胶印树脂油墨标准
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中华人民共和国行业标准——胶印树脂油墨QB/T1866-93 1主题内容与适用范围
本标准规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨。该油墨用于在胶版纸等各种印刷纸张上印刷图片及商标等。
2引用标准
ZBA17005印刷油墨产品分类、命名和型号
GB／T14624．1油墨颜色检验方法
GB/T卫14624．1油墨着色力检验方法
QB559油墨细度检验方法
GB／T14624．3油墨流动度检验方法
GB／T14624．4油墨结膜干燥检验方法
GB／T14624．5油墨粘性检验方法
QB570油墨固着速度检验方法（甲）（乙）
QB577油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法
3产品分类
按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种，其型号符合ZBA17005的要求。见表1、表2。
4技术要求
4．1本产品各项技术指标应符合表1规定。
表1
指标
型号产品名称
颜色着色力细度流动度
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
％
μm mm P01
101
胶印树脂白墨近似标样95～
110≤2027～37P02
232
胶印树脂中黄墨≤50P02
305
胶印树脂绿墨P02
424
胶印树脂天蓝墨P02
623
胶印树脂金红墨P02
655
胶印树脂品红墨P02
802胶印树脂黑墨28～384．2
本产品各项性能要求应符合表2规定。
表2型号
产品名称固着速度mim 结膜干燥h 流动
值mm 粘性
P01
101
胶印树脂白墨－≥1032～4010～16P02
232胶印树脂中黄墨≤408～14
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
P02
305
胶印树脂绿墨P02
424
胶印树脂天蓝墨33～41
P02
623
胶印树脂金红墨P02
655
胶印树脂品红墨P02
802胶印树脂黑墨≤5034～425试验方法
5．1颜色按GB／T14624．1进行检验。
5．2着色力按GB／T14624．2进行检验。
5．3细度按QB559进行检验。
5．4流动度按GB／T14624．3进行检验。
5．5结膜干燥按GB／T14624．4进行检验。
5．6粘性按GB／T14624．5进行检验。
5．7固着速度按QB570进行检验。
5．8
流动值按QB577进行检验。6检验规则
6．1出厂检验
6．1．1产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。
6．1．2
出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。
6．2型式检验
6．2．1有下列情况之一时，应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c.正常生产时，每年进行一次检验；
d.产品长期停产后，恢复生产时；
e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6．3同一颜色、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于(n/2)1/2[其中，n中每批产品桶（罐）总数]，每桶（罐）取样不少于20g，并注意样品的清洁和密封。
6．4检验结果若有不合格项目，则从同批产品中种新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。
6．5供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行促裁检验。
7标志、包装、运输、贮存
7．1胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装，铁盒再装入外包装箱内。
7．2铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及“不得倒置”的标志。
7．4产品在符合7．1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。
7．5在运输及搬动过程中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。
7．6产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。
7．7产品在符合7．6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为二年。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。