粉碎设备工作原理

破碎机结构和工作原理

一、复摆颚式破碎机工作原理和性能特点

复摆颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料被挤压而被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块因为重力原因从底部排出。电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

二、雷蒙机主要结构及工作原理

雷蒙磨粉机主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

雷蒙磨粉机工作原理：物料经前道破碎成小于30mm的物料，存放原料斗，经由皮带给料机定量送入主机磨腔进行研磨，主机腔内支承在梅花架上的四个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下水平向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转；旋转的铲刀将扬起的物料导向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨物料的作用。

磨碎的粉料被高压风机的气流吹到主机上方的分级机进行分选，达不细度要求的粉料随气流被带离分级轮后落入主机磨腔内重磨，符合规格细度粉料随气流进入双旋风收集器，经收集后由锥斗排出即为成品（成品粒度可高达400目d97≤38μm），净化后的气流经旋风收集器上端的管道进入高压风机，再导入主机；风路是循环的，高压风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，由于物料

所含水分在研磨时受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处、进料口等处泄入风管的气体导致循环风路中的风量增加，增加的风量经高压风机和主机之间的余风管道导入脉冲除尘器，随同余风带入的粉体经过脉冲除尘器处理后净化余风由引风机排出。。

三、亿丰磨工作原理：

物料经变频给料机送入粉碎腔内，物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲压、滚碾、研磨而粉碎，物料经第一层粉碎后又落入第二层及第三层，经过第三层粉碎后由甩盘甩出由高压离心风机抽入分级机，分级的粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流进入旋风收集器或布袋收尘器收集气固分离，物料则从卸料阀排出即为成品，空气经过除尘器净化后通过风机及消声器排出。

四、立磨工作原理：

由立磨主电机通过减速机传动带动磨内的磨盘旋转，磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕着磨辊自转，物料通过星形喂料阀，一段、二段进料螺旋机由进料口落入磨盘中央后，受离心力的作用向磨盘边沿移动，经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压缸的拉伸装置提供。物料在粉碎过程中，同时受到磨盘的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨床轨道上形成料床，而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边沿运动，直到溢出盘外。磨辊的边上设计有特殊结构的犁刀，可以不断地将物料导入磨辊下挤压。磨盘的周边设有引风环，来自高压风机的气流由引风环自下而上高速带起溢出的物料上升，进入顶部的分级机进行粗细分级，粗粉重新返回磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随着气流带向机壳上部出口进入除尘器被收集下来，由气力输送系统送入成品仓后可以包装出库。引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面，从磨机下部的排渣口排出，由回料皮带送回进料系统重新进入磨机。