化产车间流程图

好氧池出水经管道自流入二沉池中进行泥水分离，分 离出的活性污泥大部分送回好氧池循环使用，部 分作为剩余污泥送污泥浓缩池。二沉池出水经回 流水井流至缺氧池；多余水进入混合反应池与加 入的絮凝剂、助凝剂混合后，自流入絮凝沉淀池。 絮凝沉淀池沉淀污泥送污泥浓缩池，与剩余污泥 一起送压滤机压滤为泥饼送煤场配煤；分离出水 合格，送熄焦池作为熄焦使用。
生过程就是用经管式炉过热的蒸汽直接蒸吹，使洗油的轻
组分完全蒸吹出来，最终回到循环洗油中，相对分子质量 较大的聚合物由再生器底部排出，以保证循环洗油质量。
管式炉
管式炉结构及作用：脱苯蒸馏用的圆筒式管式炉外壳由 钢板制成，内衬耐火砖。管式炉由辐射室、对流室、燃烧 器和烟囱构成。
在辐射室沿炉墙内壁周围竖向排列耐热钢管，分为两程。 对流室置于辐射段之上，对流管水平排列。其中紧靠辐射 段的两排横管为过热蒸汽管，将脱苯用的直接蒸汽过热至 400℃以上。其余横管用于富油的初步加热。温度约为 130℃的富油分两程先进对流室，然后再进辐射室，被加 热到180~200℃后去脱苯塔。 炉底设有燃烧器（火嘴）。在炉膛内燃烧的火焰，能辐 射大量的能量给辐射段炉管，同时也依靠烟气的自然对流 获得一部分热量。进入对流室的烟气温度约为500℃，离 开对流室的烟气温度低于300℃。在对流室主要以烟气对 流的方式将热量传给对流管。
终冷洗苯 装置
二段贫油 冷却器
贫油槽
一段贫油冷 却器
蒸汽
终冷洗苯来 的富油
油气换热器
贫富油换热器
管式加热炉
油水分离器
热贫油
粗苯蒸汽 粗苯冷凝器
富 油
脱苯塔
部
过
分 热
热 蒸 汽
贫
油
粗苯回流槽 粗苯储罐
塔顶回流
脱苯工艺流程图
再生器 顶部蒸汽
残渣 残渣槽
油库
终冷塔： 规整波纹 网填料塔 DN=4000 H=36290
脱苯塔：
径向侧导喷射 塔板塔
DN=1800 H=25500
脱苯塔作用：由洗苯装置来的富油依次进入油气换热器，贫
富油换热器预热升温、再经管式炉加热至170-190℃进入脱 苯塔，在此由再生器来的油汽进行汽提和蒸馏。
再生器
再生器作用：洗油在循环使用过程中质量会变差，循环
洗油的吸苯能力比新洗油约下降10%，为了保证循环洗油 的质量，洗油必须进行再生处理。洗油再生器就是对洗油 进行再生处理的设备。生产中是将占循环洗油量1%-1.5% 的热贫油，从热贫油泵出口管路引入再生器进行再生。再
预冷塔：DN4600 H=18500
预冷后的煤气进入脱硫塔， 与塔顶喷淋下来的脱硫液逆 流接触以吸收煤气中的硫化 氢（同时吸收煤气中的氨， 以补充脱硫液中的碱源）。 脱硫后煤气含硫化氢约 50mg/m3，送入硫铵工段。
脱硫塔：DN5500 H=30000
再生塔：DN3800 H=43550
吸收了H2S、HCN的脱 硫富液从脱硫塔下部经 液封槽自流至反应槽后 经脱硫液循环泵抽送进 入再生塔底部，与自空 压站来的压缩空气混 合，对脱硫液进行氧化 再生, 再生后的溶液从塔 顶经液位调节器自流回 脱硫塔对煤气进行喷洒 脱硫。
蒸氨工艺流程图 液碱
沥青渣
煤场
风机工段的 剩余氨水
污水处理
蒸氨废水 换热器
分缩器
蒸氨塔 氨气
蒸氨废水
蒸汽
氨冷凝冷却器
浓 氨 水
脱硫反应槽
低温冷却水
冷却器
硫铵工段 来的煤气
终冷塔上段 终冷塔下段
循环水
冷却器
粗苯蒸馏工 段来的贫油
洗苯塔 富油
粗苯蒸馏 工段
焦炉 管式加热炉 甲醇工段
废水处理站
冷凝液
终冷、洗苯工艺流程图
由脱硫工段来的煤气进入饱和器。 煤气在饱和器喷淋管，经母液循环 泵送来的母液循环喷洒，其中的氨 被母液中的硫酸吸收。饱和器结晶 室上部的母液经母液循环泵连续抽 出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸 收了氨的循环母液由中心降液管流 至饱和器结晶室的底部，在此晶体 长大，并引起颗粒分级，当结晶室 内达到一定比例时，用结晶泵将其 底部的母液送至供料槽。
化产车间生产工艺流程介绍
张辉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焦炭作用
室内结焦原理
1、煤的结焦过程
干热粘熔固收 燥解结融化缩
传热
化学反应
放热
室内结焦原理
干燥 • <120℃，内在水份和外在水份的蒸发 脱吸 • 120℃-200℃，吸附在煤炭微孔结构中的气体析出
• 200℃-300℃，形成CO，H2S等气体产物，并有微量焦油析
热解 出 半焦 • 300℃-500℃，大量析出焦油和煤气，烟煤胶质体转变成半焦 收缩 • 500℃-700℃，半焦热解，析出大量氢气，半焦收缩产生裂纹 成焦 • 750℃-1000℃，生成少量H2，最后半焦变为高温焦炭。
