连续重整装置工艺流程简介

连续重整装置工艺流程简介
连续重整装置工艺流程简介主讲:王刚2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司
1 装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。

石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质提供符合要求的重整进料。

重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。

催化剂连续再生墙己扛叩拇呋粒战埂?氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺使之恢复活性。

连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。

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2 主要技术特点: 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。

再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。

富氢压缩机三级压缩。

再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。

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3 装置方块图原料预加氢单元加氢裂化单元催化剂再生 PSA单元 HP PURGE fromoparis/transplus unit 重整单元异构化
LPG去罐区抽提单元吸附分离单元单元 BZ from oparis/transplus 歧化单
元
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 4 装置工艺流程介绍第1部分石脑油加氢一、工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 51. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。

混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温
度。

加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280?C - 320?C 之间。

原料油在催化剂和氢气的作用下，在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有机硫、氮及金属等杂质。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 6 反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化物和铵盐。

接着经过反应产物空冷器和水冷器冷却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐进行分离。

气相被用作循环气，并与来自重整反应部分的补充氢混合。

混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环至反应系统。

液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热器进入汽提塔。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 7 石脑油加氢反应部分冷却分反液加热炉应罐器进料缓冲罐分离罐汽提塔循环机泵进料 2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 82 .汽提塔部分在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。

汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气体在压力控制下送至胺液处理系统。

液相经汽提塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。

在空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。

汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整部分。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 9 石脑油加氢汽提塔部分冷却分离罐来汽回流罐提汞保塔护床泵去重整泵重沸器 2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 10 第2部分重整一、工艺流程说明重整单元的进料是以下两股物流的混合: –NHDT 汽提塔的塔底物流–加氢裂化来的重石脑油1.反应部分混合物流首先进入重整单元
的进料缓冲罐，经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压缩机来的循环氢混合。

混合进料在这里和
四反出料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 11 炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。

在进料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。

预先设定好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元停工时控制催化剂上的水氯平衡。

同样预先设定好硫化剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防止在加热炉器壁上积炭的效果。

反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层由外围向中心管流动。

在一反中，主要反应都是吸热反应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，以达到二反所要求的入口温度。

第二反应器中吸热反应不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的再加热。

三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。

出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产物分离罐。

分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机的压缩，循环进入反应器。

剩余气体作为产品氢排向再接触部分，以提高氢气纯度和烃类液收。

分离罐底液由泵打入再接触部分。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 12 重整反应部分反反反反应应应应器器器器加热炉加热炉加热炉加热炉分离罐增压机进料缓冲罐再接触进料泵循环机泵 2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 132.再接触部分产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异构化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液罐的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。

富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g 的产品氢的三级压缩。

在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。

富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热，进入制冷器冷却至0?C，在再接触罐中进行气液分离。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 14 分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，
用户包括: –催化剂再生单元–石脑油加氢预处理–异构化单元–PSA单元–歧化单元再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 153. LPG回收和稳定塔部分从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混合后，进入LFG吸收罐进行分离。

这一步骤的目的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气中的C3和C4组份。

LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的排放以控制稳定塔的操作压力。

LFG吸收罐底来的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/ 底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料 /底部换热器，进入稳定塔。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司16 稳定塔由重沸炉进行加热重沸。

稳定塔的塔顶出料经过空冷器和水冷器冷却后，进入稳定塔回流罐里进行分离。

塔顶气体返回进行LPG回收。

一部分分离液作为回流由回流泵泵回稳定塔，并控制塔顶温度。

剩余部分由LPG泵泵入脱乙烷塔。

稳定塔塔底物料经过稳定塔进料/底部换热器进行换热后，再经过稳定塔进料/底部换热器进一步冷却后，送至重整液分馏塔。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 17 重整再接触部分及稳定塔部分冷却回流罐稳制冷
系统定塔脱氯再罐接吸触收重沸炉分离罐底来罐罐脱乙烷塔
脱氯罐重整油分离塔去各用户 2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 184.脱乙烷塔部分稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料/底部换热器的加热后，进入脱乙烷塔。

塔底重沸器利用LLP蒸汽对脱乙烷塔进行重沸。

脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐中进行分离。

塔顶气体在压力控制下送至燃料气系统。

分离液作为回流由回流泵打回脱乙烷塔。

脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料/底部换热器冷却后，再经过水冷器进一步冷却，送至储罐。

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龙芳烃(厦门)有限公司 19 重整脱乙烷塔部分冷却回流罐脱乙烷塔重沸器稳定塔回流罐来罐2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 20。