双渣法冶炼实践
转炉双渣法炼钢少渣冶炼.
基本反映了该炼钢方法的技术操作特点。从已发 表的报道来看，值得注意的有以下2点。
（1）转炉容量：80t～300t，表明少渣冶炼生产
的规模大
（2）讨论内容：操作技术；经济效益；前期渣
特点，形成了完整的工艺方法
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
已经发表文章的单位（不完全统计）及生产转炉 的容量：
双渣法之所以能够在吹炼前期造渣倒掉，吹炼中
期再造渣，减少了总渣量也能够达到单渣法吹炼 大渣量的那种脱磷效果，原因就在于利用了脱磷 与温度的关系和基本原理。
2、双渣法少渣冶炼原理
由（2）式可知，温度对脱磷反应的影响非常显著， 当温度由1680℃降低至1350℃时，脱磷反应平衡
常数可大幅度增加６个数量级。少渣冶炼的基本
③传统工艺出钢后会有钢水留在炉内，一部分会
替部分石灰和镁球。 钢研总院研究对300t转炉的前期渣打水后返回使 用，每炉次加入3～6t返回渣，每炉可节约0.7～1t 石灰。
鞍钢鲅鱼圈研究含磷钢冶炼，不加石灰而只加轻
烧白云石。
2、双渣法少渣冶炼原理
双渣法过去主要用来冶炼高硅、高磷铁水，或者
在铁水硅、磷不高时要冶炼低磷钢或超低磷钢。
用的相关情况，在大分、八幡、室兰、君
津等钢厂采用，产钢量占新日铁总产钢量
55%左右，转炉炼钢石灰消 耗 减少了40%
以上。
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
MUCR工艺将转炉冶炼分为２个阶段，在
第１阶段主要进行脱硅、脱磷，结束后倒 出部分炉渣，然后进行第２阶段吹炼，吹 炼结束后出钢但将炉渣保持在炉内，下一 炉在炉内留渣情况下装入废钢、铁水，然 后进行第１和第２阶段吹炼，并以此循环 往复。
马钢300t转炉低成本“留渣+双渣”操作工艺的实践
马钢300t转炉低成本“留渣+双渣”工艺的实践焦兴利熊磊邬琼(马鞍山钢铁股份公司第四钢扎总厂，马鞍山，243000) 摘要：为减少转炉渣料消耗、降低钢铁料消耗成本,马钢第四钢轧总厂对300t转炉原留渣操作工艺进行了优化与改进，采用了“留渣+双渣”工艺相结合的方法。
与原留渣工艺相比，吨钢石灰消耗降低16kg/t，轻烧白云石消耗降低15kg/t，钢铁料消耗降低了5.90kg/t，取得了显著的经济效益。
关键词：转炉留渣双渣Practice of Lowcost “Slag-Left And Double Slag”Process Of Converter Of 300 t in MasteelJiao XingLi Xiong Lei WuQiongNo.4 Steel-making and Rolling Plant General,Ma’anshan Iron and Steel Co. Ltd. ,Ma’anshan，243000【Abstracts】To reduce the converter slag material consumption and the cost of iron and steel material, the original slag-left process for 300t converter is optimized and Improved by applying the double slag process combined with slag-left process in No.4 Steel-making and Rolling Plant General, Ma’anshan Iron and Steel Co. pared with the original slag-left process，lime consumption per ton of steel reduced by 16 kg,Light burned dolomite 15 kg, iron and steel material 5 kg, Achieved remarkable economic benefits.【Key Words】Converter, slag-left, double slag1 前言转炉留渣操作是将上一炉的终渣全部或一部分留给下炉使用。
