装配图的尺寸标准和技术要求

（校名）
（一）明细栏的画法
2．明细栏直接绘制在装配图中的格式和尺寸。
180 8 40 44 8 38 10 12 20
序 号
14
(标
题 栏）
校用明细栏一般用滑油泵装配图中的格式绘制。
7
代
号
名
称
数 量
材
料
单件总计 备 重量
注
国家标准 推荐的明细 栏
7
（一）明细栏的画法
3．明细栏最上方（最末）的边线一般用细 实线绘制。
B A
H6 φ 36h6
68
4× 11 5°32′ 13
46°
24
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆去护罩 7
C
C
80
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 序号 螺 钉M6×10 4 A3 垫 圈 耐油橡胶 4 空心螺柱 1 45 弹 簧 65Mn 1 钢 球 2 45 空心螺柱 45 1 弹 簧 65Mn 1 弹簧垫 35 2 弹簧挡圈22 2 65Mn 螺 帽 1 35 手 柄 1 35 销 轴A6×25 1 45 零 件 名 称 数量 材 料 GB68-85 30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
装 配 图 的 尺 寸 标 注
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
46°
C-C A B A
H6 φ 36h6
68
4× 11 5°32′
70
13
24
B
2. 装配尺寸 —φ36
10 11 12 13
、
35 B-B
160
30、13 3.安装尺寸—5°32′、 70、35、4×φ 10 4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80
7 6 5 4 3 2 1 序号 零
GB893-88
手压滑油泵
班级 GB882-76 制图 备 注 审核
B2 护 罩 1 开口销 GB91-86 3 A2 45 GB882-76 2 销 轴 2 联接板 45 活 塞 1 45 活塞环 耐油橡胶 2 HT150 1 泵 体 件 名 称 数量 材 备 注 料 比例 1:2 图号18.03. 材料 （学号） 件数 14件 成绩 （日期） （日期）
第九章
装
配
图
9.1 装配图的基本知识 9.2 装配图的视图选择 9.3 装配图的尺寸标注和技术要求
9.4 装配图的明细栏 9.5 画装配图的方法和步骤
9.6 读装配图和拆画零件图
9.3 装配图的尺寸标注 和技术要求
10.4.1. 1.装配图的尺寸标注 装配图的尺寸标注
尺寸分类:
1.特性、规格尺寸—表示装配体的性能、规格或特征的尺寸。它常常是设 计或选择使用装配体的依据。 2.装配尺寸—装配体各零件间装配关系的尺寸，包括： 1) 配合尺寸—表示零件配合性质的尺寸。2) 相对位置尺寸—表示零件间 比较重要的相对位置尺寸。 3.安装尺寸—表示装配体安装时所需要的尺寸。 4.外形尺寸 —装配体的外形轮廓尺寸（如总长、总宽、总高等）。是装配 体在包装、运输、安装时所需的尺寸。 5.其它重要尺寸—经计算或选定的不能包括在上述几类尺寸中的重要尺寸。 运动零件的极限位置尺寸。
2 ．水平线或圆圈 以注写序号数字。 水平线或圆圈用细实线绘制，用
10
(a)
3 ．序号数字 在指引线的水平线上或圆圈内注写序 号时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也 允许大两号，当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序 号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大 两号。
10 (b)
（校名）
10.5.1. 1.零、部件的序号 零、部件的序号
（四）其它规定
1．同一张装配图中，编注序 号的形式应一致。 2．当序号指引线所指部分内不 便画圆点时（如很薄的零件或涂黑的 剖面），可用箭头代替圆点，箭头需 指向该部分轮廓。 （a）
5
(a)
2 4 3 (b)
3．指引线可以画成折线，但 只可曲折一次。 （b） 4．指引线不能相交。 （c） 5．指引线通过有剖面线的区域 时，指引线不应与剖面线平行。 （d）
4．当装配图中的零、部件较多位置不够时， 可作为装配图的续页按 A4 幅面单独绘制出明细 栏。若一页不够，可连续加页。其格式和要求 参看国标GB10609.2-89。
（二）明细栏的填写
1．明细栏直接画在装配图中时，明细栏中的序号 应按自下而上的顺序填写，以便发现有漏编的零件时， 可继续向上填补。如果是单独附页的明细栏，序号应按 自上而下的顺序填写。 2．明细栏中的序号应与装配图上编号一致，即一 一对应。 3．代号栏用来注写图样中相应组成部分的图样代 号或标准号。
13
19
18
17
230
16
15
14
拆去护罩 7
C
C
80
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 序号 螺 钉M6×10 4 A3 垫 圈 耐油橡胶 4 空心螺柱 1 45 弹 簧 65Mn 1 钢 球 2 45 空心螺柱 45 1 弹 簧 65Mn 1 弹簧垫 35 2 弹簧挡圈22 2 65Mn 螺 帽 1 35 手 柄 1 35 销 轴A6×25 1 45 零 件 名 称 数量 材 料 GB68-85 30
