温度下降到50℃以下方可开放交通。在正式交验前还需对路面采取相应的保护措施，履带车，重载车等车辆应限制通行。
九沥青混凝土施工质量控制标准
项目
检查频度及单点检验评价方法
（3）自卸车辆运输前，要保证车厢内部的干净、无污染，并在车厢内壁涂刷肥皂水等隔离剂，防止混合料黏结。
（4）自卸车装料时，要先在车厢前部装料，然后在车辆后部装料，最后在车厢中部装料，以减少混合料运输过程中的离析。
（5）每车混合料都要进行称量，并开具三联式混合料运输单据，一张拌合站保管，一张交给司机，一张交给现场调度人员。混合料到达现场后也要及时测量温度，温度过高或高低都不得用于摊铺施工。
3、 正式施工前要对基层的外观质量及污染状况进行检查，对表面堆积物，泥块，灰尘，废渣料等杂物进行彻底清除处理；对表面的裂缝用液体沥青或乳化沥青进行灌封处理，并在其上覆盖沥青油毛毡等材料改善；对局部平整度、纵断高程超标路段用铣刨机进行铣刨处理。
4、 正式施工前路缘石，防排水工程等要提前完成，并验收合格。
质量要求或允许偏差
试验方法
外观
随时
表面平整密实、无明显的轮迹、裂缝、推挤、油包缺陷，且无明显的离析
目测
接缝
随时
紧密平整、顺直、无跳车
目测
逐条缝检测评定
3mm
T0931
施工温度
摊铺温度
逐车检查评定
符合规范规定
T0981
碾压温度
随时
符合规范规定
插入式数显温度计实测
厚度
每一层次
随时，厚度50mm以上
设计值的8%
七接缝的施工
7.1横缝的施工
1施工结束或因故停机超过混合料的压实温度时要留出横向施工缝，采用平接缝。
2应在混合料压实冷却后，用三米直尺对施工接头部位平整度进行检测，直尺间隙保持在2mm以下，确定横向接缝的位置。
3用混凝土切割机沿确定的横向位置切开，深度为该层厚度，清除废料。
4用煤气对接缝面进行加热，温度为100℃左右，再接茬处涂刷乳化沥青。
附录G总量检验
每一层次
1个台班区段的平均值厚度50mm以上
-5mm
总厚度
每2000㎡一点单点评定
设计值的-5%
T0912
上面层
每2000㎡一点单点评定
设计值的-10%
平整度
上面层
随时接缝处单杆评定
3mm
T0931
中下面层
随时接缝处单杆评定
5mm
T0931
压实度
每2000㎡检查一组逐个试件评定并计算平均值