注塑模具三板模介绍
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构进行简单介绍
DC 和FC TYPE是我们最常用,最典型的三板模 它比我们最常用的两板
模SC TYPE 多一块剥料板,多二次分型(共三次分型),在母模板与公模板之 间装有开闭器(分塑料与机械两种),这种装置必须在外加拉力达到一定值时 才会使公母范本分开,以保证在三板模中公,母范本不首先分开. DC(FC) TYPE比EC(GC) TYPE 多一块剥料板 EC (GC)TYPE也是一种常用的小水口模座,当用母模滑块或母模斜稍时常用 这种结构的模座,这种结构与大水口很相似, 多一次上固定板与母模板的分 型.
图一
图二
大拉杆
3﹑开闭器
作用﹕将公模的开模力传递至母范本 3.1塑料式 适用范围﹕ a温度用于模温100度以下 b受力不太大 选用方法:
3.2钢制开闭器 优点﹕a可以耐高温 b可以受较的力
钢制开闭器
适用范围﹕ a.适用于高模温 之模具 b.所需拉力大的 较大模具
常用于计算机面 板模具和两次顶 出用时用在顶板 上控制两次顶出
合模过程
合模过程:当顶出板上有拉回(或急回) 机构时,在合模前,顶出板被注塑机(或 急回机构)强制回位﹐一般情况也由弹 簧力弹回.
(1)在注塑机的推动下,公模 侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先 拉回,RP最先接触母范本,在反作用力 下,顶出板在RP的带动下回位.
(2)公模板压向母模板和剥 料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴 流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),开 始注塑.
如右图所示﹐为避免小拉杆与 顶出板干涉所在母范本内做逃 孔。但若母范本厚度不够时﹐ 可将小拉杆布在模脚上方来避 免干涉。
另外﹐为装配方便﹐要小拉杆 头部切边以便夹持。
2﹑大拉杆
2.1 作用﹕A:支撑范本扩及剥料板重量
B:导向作用
2.2大拉杆位置
因手机塑模其模座较小﹐通常以大拉杆导向代替导柱﹐其位置也于标准模座的 导柱位置﹐如下图1所示。当设计较大产品模具则要保留导柱。如下图2
这样就完成塑料模具的整个运 动周期.
(五)行程计算
小拉杆行程
行程﹕S=料头长度 (L)
+20~35mm
注意事项: a.计算行程时﹐首先 应确定料头断开的地方. b.在剥料板与母范本 间可加弹簧, 来确实第一 次分模﹐弹簧行程取20左 右.
L
成品
剥料板 母范本
公模仁
大拉杆行程计算
大拉杆行程 S2=小拉杆行程S1+ 剥料板行程(8mm)+安 全值(2mm)
5.拉料销设计
5.拉料梢的设计方法 5.1拉料梢的作用 A、将料头从母范本中脱离 B、在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成 上固定板与剥料板分开的阻力
5.2设计要点 A、在进胶点上方,排布拉料销 B、对于料头长或有曲线变化时,每隔一 段距离在转弯处增加拉料梢
C. 剥料板前端需有5°的斜度 D. 拉料梢头部应埋在剥料板内
(四)﹑常用三板模开模顺序
开模过程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定板 之间,第三次在母模板与公模板之间.
(1) 当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母范本之间由于装有开闭器,而剥料板与母范本之间没有任何连结和阻碍,(多 数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母范本首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运 动到设定距离(大于料头长度)时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样小拉杆也 被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm),以便将料头打下.这个设定距离运动完后,小拉杆和母范本 都停止运动.
