建筑工人职业技能培训

335
490
16
1800
3d 4d
HRB400
Ⅲ (20MnSiV、 6～25 级 20MnSiNb、 28～50
400
540
20MnTi）
16
1800
4d 5d
⑵ 热轧钢筋的符号说明
生产工艺： hot rolled 表面形状：plain 钢筋：bar
HPB235 屈服强度
级别 Ⅰ级 Ⅱ级
Ⅲ级
强度等级代号 符号
HPB235(Q235)
HRB335 （20MnSi）
HRB400
热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策 推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢 筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。
2.1.2 冷加工钢筋
主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋， 其使用应符合《冷轧带肋钢筋砼结构技术 规程》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》。 冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。
⑷ 雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有 效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
⑸ 进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时， 应观察电源电压波动情况，当电源电压下降 在5～8%时，应提高焊接变压器级数，当大 于或等于8%时，不得进行焊接。
⑹ 妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等 易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施, 防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接 设备事故的发生。
⑵ 轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28 的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。
⑶ 直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭 接接头。
4.1 钢筋焊接
钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、 提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电 阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。
2.2.4 钢筋的贮存、堆放
不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标 明数量。
钢筋挂牌 分类堆放
3 钢筋的配料及加工
3.1 钢筋的配料 3.1.1 配料程序
看懂构件配筋图 →绘出单根钢筋简图 →编号 →计算下料长 度和根数→填写配料表 →申请加工。
3.1.2 计算下料长度
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度 变化，配料中不能直接根据图纸尺 寸下料，必须了解砼保护层、钢筋 弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺 寸计算其下料长度。
钢筋弯曲时的量度尺寸
钢筋弯曲量度差值
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ曲调整值
0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
⑵ 弯钩增加长度
钢筋弯钩有1800、900和1350弯钩三种。1800弯钩常用于Ⅰ级钢 筋；900弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋 中；1350弯钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求的箍筋中。
钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证
明书或试验报告书。
钢
工地按品种、批号及直径
筋
分批验收，每批数量热轧钢筋
的 出
不超过60t、冷轧带肋钢筋为
厂
50t、冷轧扭钢筋为10t。
标 牌
2.2.2 外观检查
热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规 定；
冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超 过0.2mm的压痕或凹坑。
弯起钢筋加工
钢筋工弯曲钢筋实景
4 钢筋的连接方法
钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机 械连接接头。
钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢 筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互 错开。
⑴ 直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连 接接头。
冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已被建设部 列为限制使用技术而淘汰。冷拔低碳钢丝 从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋 使用。
冷轧扭钢筋
冷轧带肋钢筋
2.2 钢筋的验收
运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关 规定取样进行机械性能检验。
2.2.1 标牌验收
钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、
热
热
轧
轧
光
带
园
肋
钢
钢
筋
筋
⑴ 热轧钢筋的力学性能
级 别
强度等级 代号
公称 直径d
mm
屈服点 σa (MPa)
抗拉强度 σb (MPa)
不小于
伸长率δ (%)
冷弯
弯曲 弯心 角度 直径
Ⅰ HPB235(Q 级 235)
8～20
235
370
25 1800 d
Ⅱ HRB335 6～25 级 （20MnSi） 28～50
当弯弧内直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分为3d时， 其弯钩增加长度的计算值为：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、 斜弯钩为4.9d。见下图：
钢筋弯钩计算简图
弯起角度 斜边长度 s 底边长度 l
增加长度 s－l
⑶ 弯起钢筋斜长
弯起钢筋斜长系数表
a =300
a =450
2h0 1.732h0 0.268h0
原 理钢 图筋
对 实焊 景
⑵ 预热闪光焊
该工艺是在连续闪光焊前增 加一次预热过程，适用于直径 22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
钢筋对焊进行中
钢筋对焊作业前
⑶ 闪光-预热-闪光焊
该工艺是在预热闪光焊前 再增加一次闪光过程，使预热 均匀。适用于直径22mm以上、 且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
⑷ 对焊参数
① 调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ 级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。
直径6～14的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有 除锈、调直、切断三项功能，
钢筋调直切断机
盘园冷拉调直时的开卷
高速矫直装置
高速剪切装置
钢筋矫直切断机
半成品卸料架
3.3.2 钢筋除锈
为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应 除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机 除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。
3.2 钢筋代换
3.2.1 代换原则
当施工遇有钢筋的品种或规格与设计要 求不符时，可按下列原则进行钢筋代换：
● 等强度代换 ——结构构件按强度
控制时，按强度相等原则进行代换；
● 等面积代换 ——结构构件按最小
配筋率控制时，按面积相等的原则进行代
换；
钢筋气压焊
● 按裂缝宽度或挠度验算结果代换 ——结构构件按裂
钢筋电渣压力焊设备示意图
HD－750 电渣压力焊机
⑴ 电焊机与焊条
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钢筋工