转炉留渣双渣操作生产实践
转炉留渣双渣操作生产实践吕凯辉(福建三安钢铁有限公司炼钢厂，福建泉州362411)摘要：介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作，以及留渣操作中安全问题的解决措施，分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。
通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度，提高转炉前期脱磷效果，在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水，满足了对钢的洁净度要求。
关键词：转炉；留渣；双渣；操作；实践0引言留渣双渣操作是将转炉上炉部分或全部的高碱度、高氧化亚铁的渣留在炉中，然后在吹炼第一期结束时倒出来，重新造渣的操作模式[1]。
该工艺具有高的碱度和比较高的∑(FeO)含量，对铁水具有一定的去磷和去硫能力，且本身还含有大量的物理热，将该种炉渣部分地甚至全部留在炉内可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼前期去磷率、节省石灰用量和提高炉子的热效率。
但在留渣双渣操作中，必须特别注意防止兑铁水时产生严重喷溅[2]。
福建三安炼钢厂研究了留渣操作喷溅和预防的机理，摸索出了1套留渣操作方法，取得了显著的经济效益。
1福建三钢的留渣双渣操作三安炼钢厂结合本厂的实际情况(高炉使用“印尼高铬矿”时，铁水铬含量高，由于铬能显著降低磷的活度，铁水中的铬氧化生成大量Cr2O3，使脱磷渣“硬化”，不利于脱磷反应的进行，转炉渣脱磷能力下降)，实行的生产工艺为：“留渣双渣法”加“高拉后吹”的生产冶炼工艺，留渣双渣法工艺对于高磷高硅高铬等铁水的冶炼比较具有实用性，其工艺流程为：溅渣留渣→进废钢铁水→下枪冶炼→起泡沫渣时提枪倒渣下枪→脱碳升温出钢。
该工艺和一般工艺的差异在于倒渣操作在吹炼中途进行，其原理是：在温度为1320～1420℃时，转炉冶炼脱磷脱硅效果较明显；而温度>1550℃时，转炉渣对于脱磷是反效果的，也即会回磷。
所以在脱硅、脱磷操作基本完成后进行倒渣操作，能有效脱磷，不影响冶炼周期，可以降低转炉石灰消耗和钢铁料消耗。
首秦100t氧气转炉“留渣双渣”炼钢工艺实践
SGRS工艺应用效果
➢渣量的确定— 理论计算渣量
使用普通活性石灰，铁水Si含量在0.50%左右， SGRS工艺渣量70-80kg/t，普通工艺渣量100-120kg/t。 SGRS工艺比普通工艺降低35kg/t，降低比例31.8%。
➢渣量的确定—铁水称量实测渣量
使用普通石灰，铁水Si含量在0.50%左右，SGRS工 艺渣量75kg/t，普通工艺渣量108kg/t。SGRS工艺比普通 工艺降低33kg/t，降低比例31.4%。 渣量的降低和Tfe含量的变化合计钢铁料消耗降低8.25 kg/t钢。
脱磷期回收工艺：
CO浓度>30%，O2<1.5%; 下枪吹炼≥2分钟; 达标时间≤3.5分钟; 氧枪下枪吹炼（氧枪在开氧点以下） 罩裙低位；
SGRS转炉煤气的回收技术应用
脱碳期回收工艺技术优化 脱碳期吹炼前期转炉煤气发生特点： •前期CO浓度上升很快，且波动小 •O2浓度下降速率较快，稳定 前期达标即回收，CO>30%,O2<1.5%,无时间和延时限制； 回收末期控制条件与常规冶炼工艺相同；
脱磷期结束倒渣控制研究
脱磷期结束倒渣量,t
6
5
4
3
2
1
0
0
5
10
15
脱磷期结束倒渣时间,min
倒渣时间增加到一定程度后，倒渣量增加不再显著。
脱磷期结束倒渣控制研究
25.0
出钢后倒渣
20.0
脱磷倒渣
15.0
12.7
倒渣量，t
10.0
5.0 4.3 6.5 7.1 7.0 7.3 6.8 7.2
0.0 第一炉 第二炉 第三炉 第四炉 第五炉 第六炉 第七炉 SGRS循环周期
转炉双渣法炼钢少渣冶炼