若有滑块﹐还应加上 如右图所示A值
大拉杆直径计算
可使用web上的工具进行快速计算。 注意事项﹕为保大拉杆的可靠固定﹐上固定板厚应大拉杆或导 柱直径的1.5倍左右。当上固定板厚大35mm时则应开夹模槽。
(六)三板模应用范围
1.一模一穴且要求侧浇口进料或点进浇的大中型成品 如右图所示﹐由于成品较大﹐必需 设置图示的横流道﹐因此需用三板 模结构方可取出料头
DC (FC)TYPE(最常用型式)
EC (GC)TYPE
(二)﹑三板模(小水口)结构介绍
与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移 动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
定位环 注口衬套
大拉杆
上固定板
剥料板 料头
小拉杆
拨块
开闭器 公模仁
滑块
公范本 上顶出板 下顶出板
支撑柱
母范本 母模仁 定位块(上) 成品 导柱 回位销 定位块(下)
模脚
下固定板
(三)三板模机构
为保证开模顺 序﹐三板模还增加 了一些辅助机构﹐ 如开闭器﹐小拉 杆﹐导柱也常改为 导向兼承受悬臂力 的大拉杆。
1﹑小拉杆
作用﹕1.控制第一﹑二次开 模行程﹔
2.推动剥料板
直 径﹕
数量选择﹕通常取四支﹐模具 太小时可以取二支。位置排布时 要注意是否影响料头取出。
4.三板模注口衬套Байду номын сангаас计
• 注口衬套前端应有锥度 • 注口衬套前端应有倒勾以利 于将料头拉出 • 注口衬套内的料头长度应尽 量减小 • ΦG尺寸的选取请参照成型机 型号对照表 • 若深度(H)超过35mm,则ΦD 最好大于85mm • 因手机塑模常用较小的注射 机成型﹐ΦK常取为4.5mm,SR 常为11mm
(一)﹑小水口模座介绍
小水口模座通常分为D,E型和F,G型: D,E 型(四支大拉杆和四支导柱)有﹕1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC
TYPE 4)DD TYPE 5)EA TYPE 6)EB TYPE 7)EC TYPE 8)ED TYPE F,G 型(四支大拉杆)有:1)FA TYPE 2)FC TYPE 3)GA TYPE 4)GC TYPE 其中较典型的有 DC(FC) TYPE,EC(GC) TYPE.下面我们对这两类模座结
(2) 注塑机动模侧继续动模侧向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止 不动.
小拉杆行程
剥料板行程
小水口 EC type模座运动过程(相对前面﹐减少了剥料程序)
(3).在击杆的推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,斜稍等)开始顶出动作,将成品顶出(自动落 下或由机械手取走)
DC 和FC TYPE是我们最常用,最典型的三板模 它比我们最常用的两板
模SC TYPE 多一块剥料板,多二次分型(共三次分型),在母模板与公模板之 间装有开闭器(分塑料与机械两种),这种装置必须在外加拉力达到一定值时 才会使公母范本分开,以保证在三板模中公,母范本不首先分开. DC(FC) TYPE比EC(GC) TYPE 多一块剥料板 EC (GC)TYPE也是一种常用的小水口模座,当用母模滑块或母模斜稍时常用 这种结构的模座,这种结构与大水口很相似, 多一次上固定板与母模板的分 型.
图一
图二
大拉杆
3﹑开闭器
作用﹕将公模的开模力传递至母范本 3.1塑料式 适用范围﹕ a温度用于模温100度以下 b受力不太大 选用方法:
3.2钢制开闭器 优点﹕a可以耐高温 b可以受较的力
钢制开闭器
适用范围﹕ a.适用于高模温 之模具 b.所需拉力大的 较大模具
常用于计算机面 板模具和两次顶 出用时用在顶板 上控制两次顶出
合模过程
合模过程:当顶出板上有拉回(或急回) 机构时,在合模前,顶出板被注塑机(或 急回机构)强制回位﹐一般情况也由弹 簧力弹回.
(1)在注塑机的推动下,公模 侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先 拉回,RP最先接触母范本,在反作用力 下,顶出板在RP的带动下回位.
(2)公模板压向母模板和剥 料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴 流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),开 始注塑.
如右图所示﹐为避免小拉杆与 顶出板干涉所在母范本内做逃 孔。但若母范本厚度不够时﹐ 可将小拉杆布在模脚上方来避 免干涉。
另外﹐为装配方便﹐要小拉杆 头部切边以便夹持。
2﹑大拉杆
2.1 作用﹕A:支撑范本扩及剥料板重量
B:导向作用
2.2大拉杆位置
因手机塑模其模座较小﹐通常以大拉杆导向代替导柱﹐其位置也于标准模座的 导柱位置﹐如下图1所示。当设计较大产品模具则要保留导柱。如下图2
这样就完成塑料模具的整个运 动周期.