1 钢筋的种类及验收 2 钢筋的配料及加工 3 钢筋的连接方法 4 钢筋的绑扎与安装 5 钢筋工安全操作与文明施工
2 钢筋的种类及验收
2.1 钢筋的分类
砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。
2.1.1 热轧钢筋
是最常用的钢筋，有热轧光园钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋 （HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。
4.1.2 对焊
对焊是钢筋接触对焊的简称，具 有成本低、质量好、工效高的优点， 对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪 光焊、闪光—预热—闪光焊三种。
⑴ 连续闪光焊
工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时, 使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光, 闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔 点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接 接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和 Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。
40
50
60
70
80
100 120
150～170
• 例题：某预制钢筋砼梁L1:梁长 6米，断面b*h=250mm*600mm,钢筋 简图见下页。试计算梁L1中钢筋的 下料长度。
钢筋配料单
• 解：1号钢筋下料长度为： 5950+2*6.25*20=6200 2号钢筋下料长度为：（250+400+778） *2+4050-4*0.5*20+2*6.25*20=7156mm 其中778=1.414*(600-25*2) 3号钢筋下料长度为： 5950+2*6.25*12=6100mm 4号钢筋下料长度为 （550+200)*2+100=1600mm
缝宽度或挠度控制时，代换需进行裂缝宽度或挠度验算。
3.2.2 钢筋代换的注意事项
● 对抗裂性能要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋。
● 钢筋代换时不宜改变构件的有效计算高度（h0，单排筋改
双排筋）。
● 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应 分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
● 除满足强度外，还应满足规范规 定的最小配筋率、钢筋间距、根数、最 小钢筋直径及锚固长度等要求。
1.41h0 h0
0.41h0
a =600 1.15h0 0.575h0 0.575h0
弯起钢筋斜长计算简图
⑷ 箍筋调整值
即为弯钩增加长度和弯曲
箍
调整值两项之差或和，根据箍
筋 量
筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
度
方
见右图及下表：
法
箍筋量度方法
量外包尺寸 量内皮尺寸
箍筋调整值
4～5
箍筋直径（mm）
6
8
10～12
对焊接头近景
⑸ 质量控制
① 不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。
② 外观检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤; 接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30； 接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格 的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。
● 凡属重要构件或预应力构件，代 换应征得设计院同意。
3.3 钢筋的加工
钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工 地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：
钢筋调直 →除锈 →下料剪切 →接长 →弯曲。
工地钢筋车间（样板工地）
车间加工内景
3.3.1 钢筋调直
以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率 不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯折要 求时， Ⅰ级钢筋冷拉率可放宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2% 。
3.3.3 钢筋切断
钢筋下料时须按下料长度 切断。钢筋切断可用钢筋切断 机(直径40mm以下)、手动切 断器(小于12mm)、乙炔或电 弧割切或锯断(大于40mm)。
手动切断器
钢筋切断机断料
3.3.4 钢筋弯曲
宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲 形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。
GF-20B型 钢筋箍筋弯曲机
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋
弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
工人在控制弯起钢筋的下料
验收箍筋的外包尺寸
⑴ 弯曲调整值
钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、 内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲 处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线 量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸 大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差 值称为弯曲调整值。不同弯曲角度的钢 筋调整值见下表：
② 闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪 光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm；闪 光速度由慢到快，开始零→约1mm/s →终止时1.5～2mm/s。
③ 预热留量与预热频率—— 用以控制预热程度。
④ 顶锻留量、顶锻速度与顶 锻压力——略。
⑤ 变压器级次——用以调节 焊接电流的大小。
③ 机械性能试验：同一台班、同一焊 工完成的300个同牌号、同直径接头为一批; 当同一台班完成的接头数量较少，可在一 周内累计计算，仍不足300个时应作为一批 计算。从每批接头中随机切取6个接头，其 中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。
4.1.3 电渣压力焊
电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将 钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效 高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊 节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向(倾 斜度4:1)钢筋的焊接接长。
2.2.3 取样检验
从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试 验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验。
如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍 数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋 为不合格品，应不予验收或降级使用。
注意
在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显 著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
4.1.1 焊接施工的一般规定
⑴ 焊工必须持证操作， 施焊前应进行现场条件下的 焊接工艺试验，试验合格后, 方可正式施焊。
⑵ 焊剂应存放在干燥的 库房内，受潮时，使用前应 经250～3000C烘焙2h。
⑶ 在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪 光焊或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度; 环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。