7 6 5 4 3 2 1 序号 零
GB893-88
手压滑油泵
班级 GB882-76 制图 备 注 审核
B2 护 罩 1 开口销 GB91-86 3 A2 45 GB882-76 2 销 轴 2 联接板 45 活 塞 1 45 活塞环 耐油橡胶 2 HT150 泵 体 1 件 名 称 数量 材 备 注 料 比例 1:2 图号18.03. 材料 （学号） 件数 14件 成绩 （日期） （日期）
46°
70
13
24
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆去护罩 7
C
Байду номын сангаас
C
80
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 序号 螺 钉M6×10 4 A3 垫 圈 耐油橡胶 4 空心螺柱 1 45 弹 簧 65Mn 1 钢 球 2 45 空心螺柱 45 1 弹 簧 65Mn 1 弹簧垫 35 2 弹簧挡圈22 2 65Mn 螺 帽 1 35 手 柄 1 35 销 轴A6×25 1 45 零 件 名 称 数量 材 料 GB68-85 30
技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处，如果 内容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件。 上述内容不是在每一张图上都要注全，而是根据装配体的需要 来确定。
9.4 装配图的明细栏、零 组件序号的编排
1.零、部件的序号 （一）一般规定
1．装配图中所有零、部件都必须编写 序号。 2 ．装配图中，一个部件可只编写一个 序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的 零、部件，应编写相同的序号。 3．装配图中的零、部件的序号应与明 细栏中的序号一致
7 6 5 4 3 2 1 序号 零
GB893-88
手压滑油泵
班级 GB882-76 制图 备 注 审核
B2 护 罩 1 开口销 GB91-86 3 A2 45 GB882-76 2 销 轴 2 联接板 45 活 塞 1 45 活塞环 耐油橡胶 2 HT150 泵 体 1 件 名 称 数量 材 备 注 料 比例 1:2 图号18.03. 材料 （学号） 件数 14件 成绩 （日期） （日期）
10.5.1. 零、部件的序号 1.零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号
（二）序号的标注形式
标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、 水平线（或圆圈）及序号数字。也可以不画水平线或圆圈。
1 ．指引线 指引线用细实线绘制，应自所指部分的 可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
零件编号
零件编号 零件编号与明细栏中零件序号及名称 应一一对应
① 所有零件必须编写序号； ② 相同零件用一个序号，只标注一次； ③ 指引线不能相交，通过剖面区域时指引线 方向不应与剖面线平行； ④ 编号依顺时针或逆时针方向顺序整齐排列。
（二）明细栏的填写
4．备注栏中，一般填写该项的附加说明或其它有 关内容。如分区代号、常用件的主要参数，如齿轮的模 数、齿数，弹簧的内径或外径、簧丝直径、有效圈数、 自由长度等。 5．螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件，其标记 通常分两部分填入明细栏中。将标准代号填入代号栏内， 其余规格尺寸等填在名称栏内（校用明细栏参照滑油泵 装配图的形式填写）。
10
(c)
10
(d)
（三）序号的编排方法
C-C A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
序号在装配图周 围按水平或垂直方向 排列整齐，序号数字 可按顺时针或逆时针 方向依次增大，以便 查找。
在一个视图上无 法连续编完全部所需 序号时，可在其他视 图上按上述原则继续 编写。
B A
H6 φ 36h6
68
4× 11 5°32′
3 4 4 (c)错误 (d)错误
（五）其它规定
6 ．一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采 用公共指引线，但应注意水平线或圆圈要排列整齐。
6 7 8
6
7
8
6 7 8
(e)
6 7 8
6
7
8
10.5.2. 2.明细栏 明细栏
C-C A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
70
（一）明细栏的画法
1．明细栏一般 应紧接在标题栏上方 绘制。若标题栏上方 位置不够时，其余部 分可画在标题栏的左 方。
5. 其它重要尺寸 —68 、 46°
（校名）
10.4.2. 2.装配图上技术要求的注写 装配图上技术要求的注写
1．装配体装配后应达到的性能要求。 2．装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。例如，有的 表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件装好后配作等。
技 术 要 求 的 内 容
3．检验、试验方面的要求。 4．使用要求。如对装配体的维护、保养方面的要求及操作使用时应 注意的事项等。