挤压机安装工法

CIM280型双螺杆挤压造粒机安装工法

1．前言

在塑料和合成橡胶的原料生产中，需要对高聚物进行脱水、干燥和造粒，使之成为最终产品，挤压机是完成此项工艺的先进设备。

兰化公司新建7万t/a 高密度聚乙烯装置CIM280P 型双螺杆挤压造粒机，由日本制钢所制造，是该装置的心脏设备。挤压机结构复杂，对制造和安装的要求高。本机组安装难度大、技术含量高，安装质量对机组的平稳运行，对装置稳定、高效生产具有重大的意义。

本工法是根据CIM280P 型双螺杆挤压造粒机施工经验编制。 2．工法特点

2．1 机组采用无垫铁法安装，效率高、速度快、质量优、节约垫铁材料、节省垫铁加工费、省工、省时。

2．2 采用快速灌浆料进行灌浆，速度快、保证质量，缩短施工工期。 3．适用范围

本工法适用于双螺杆挤压机和单螺杆挤压机的安装。 4．工艺原理

CIM280P 型挤压造粒机造价375.6万美元，由主电机、减速箱、筒体、切类装置等组成。见图一

图1 CIM280P 型双螺杆挤压机本体构造

模头装置 主电机

减速机

减速机润滑装置 挤压螺杆 挤压筒体 冷却水室 切刀装置

切刀电机

机组的安装，以齿轮减速箱作为整个机组的安装基准，通过联轴器把主电机及其它机器与它找正、找平。保证机组冷态时主电机轴、减速器轴、螺杆、切刀轴的轴中心线近似成为一条光滑的弹性曲线。使机器在运行状态下，各轴中心线仍能处在理想的同轴位置，以保证机组实现正常、平稳、连续运转。

5．工艺流程及操作要点

5．1 工艺流程见图2

挤压机主机列安装

5．2 安装工艺

5．2．1 机器基础的中间交接及处理

5．2．1．1 机器基础中间交接时，机器基础上应标有安装基准点和安装基准线。

5．2．1．2 二次灌浆的机器基础表面，应铲掉疏松层，并铲出麻面。基础表面不得有油污。清除地脚螺栓孔内的杂物。

5．2．1．3 埋设调整螺钉支承板

（1）确定调整螺钉下部支承板的位置，并根据支承板的规格，铲出比支承板每边大20mm，深度15~20mm的座浆坑，以便制备支承板的砂浆墩。

（2）清理座浆坑内的杂物，用水充分浸润30min，然后清除坑内积水。

（3）在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，水泥浆的水灰比（质量比）为

水泥：水=0.5：（1~1.2）

（4）灌注支承板的砂浆墩；埋设支承板，其水平度允许偏差为2mm/m，各支承板上平面标高的允许偏差为±5mm。

在制作砂浆墩时，同时制作砂浆试块。

支承板及砂浆墩的示意图见图3，座浆砂浆的材料配合比表一

4—支承板座浆混凝土；5—基础

表一座浆砂浆的材料配合比（质量比）

5．2．2 齿轮减速箱安装

5．2．2．1 用单轨吊车将减速箱就位，减速箱上调整螺钉放在基础的支承板上，对准中心线，用经纬仪测量减速箱的标高。5．2．2．2 将方水平仪放置在减速箱下壳体水平中分面上，进行减

速箱体的粗平，使用调整螺钉调节水平度，水平度允许偏差为0.05mm/m。

5．2．2．3 地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。5．2．2．4 拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度为1.5~3个螺距。5．2．2．5 地脚螺栓孔灌浆

（1）预留孔在灌浆前应进行清理，并用水润湿12h以上。然后，清除积水及异物，并检查不得有油污，地脚螺栓埋入混凝土中部分不许有铁锈、油漆及油渍。

（2）采用北京建材研究所生产的快速灌浆料进行灌浆。此灌浆料流动性好无需捣固。

（3）灌浆后，12h内经常浇水养护，24h内不准对机器和地脚螺栓施加任何震动和冲击力。

5．2．2．6 减速箱精平

在减速箱水平中分面上进行减速箱体的精平，首先保证输出轴方向的水平度在0.05mm/m以内，紧固地脚螺栓。用涂色法检查齿轮啮合接触面积，用压铅法、打表法测量齿轮的啮合间隙。

5．2．3 筒体安装

5．2．3．1 利用调整螺钉进行粗平调整，使筒体水平度与标高，同减速箱止口对准，然后进行两者的连接。

5．2．3．2 为了保证减速箱与筒体的运转同心，可在减速箱输出轴上固定百分表，对筒体内表面进行同心度的测量。见图4

（1）将水平仪放入筒体内表面测量的纵向水平度。纵向水平度允许偏差0.05mm/m。并使模头端的水平偏差为负。

（2）用塞尺检查筒体支耳与压块的上间隙及侧间隙。紧固地脚螺栓。5．2．4 主电机的安装

5．2．4．1 主电机吊装就位，利用调整螺钉进行联轴器的初对中，调整主电机底座横向水平度其偏差小于0.10/1000mm。

5．2．4．2 地脚螺栓孔灌浆同5.2.2.5。

5．2．4．3 精找主电机轴与减速箱轴对中，按冷态对中要求进行对中调整。

5．2．5 机组二次灌浆

5．2．5．1 机组二次灌浆应在机组最终找正、找平后24h内进行，

二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。

5．2．5．2 用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水。

5．2．5．3 二次灌浆料用无收缩水泥砂浆，其配合比（重量比）为：水泥（425硅酸盐）：砂：水：铅粉=1：2：0.4：0.0004

湿度以手捏成团，落地能散开为宜，施工时需捶打夯实。5．2．5．4 二次灌浆前应安装外模板，设备底座应埋入二次灌浆层深度不少于10mm。

5．2．5．5 灌浆用料必须现配现用，并制作试块。基础表面压实抹光，并及时浇水养护。

5．2．5．6 当环境湿度低于5℃时，灌浆养护期间，应采取保湿或防冻措施。

5．2．5．7 二次灌浆层养护期满后，在底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。

5．2．6 螺杆安装

5．2．6．1 将筒体内表面清洗干净，涂上硅油，螺杆清洗干净后，涂上硅脂，减速箱花键槽清洗干净，涂以二硫化钼脂。

5．2．6．2 将两根螺栓平行放置在一起，每根螺栓的标记方位在顶部位置。用随机专用起吊工具将螺杆水平吊起，缓慢将其穿入筒体内。5．2．6．3 将螺杆支撑工具，置于筒体端部法兰的上侧。螺杆花键