在桥管和集气管处， 用70~75℃的循环氨 水通过喷头强烈喷 洒，使煤气温度由 650~700℃降至 80~85℃。
GS350-390 Q=1300m3/h H=50m
脱硫工艺流程图
机械化氨水澄清槽
排污水
硫铵工段
煤气
煤气
预冷塔
脱硫塔
贫液
富液
低温水
循环水冷却器
反应槽
再生塔
空气
清液
压滤机
泡沫槽
硫膏
预冷塔的作用是降低煤气 温度到25-30℃，以保证煤 气在脱硫塔的脱硫效率
炼焦车间流程
冷凝鼓风工艺流程图
荒煤气、焦 油、氨水等
气液分离器
循环水
横管初冷器上段 横管初冷器下段
低温冷却水
氨水中间槽
氨水泵
机械化氨 水澄清槽
焦油 剩余氨水槽
焦炉桥管
除油净化机
电捕焦油器
煤气鼓风机
焦油渣
焦油渣车
焦油
蒸氨装置
焦油储槽
脱硫工段
煤场
来自焦炉82℃ 的荒煤气与焦油 和氨水沿吸煤气 管道至气液分离 器，气液分离后 荒煤气由上部出 来，进入了3台 并联操作的横管 初冷器分两段冷却。
主要设备及参数
洗苯塔： 规整波纹 网填料塔
DN=400 0
H=4309 0
终冷塔作用：从硫铵工段来煤气，自终冷塔底部进入与循
环冷凝液逆流接触冷却降温。终冷塔分上下两段中间设断塔 盘，下段冷凝液用循环水冷却，上段冷凝液用低温水冷却。
洗苯塔作用：从终冷塔出来的煤气进入波纹网填料洗苯塔下 部，与从塔顶部喷淋而下的洗油逆流接触，吸收煤气中的苯， 洗苯后的煤气从塔顶溢出，经外管去下一工序或回炉使用。 洗苯后的富油经富油输送泵送至蒸馏装置脱苯、再生、循环 使用。
气浮净化机出水送到厌氧池。
在厌氧池中厌氧菌进行生化 反应，降解污水中部分大分 子物质，提高了污水的可生 化性，为后续处理创造条件。
厌氧池出水进入缺氧 池，在缺氧池中兼 性菌团进行反硝化 脱氮反应，使废水 中的NH3-N得以 去除，同时COD 等污染物质部分降 解。
缺氧池出水自流进入好氧池，
与回流污泥混合，由活性 污泥降解废水中的有机物。 风机房送来的空气为活性 污泥生化反应供氧，并对 混合液进行搅拌；另外还 投加纯碱和磷盐以满足生 化需要。
蒸铵废水
除 油
池
其它废水
浮
调溶
选
节气
装
池罐
置
厌氧池 吸水井
厌氧池
缺氧给水 吸水井
熄焦
处过絮
理 后 水 池
滤 给 水 池
凝 沉 淀 池
混 合 反 应 池
回 流 水 井
二 沉 池
好缺 氧氧 池池
回流污泥
剩余污泥
从蒸氨工段送来的蒸氨废水进入重力除油 池，在重力作用下分离出重油、水和 轻油。重力除油池出水自流到气浮净 化机，除去废水中的乳化油。当进水 水质波动或生化系统发生故障时，来 水由调节池暂时贮存，当系统正常后 再逐步把废水进行处理。
脱硫富液从脱硫塔下部 经液封槽自流至反应槽 后经脱硫液循环泵抽送 进入再生塔底部。
脱硫泵：LCZ250-500 Q=1000m3/h H=65m 3台
硫铵工艺流程图
油库来硫酸
硫酸高置槽
满流槽
母液贮槽
脱硫工段来煤气
煤气预热器
饱和器
终冷洗苯工段
热空气
硫铵
干燥机
结晶槽
螺旋输送机
离心机
饱和器：DN4200/3000 H=10160
初冷器 3台 FN=4600㎡
煤气进入了3台 并联操作的横管初
冷器分两段冷却。上段
用25～35℃循环水、 下段用16℃～18℃ 低温水将煤气冷却
至19～25℃
电捕焦油器作用： 收集煤气中的焦油 雾，使煤气中的焦 油含量达到≦0.05 g/m3
电捕焦油器 2台 DN=5200 H=14544 FN=50000㎡
大母液泵： LCZ250-315 P=110KW Q=800m3/h H=24m
结晶供料槽的浆 液送至离心机， 分离出硫铵结 晶。
离心机：HR400-N Q=4t/h
螺旋给料机
干燥流化床
分离出的硫铵结晶经螺旋输送机至震动流化床干燥器前室、 中室，用经热风器加热的热空气对其干燥，后室再经冷风 机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。从贮斗下来的硫铵晶 体经称量，包装后进入成品库。
调速型液力偶合器：
YOTGC530B 3000r/min 变速器：GYD-300-1400/1.616
煤气鼓风机型号：
D1250-248
Q=1608NM3/min 厂家：沈阳透平机 械有限公司 电机型号：
YBS560-2 功率：1400KW 厂家：南阳防爆集 团有限公司
V=300 m3
带有刮渣和氨水保 温精制分离的焦油 氨水分离流程如下： 从气液分离器来的 焦油氨水混合液自 流到机械刮渣槽 内，槽的一端设有 转鼓筛，大粒焦油 渣被挡至转鼓外沉 至槽底，由机械刮 板输送机刮至槽 外，送往煤场配入 煤中炼焦。