线路常见开路故障特点和原因及排除

线路常见开路故障特点和原因及排除

以下不同的线路有不同的原因：

交流市电的电缆开路，一般发生在接头处，特别是直接将导线拧在一起的接头，经过一段时间之后，接头之间的表面氧化，形成不导电层，线路就开路了。

将导线拧在一起之后，应该将整个接头浸入锡炉，使得锡完全渗透整个接头。另外，在端

子的锁线处，也比较有可能应该端子的氧化导致形成不导电层；应该选择质量好不易氧化

的端子。

有机械触点的信号线的导线开路，比如PLC外接开关的信号线，当机械触点闭合时（比如PLC外接的机械开关闭合，或者是PLC 控制的继电器闭合），线路应该检测到闭合的状态，但是因为机械触点的氧化，会导致机械触点不导致而开路。

应该给机械触点提供大于1mA的电流，这个电流能在触点闭合的瞬间，形成非常微弱的

小火花，烧蚀触点表面的氧化层以及杂志，避免了机械触点闭合时开路。这个电流叫"润

湿电流"(wetting current)，这也是为什么我们不能将功率继电器用于控制小信号的通断。PCB的开路

n年前，我设计汽车电子时，曾经碰到过一个开路的故障。我设计的汽车遥控中控产品，

控制汽车的电动门锁，当遥控器的“解锁键“或者”闭锁键”被按下的时，遥控中控输出信号

控制继电器驱动电动门锁，打开或者关闭车门。电动门锁的工作电流在10A左右。工作

一段时间以后，电动门锁不能正常开闭了，整个PCB从外观上看，没有任何问题，走线

完好无损，过孔也没有任何异常。后来，把一个个过孔掰开，用放大镜仔细观察，才看到过孔里面的一圈已经发生了断路。

通大电流的PCB走线，过孔是非常薄弱的点。

当时提供原理图给PCB layout工程师布板后，开锁电源从顶层走到顶层，layout工程时只放置了1.00mm孔径的过孔。对于铜箔厚为1盎司的pcb，其过孔铜箔厚度还不到1盎司。

因此1.00mm孔径的过孔，其截面积仅为0.1099平方毫米。相当于0.3mm线径的导线。这么小的截面积随便就烧了。

在pcb通大电流时，通过下面措施增加通流能力

选择3盎司的铜箔厚度

在底层开窗上锡，甚至手工焊导电条。

对于有穿过不同板层的大电流走线，应该放置尽量多的过孔，而且过孔不能上绿油，过孔的孔径要足够大，并应该将锡灌入过孔，增加过孔的通流能力。

设计汽车电子产品，控制大电流负载时，不通过上面的措施，输出短路到汽身时，整个铜箔会被烧得一塌糊涂。