高炉炉渣
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高炉炉渣(blast furnace slag)
高炉炼铁产生的一种副产品,经加工处理,主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中,入炉的各种原、燃料经冶炼后,除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外,铁矿石中的脉石,燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣,其一般温度为1450~1550℃,定时从渣口、铁口排出。通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”,从铁口随同铁水排出的称为“下渣”,下渣中往往混有少量铁水(见上渣与下渣)。高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化(见表1)。高炉炉渣中CaO 、MgO 、SiO 2和Al 2O 3为主要组成,占总量的95%以上,这4种成分基本可以决定高炉炉渣的冶金
性能。攀枝花钒钛磁铁矿含有较多的TiO 2,包头白云鄂博矿含有较多的CaF 。,用这些特殊铁矿石冶炼,
炉渣中相应的TiO 2、CaF 2较多。除此之外,渣中还含有少量FeO 、MnO 和CaS 以及一些微量化合物,其碱度
(CaO /SiO 2)一般为0.9~1.25。高炉冶炼正常进行时,炉渣成分变化不大,但在生产过程中有时需要调整
炉料配比,此时炉渣成分相应变化;炉况变化炉渣成分也会改变,例如炉冷时渣中FeO 、SiO 2含量会稍有增
多。冶炼每吨生铁一般产生炉渣300~600kg ,其多少主要由入炉铁矿石的含铁量而定。铁矿石含铁量越少,脉石含量就越多,相应地加入的熔剂和燃料也越多,所以渣量就越大,中国一些地方小高炉利用当地资源炼铁,渣量会超过600kg /t ,而欧洲的一些高炉使用含Fe 量65%左右的炉料,渣量降到185~250kg /t 。大量的高炉渣原作为废物由渣罐车运至弃渣展,而今高炉渣多经水淬制成水渣,成为制作矿渣水泥场倒掉。这种处理方法日积月累,占地甚大且污染环或渣砖等建筑材料的原料。也可用来制造渣棉、铸石和境,经营管理费用很高,而且往往因渣罐调拨不及时而膨球等。影响高炉按时出渣、出铁。由于高炉渣综合利用的发展,而今高炉渣多经水淬制成水渣,成为制成矿渣水泥或渣砖的原材料。也可用来制造渣棉,铸石和膨球。
处理方法 主要是水淬处理,作为备用方法还有造渣块。
水淬处理 将熔渣用水急剧冷却,使熔渣粒化为细小的固体颗粒,即为水渣。水渣脱水后外运,供水泥厂等使用。作为水泥原料对水渣的化学成分及物理性能都有一定质量要求。高炉炉渣的化学成分除用特殊矿石冶炼的(例如中国攀枝花钢铁公司的高钛渣)以外,一般都能满足质量要求,而且炉渣的化学成分取决于高炉冶炼工艺,水淬处理不能改变炉渣的化学成分。对水渣的物理性能要求玻璃化率要高于95%,这取决于熔渣的急冷速度,急冷速度快则玻璃化率高。熔渣温度高、水淬用水的温度低、水量大、渣与水接触良好,有利于提高玻璃化率。对水渣成品还要求含水量低、堆密度大和粒度细,以减少水泥厂的能耗和降低运输费用。水淬方法多种多样,大体可分为泡渣与冲渣两种:
(1)泡渣。熔渣用渣罐车运至远离高炉的水渣池,直接倾入池水中,熔渣经水淬即成水渣。水渣池为混凝土构筑物,池中水深5~8m 。吊车将水渣捞出,置于池边的堆渣场,脱水后装车运出。水渣池中的水,
由于水分蒸发和被水渣带走,需经常补充(每吨渣补充1t水)。泡渣法省水省电,但需要许多渣罐车,而且安全和环保都存在较多问题。