(五)行程计算
小拉杆行程
行程﹕S=料头长度 (L)
+20~35mm
注意事项: a.计算行程时﹐首先 应确定料头断开的地方. b.在剥料板与母范本 间可加弹簧, 来确实第一 次分模﹐弹簧行程取20左 右.
L
成品
剥料板 母范本
公模仁
大拉杆行程计算
大拉杆行程 S2=小拉杆行程S1+ 剥料板行程(8mm)+安 全值(2mm)
5.拉料销设计
5.拉料梢的设计方法 5.1拉料梢的作用 A、将料头从母范本中脱离 B、在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成 上固定板与剥料板分开的阻力
5.2设计要点 A、在进胶点上方,排布拉料销 B、对于料头长或有曲线变化时,每隔一 段距离在转弯处增加拉料梢
C. 剥料板前端需有5°的斜度 D. 拉料梢头部应埋在剥料板内
(四)﹑常用三板模开模顺序
开模过程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定板 之间,第三次在母模板与公模板之间.
(1) 当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母范本之间由于装有开闭器,而剥料板与母范本之间没有任何连结和阻碍,(多 数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母范本首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运 动到设定距离(大于料头长度)时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样小拉杆也 被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm),以便将料头打下.这个设定距离运动完后,小拉杆和母范本 都停止运动.
若有滑块﹐还应加上 如右图所示A值
大拉杆直径计算
可使用web上的工具进行快速计算。 注意事项﹕为保大拉杆的可靠固定﹐上固定板厚应大拉杆或导 柱直径的1.5倍左右。当上固定板厚大35mm时则应开夹模槽。
(六)三板模应用范围
1.一模一穴且要求侧浇口进料或点进浇的大中型成品 如右图所示﹐由于成品较大﹐必需 设置图示的横流道﹐因此需用三板 模结构方可取出料头
DC (FC)TYPE(最常用型式)
EC (GC)TYPE
(二)﹑三板模(小水口)结构介绍
与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移 动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
定位环 注口衬套
大拉杆
上固定板
剥料板 料头
小拉杆
拨块
开闭器 公模仁
滑块
公范本 上顶出板 下顶出板
支撑柱
母范本 母模仁 定位块(上) 成品 导柱 回位销 定位块(下)
模脚
下固定板
(三)三板模机构
为保证开模顺 序﹐三板模还增加 了一些辅助机构﹐ 如开闭器﹐小拉 杆﹐导柱也常改为 导向兼承受悬臂力 的大拉杆。
1﹑小拉杆
作用﹕1.控制第一﹑二次开 模行程﹔
2.推动剥料板
直 径﹕
数量选择﹕通常取四支﹐模具 太小时可以取二支。位置排布时 要注意是否影响料头取出。
4.三板模注口衬套Байду номын сангаас计
• 注口衬套前端应有锥度 • 注口衬套前端应有倒勾以利 于将料头拉出 • 注口衬套内的料头长度应尽 量减小 • ΦG尺寸的选取请参照成型机 型号对照表 • 若深度(H)超过35mm,则ΦD 最好大于85mm • 因手机塑模常用较小的注射 机成型﹐ΦK常取为4.5mm,SR 常为11mm
(一)﹑小水口模座介绍
小水口模座通常分为D,E型和F,G型: D,E 型(四支大拉杆和四支导柱)有﹕1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC
TYPE 4)DD TYPE 5)EA TYPE 6)EB TYPE 7)EC TYPE 8)ED TYPE F,G 型(四支大拉杆)有:1)FA TYPE 2)FC TYPE 3)GA TYPE 4)GC TYPE 其中较典型的有 DC(FC) TYPE,EC(GC) TYPE.下面我们对这两类模座结
(2) 注塑机动模侧继续动模侧向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止 不动.
小拉杆行程
剥料板行程
小水口 EC type模座运动过程(相对前面﹐减少了剥料程序)
(3).在击杆的推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,斜稍等)开始顶出动作,将成品顶出(自动落 下或由机械手取走)