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利乐发展史
• 今天，利乐在全球共有41家销售公司，42家包装材料 和封盖厂以及11家灌装机组装厂。公司拥有21,672名 员工，2009年度的净销售收入约为89.55亿欧元。利乐
的产品在超过190个市场上销售。在2009年，公司共生 产了1450.30亿件包装，为全球消费者提供了706.74亿 升的液态食品产品。
利乐发展史
• 一九五一年， Akerlund & Rausing 在 Lund 成立一间子 公司，即 Tetra Pak 。於一九五二年，第一个制造四角型 包装盒的利乐包机器正式投入生产行列 。
•
一九六五年，除了鲁宾·劳辛保留利乐公司的所有权
外， Akerlund & Rausing 及 Rausing 家族旗下的公司均
（一）无菌的料液
B.消毒 • 时间：30分钟。 • 温度：当回流温度达到130 °c时开始进
入消毒阶段，温度范围为138—140℃。 C.杀菌效率 • 针对 耐热芽孢残留量应控制在<10个/ml， 若产品的容量越大，则坏包率越大。 （杀菌的温度为135 ℃，时间为4s）
（二）无菌包材
• 1、包材的微生物含量为；0—5个100cm2 ，主 要有三个菌群：5%酵母菌及霉菌、25%芽孢、 70%细菌营养体。
• 2、双氧水杀菌： A、化学试剂的选用：H2O2 B、接触的时间：8—9/S C、接触的面积：全部 D、温度 ：70—74℃。 E、浓度：35—50%。
（三）无菌的环境
1、外部环境 降落实验 15分钟小于等于30个（细菌总数）， （平皿的直径为15厘米）培养48小时，培养温 度为30—35。
• 空气中存在的菌群：放线菌、芽孢菌、霉菌。 • 环境中存在的菌群：芽孢杆菌、微球菌。 • 水中存在的菌群：肠道菌、假单胞杆菌（嗜冷
利乐公司在中国
• 成立于1951年的瑞典利乐公司早在1972年就进入中国市
场。从中国改革开放到加入世界贸易组织，利乐一直信奉 “与中国客户共同成长”的经营理念，致力于贯彻“确保 安全的食品在任何地方皆举手可得”的使命，不断将先进 的技术设备和完善的配套服务引进中国，积极推进生产服 务的本地化进程，在中国液态食品包装领域发挥着重要的
3.商业无菌的条件
a.没有致病菌的存在
感染性：结核杆菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌。
产生毒素的菌类：李期杆菌（下水道中存在）、蜡样 芽孢杆菌、沙门氏菌、霉菌。
b.无微生物毒素。
c.在正常的储存和运输条件下产品不变质。
（一）无菌的料液
4.UHT杀菌机是保证无菌料液的前提
A.清洗：
• 时间（酸、碱循环时间分别为20分钟（125步） 与50分钟（14步）。
利乐发展史
• 利乐公司的创办人鲁宾·劳辛(Dr.Ruben Rausing)于一八九五 年六月十七日出生于瑞典的 Raus ，毗邻 Helsingborg 。一 九一八年，他毕业于 Stockholm School of Economics。而一 九二零年，他则於美国纽约哥伦比亚大学取得科学硕士学位。 在美国读书期间，鲁宾·劳辛首次接触到自助商店 ( “ Self Service ” Store) 。他当时即预见认为欧洲将会采用这个概 念，从而带动人们对便利性极高的包装食品之需求。一九二九 年，华尔街股市下挫触发全球性的经济衰退，而鲁宾·劳辛则 与 Erik Akerlund 於瑞典设立该国首间专业包装工厂。该间 名为 Akerlund & Rausing 的公司其後成为欧洲最具规模的包 装制造厂之一。当时，工厂主要在制造面粉袋，以改善当时大 宗运送过程中浪费的面粉情况。 在二次世界大战期间，有大 量农村人口涌入城市，人们居住地方与食品生产距离拉远，因 而对食品分销的关注程度亦相对地提高。当时消费者需要交还 装牛奶的玻璃瓶予制造厂商，以便再次使用。鲁宾·劳辛早已 洞悉这种传统食品分销方式，将影响自助商店桶装牛奶的销售 量。有鉴於此，鲁宾·劳辛于是号召了一群有活力的人士，并 说服他们创造新的包装技术有其必要性，遂起而研究一种既实 用且可用完即丢的牛奶包装盒，这种包装後来在乳品制造业产 生重大改革，为消费者带来安全及容易携带的包装。
• 流量：碱8000—10000L/h 酸12000L /h
• 温度：碱138—140°c 回流温度达到55 °c时 开始记时 ，酸100—110 °c回流温度达到 46—50 °c时开始记时。
• 浓度 碱2.0—2.5%（需浓度为30—31%的浓 碱50L），酸1.0—1.5%（需浓度为33—37%的 浓酸25L）。
1、UHT杀菌的措施和杀菌后无泄露，无交叉感染。 V74、V78保温以后的垫圈。
2、灌装机无菌环境不受到破坏，A、B、C阀泄漏。
3、产品的横纵封无泄漏。
清洗的概述
• 清洁去除污垢。
• 污垢（种类和残留时间，主要是奶垢）。
a、糖类
c、脂肪
b、蛋白质
d、矿物质
无菌灌装系统原理简图
无菌空气形成,维持
• 水经过恒流阀以每分钟3.8L的流量， 和二次循环时H2O2混合气体进入洗 擦器将气体与水溶解混合，水环压 缩机以恒定的转速吸入混合后输出 到水分离器，形成气水分离，分离 出的压力气体经热交换器。进入主 加热器，以400℃将空气消毒后进 入菌雾室化,管器道,与,纸雾管化消的毒H形2O成2气无体菌进环入境无. 在生产中以恒定正压<30-50汞柱> 维持无菌环境.