(2)冲渣。在炉前用水喷嘴冲击熔渣流股将渣水淬。这种方法虽然比泡渣使用的水、电较多,但可不用渣罐车,高炉生产不受渣罐调度的影响,减轻了厂内铁路运输负荷,有利于生产,因而被广泛采用。冲渣用水压、水量和喷嘴(或称粒化器)结构形式对水渣质量和安全操作有直接关系。一般喷口处的水压采取0.2~0.3MPa,冲渣喷水量不小于8~10t。喷嘴必须使熔渣与水充分接触。冲渣后形成了水渣与水的混合物——渣浆,通过水渣沟或管道输送至过滤池或过滤仓进行脱水。过滤池即混凝土的水渣池在其底部或侧边底部铺设过滤层,冲渣水从底部排出。脱水后水渣由吊车抓斗抓出。水渣过滤仓的仓壁由金属滤网围成,渣浆从顶部装入,水由滤网孔排出,水渣脱水后从底部卸出。这种方法装车外运方便,占地面积小。
高炉渣水淬处理工艺和方法甚多。常用的有拉萨(RASA)法和英巴(INBA)法两种。
拉萨法。中国宝山钢铁(集团)公司(宝钢)1号高炉(4063m3)水冲渣处理采用的从日本引进的方法。图l为该工艺流程示意图。熔渣在渣沟端部被粒化器粒化,渣浆进入粗粒分离槽,蒸气和有害气体由烟囱排往大气,渣浆由渣泵吸出经管道、分配槽装入脱水槽中,脱水后的水渣从槽底排放阀装入运渣车。从脱水槽滤网出来的水进入沉淀池。此外,粗粒分离槽中部分稀渣浆溢入中继槽,由中继泵也抽入沉淀池。在沉淀池中微粒水渣沉淀,由排泥泵再次送到脱水槽。沉淀池中的清水(温水)进入温水槽,温水经冷却塔冷却后进入给水槽,冲渣水循环使用,消耗的水由新水补充。该工艺的优点是冲渣水可以闭路循环使用,消耗水量较少(2.4m
/t渣);占地面积较小,水渣装车外运方便。缺点是渣浆泵及管道的磨损严重,动力消耗
3
大,维修费用高。
英巴法。中国宝钢2号高炉采用此法(图2)进行熔渣水淬。英巴法的工艺流程与拉萨法相比不同之处是使脱水靠近冲渣地点,取消渣浆泵,渣浆脱水由脱水槽改为转鼓式水渣过滤装置,脱水后的水渣以皮带运输,其流程是:熔渣水淬后,渣浆进入水渣槽,而后从底部流出,经分配器被均匀地分配到滤网转鼓内,水经滤网过滤掉,转鼓内设有带滤网的叶板,随同转鼓转动将水渣从底部提升到顶部,并将水渣卸到伸入转鼓内的皮带运输机上,而后装入成品槽供外运。由转鼓过滤出的水集中在转鼓下面的集水槽中,由水泵抽到冷却塔中冷却。为防止转鼓滤网堵塞,在转鼓外用压缩空气和喷水清扫。近来此法应用较多。
造渣块在水渣系统检修和特殊炉况(包括开炉)高炉渣不能冲制水渣时,为处理此时的熔渣,出铁场须设立干渣坑。宝钢的干渣坑为钢筋混凝土构件,三面围墙,一面敞开供电铲车进出。熔渣流入干渣坑,喷水冷却凝固后,用电铲装车运走。显然,这种方法操作环境恶劣,只能作为处理炉渣的辅助手段。
用途一座年产500万t生铁的炼铁厂,年产炉渣约150~300万t,其综合利用价值可想而知,所以很早即为人们所关注,近百年来尤其是第二次世界大战以后,高炉渣得到大规模的应用,日本、美国等进行了许多开发研究工作,中国1970年以后也取得了许多成果。至今,高炉渣已有多种用途,在中国主要是制造矿渣水泥。此外水渣还可制成渣砖和用作隔热填料等。块渣可代替天然碎石作混凝土骨料、公路路基、铁路道砟、基础垫层等。还有少量制成渣棉、膨球、铸石、微晶玻璃。在农业方面有的高炉渣还可改良土壤或用作肥料。高矿渣水泥水渣与水泥的化学成分近似,具有潜在的水硬胶凝性能,经石灰、石膏等激发就可由潜在转为显示的水硬胶凝性能,因此可以作为水泥原料。水渣经烘干后,配入少量石灰和无水石膏,用球磨机粉碎制成矿渣水泥。矿渣水泥可制成各种混凝土制品,用于建筑业。
渣砖水渣经过干燥后配入细磨的石灰和石膏,按水渣88%~91%、石灰8%~10%、石膏1%~2%比例配料,经过搅拌、消解、轮碾活化、压砖成型、养护等工序制成渣砖。渣砖可作建筑用材。