作用。
•
目前利乐中国70%的生意都在乳品行业。仅2001年，
伊利就生产了采用利乐包装的约20万吨超高温处理奶，一
只250毫升的利乐包装盒，其市场价格在4角左右，利乐的
盈利空间多大可想而知。
•
从1994年由利乐控股75%的利乐华新包装有限公司成
立至今，利乐已经完成了它在中国布局的第一步：在上海、
北京等9个重点城市设立办事处；在北京、佛山、昆山分 别有4家合资工厂，并建立起遍布全国各地的分销网络， 其中国总部也正式由香港迁至上海。
引 管、点阀、三通、化糖锅、巴杀、闪蒸、均质机。 c. 清洗的要素；时间、温度、流量、浓度。 d. 消毒的控制点：消毒剂的浓度、时间、面积、
温度。 • 热力消毒：时间、温度、面积。 • 水的微生物指标：
细菌总数<100个/ml，大肠菌群为零，水的硬度为
（一）无菌的料液
1.5mmol/L 《毫摩儿/升浓度计算单位》 pH值：6.87.2，电导率为小于等于100μs/cm。 《微西门子每厘 米 》液体通过离子运动运载电流的能力，电导率随温 度的升高而升高，也受溶液自身所含离子的形状数量 以及粘度的影响，这两个参数根据温度变化而变化， 温度的变化伴随着电导率的变化。
二次灭菌灌装
产品含菌
空罐含菌
经过 二次灭菌
↘
与无菌灌装比较，二灭整个灌装过程中每一个环 节都是含菌的。无菌灌装在灌装时每个环节都是 无菌的，所以无菌灌装对人员，机器，环境卫生， 空气质量，设备操作，维修，品控，等都有更严 格的要求。
（一）无菌的料液
• 无菌奶产品的四要素： 无菌的料液 无菌包材 无菌的环境 无菌的传送
菌）。 • 环境消毒的方法：熏蒸、紫外线灯、臭氧发生
器、消毒剂、（绿先锋）。
（三）无菌的环境
• 消毒；双氧水和热力消毒。 • 保持正压，以免感染。 3、外部感染（交叉感染）要符合GMP车间的要求。 • A、外来空气、尘土、水。 • B、人员的规范。 • C、设备的卫生。 • D、工艺器具的卫生。
（四）无菌的传输
品中增Βιβλιοθήκη Baidu）
聚乙烯 面纸 里纸 聚乙烯 铝箔 聚乙烯 聚乙烯
无菌包装纸，除印刷层外，共有6层，如图所示。每一层 的功能如下：
• 第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。
• 第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和强度。
• 第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。
• 第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线的透过，生 产过程中，有助于封合。
无菌灌装概念
无菌料液输送到灭菌完成后形成的无菌环境中与 事先经过灭菌的包装材料，在无菌环境下灌装。
无菌包材
无菌环境
利乐无菌砖
无菌产品
一个无菌的利乐纸包装的形成情况 （商业无菌的定义是“在正常的储存和销售条
件下，食品中的微生物不足以滋生繁衍”，它 的含义可以描述如下： ✓产品不含致病菌 ✓产品中不含微生物毒素 ✓在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产
• 第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子向内迁移， 同时防止产品内风味物质向外渗透，在生产高酸性食品 时能有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。
• 第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。
包装盒外部 微生物 光 水分 氧气
风味物质
包装盒内部 液体 风味物质
1
2
3 456
聚乙烯
聚乙烯
纸板层
铝箔
聚乙烯
高密聚乙烯
•
利乐是一家提供食品加工与包装的完整解决方案
的公司，50年来，利乐始终把自己定位于一个食品行
业的积极参与者。安全与创新是相辅相成的两个支柱，
共同促进了利乐的成长。
利乐公司产品和技术
• 利乐的创始人鲁宾•劳辛博士曾经说过一句格言: “包 装带来的节约应超过其成本。”包装对全球食品的安 全营养和人类健康有着巨大的贡献，如果没有包装， 50%以上的液态食品将会因变质或被污染而无法输送到 消费者手中。自19世纪中期，巴斯特发明了巴氏灭菌 消毒法以来，它一直被视为食品科学的一项重要突破。 而随着无菌加工技术和包装在20世纪40年代的出现， 为食品科学带来又一次革命。1989年，瞬间超高温无 菌加工技术被美国食品工艺研究所誉为50年来食品科 学中最重要的成果。而利乐正是无菌包装及加工技术 领域的先驱。 瞬间超高温灭菌处理（UHT）是指在封 闭系统中将产品加热至高温（如牛奶加热至137摄氏 度），并只持续4秒，然后迅速冷却至室温。该过程配 合先进的无菌包装技术，能有效保存乳品或饮料的营 养和味道。同时，由于从包材成形至产品充填过程均 是在同一部机器密封无菌的区域内进行，确保了安全 卫生且节约空间。
• 如何保证料液的无菌？ 1. 预处理半成品微生物的控制： a. 细菌总数：<3万个/ml(推荐<1000个/ml） b. 芽孢总数：<10个/ml c. 耐热芽孢总数：<10个/ml
（一）无菌的料液
2.如何才能达到标准？ a. 原料奶的微生物指标： <50万个/ml b. 清洗的概况：包括配料缸、缓冲缸、管 路、
年进行改组，并於一九九三年一月成立利乐拉伐 (Tetra Laval) 集团。目前，该集团由三个独立的公司组成，各自 从事不同的专业业务。当 Alfa Laval 食品工程公司被整 合进利乐公司後，我们获得适当的设备及专业知识以拓展 液体食物制程及制造业务，因此利乐公司乃目前世界唯一
可全方位提供食品包装、制程及分销系统的供应商 。
利乐公司产品和技术
无菌加工技术和包装使产品在常温状态下具有较长的 保质期，有助于以较低的成本将高质量的液体食品运 输至较远的地方。不仅使食品的生产过程更趋合理， 还缩短了存储期，为消费者提供了更多便利与选择。 中国乳品市场的特殊之处正是要把大量产于华北，例 如内蒙古等地的新鲜优质奶源，运到更广阔的华南市 场。利乐提供了适合长途运输、便于贮藏并长期保鲜 的技术解决方案。 利乐的包装深受客户和消费者的信 赖，是因为它保障了食品的安全、营养和新鲜，而且 给商家的储运和消费者的使用都带来了极大的方便。 优质的产品加上全方位的服务，让客户感觉物超所值， 为客户产品安全和赢利能力提供了有力保障。
被出售。因此，利乐公司拥有更多资源集中发展制造和供
应完整的食品包装系统、材质及分销系统。由当时起迄一 九九一年止，利乐公司一直是一家专门制造纸包装为主的 公司。
•
在一九九一年，利乐公司的历史迈入新的里程碑。当
时，利乐公司并购全球最大的食品制程及农业设备供应制
造商阿法拉伐公司 (Alfa-Laval) ，旋即公司在一九九二
利 乐 设 备 培 训 资料 （TBA/19）
利乐发展史
• 早在20世纪50年代，利乐是最先为液态牛奶提供包装 的公司之一。自此以后，它就成为世界上牛奶、果汁、 饮料和许多其它产品包装系统的大型供货商之一。 1991年，利乐的生产延伸至液态食品加工设备、厂房 工程及干酪生产设备。今天，它是世界上能够提供综 合加工设备、包装和分销生产线，以及为液态食品生 产厂提供设计方案的国际性公司。 利乐在全球共 有57家销售公司，获许可经营的48家包装材料厂以及 12家包装机器装配厂。公司拥有20261名员工，而2005 年度的净销售收入约为81.07亿欧元。利乐的产品在超 过165个市场上销售。在2005年，公司共生产了1208亿 件包装，为全球消费者提供了644亿升的液态食品产品。