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
对于转炉吹炼前期渣的操作控制也进行了研究，
北京科技大学的王新华等在首钢迁安210t转炉上 试验，脱磷阶段采用低碱度（R=1.3～1.5）和低
MgO质量分数（≤7.5%）的渣系，能够形成流动
性良好和适度泡沫化的炉渣，解决了脱磷阶段结
束难以快速足量倒渣和渣中金属铁含量高这两大
3、少渣冶炼的关键技术
图７和图８分别为氧枪枪位和炉渣FeO含量
对脱磷阶段结束[P]含量的影响，可以看到， 采用较低枪位和高强度供氧，由于熔池搅 拌显著加强，尽管炉渣FeO含量降低至 9.5%附近，脱磷效率非但没有降低，反而 有较大幅度的提高。
3、少渣冶炼的关键技术
采用上述高效脱磷工艺，在铁水磷含量为
溅，引发重大安全事故。迁钢公司曾采用加入多
量石灰、白云石或废钢直接冷却对液态炉渣进行 固化的方法，但发现存在以下问题： ①如石灰、白云石加入量多，造成脱磷阶段炉渣 碱度和MgO含量过高，导致倒渣困难；
3、少渣冶炼的关键技术
②如采用废钢对液态渣进行冷却固化，由于废钢
尺寸不均衡，常发生炉内废钢“搭棚”情况，炉 底液态渣不能被充分固化，存在安全隐患。通过
稳定运行。
3、少渣冶炼的关键技术
为了使炉渣具有良好的流动性，还须对MgO含量
进行严格控制。后面的图为210t转炉脱磷阶段结
束时倒渣量与渣中MgO含量的关系，当将MgO含
量控制在7.5%以下时，倒渣量可在8t以上，能够
满足少渣冶炼工艺稳定运行的要求，为此规定对 脱磷阶段炉渣MgO含量按低于7.5%控制。这一 MgO含量控制目标低于常规工艺初期渣的MgO含 量控制目标值，采用后并未发现对炉龄有不利影
③传统工艺出钢后会有钢水留在炉内，一部分会
8-转炉“留渣-双渣”少渣炼钢工艺实践
“留渣-双渣”工艺示意图
3.转炉脱磷影响因素
3.脱磷的基本原理
2[P]+5(FeO)+4(CaO)=4CaO·P2O5+5[Fe]
a 4CaO P2 O 5 a a
2 p 5 F eO
Kp
a
4 C aO
% 4CaO P2 O 5 4CaO P O 4 5 4 % P 2 f P2 % F e O 5 F e O % CaO C aO
演变：首钢公司从2011年开始，在首钢首秦和迁钢分别连续试验单
转炉“留渣-双渣”操作，取得较好的效果，目前首钢集团首钢长治， 首钢水钢均推广应用“留渣-双渣”少渣炼钢操作工艺，工艺相对成熟 。
1. 大幅度减少炼钢石灰、白云石等渣料消耗和炼钢渣量； 2. 可以利用出钢后炉渣的物理热，预热废钢； 3. 炼钢终渣含Tfe：15~25%，渣量减少可以降低钢铁料消耗； 4. 双渣倒渣的炉渣主要为脱磷阶段低碱度渣，自由CaO含量低， 可以简化炉渣处理； 5. 常规转炉出钢后留在炉内钢水随炉渣倒出，采用“留渣-少渣”工 艺终点少倒渣、出钢后不倒渣，可以提高钢水收得率。
FeO%
H11Mn2SiA
3A14306-1 3A14306-2 3B14615-1 3B14615-2 3C14935-1 3C14935-2 3A14301-1 3A14301-2 3B14603-1 3B14603-2 3B14612-1 3B14612-1
1 冶炼周期影响
类别 加料 脱磷期 双渣 脱碳期 终点 加废钢 兑铁时间 前期吹炼时间 氮气刹渣 倒渣时间 中后期吹炼 拉碳、补吹时间 等待终点成分 出钢时间 溅渣时间 总冶炼周期 留渣-双渣 1.7 2.4 4.5 2.1 3 8.8 2 1 2.5 2 30 单渣法 1.7 2.2 4.5 / / 8.7 2 1 2.5 2.5 25.1
AOD低成本冶炼0Cr13C不锈钢双渣工艺实践
通 常情 况下 ，ＡＯＤ冶 炼不锈 钢 分为脱 碳 和还原 两 个 阶段 ，其 中在 脱碳 期 的主 要任 务是 尽 可 能 的实 现 脱 碳保 铬 保 证 炉渣 碱 度 ，还 原 期 的主 要 任务 是 在 侧 吹强搅 拌下依 靠 Ｓｉ、Ａｌ等强 脱 氧剂对 钢水 进行 脱 氧 ，尽 可 能把脱 碳 期 所 氧 化 的 ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ等还 原 到钢水 中，同时兼顾脱气 、去除夹杂等任务…。由 于 ＡＯＤ执 行 钢 水 、还 原 渣 钢 渣 混 出操 作 ，使 得 ＬＦ 精 炼过 程 中的炉渣 组 分和 特性 基 本 上 与 ＡＯＤ还 原
３ Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ Ｗ ｏｒｋｓ ，Ｘｉｎ ａｉ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．Ｘｉｎｇｔａｉ ０５４０２７）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｃｏｓｔ ｏｆ ｓｍｅｈｉｎｇ ｆｏｒ ０Ｃｒｌ３Ｃ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｏｎｅ．ｓｔｅｐ ｐｒｏｃｅｓｓ （ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉ０ｎ ｓｔａｔｉｏｎ 十 ６０ ｔ ＡＯＤ＋６０ ｔ ＬＦ），Ｘｉｎｇｔａｉ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．Ｈａｄ ｒｅｐｌａｃｅｄ ｔｈｅ ｓｉｎｇｌｅ—ｓｌａｇ ｔｏ ｄｏｕｂｌｅ—ｓｌａｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ＡＯＤ ｆｕｍ ａｃｅ （ａｒｇｏｎ ｏｘｙｇｅｎ ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｆｕｍ ａｃｅ）ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｄｅｅａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｌｉｍｅ． Ａｎｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ａｄｄｉｎｇ ａ ｅｘｔｒａ ｌｉｍｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｆｔｅｒ ｆｉｒｓｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｆ ｉｎａｌ ｓｌａｇ ｓｔｅｅ１．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ａ ｆｔｅｒ ＡＯＤ ｆｕｍ ａｃｅ ｆｒｏｍ ｓｉｎｇｌｅ—ｓｌａｇ ｔｏ ｔｈｅ ｄｏｕｂｌｅ ｓｌａｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｓｌａｇ ｂａｓｉｃｉｔｙ ｃｈａｎｇｅ ｏｎ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｃａｒｂｏｎ ｃａｎ ｂｅ ｉｇｎｏｒｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｌｏｗ ｃａｒｂｏｎ ０Ｃｒｌ３Ｃ ｗｈｉｃｈ ｗｉｔｈ ｓｔｒ ｉｎｇｅｎｔ ｃａ ｒｂｏｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉＳ ｒｅｑｕｉｒｅｄ．ｂｕｔ ａｌＳＯ ｔｈｅ ｅａｒｌｙ ｓｌａ ｇ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｓｉｇｎ ｉｆｉｃａｎｔｌｙ．Ｔｈｅ ｕｓｉｎｇ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ Ｌｉｍｅ，ｆ ｌｕｏｒ ｉｔｅ ａ ｎ ｄ ｆｅｒｒｏｓｉｌｉｃｏｎ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｂｙ １．００３ ｔｏｎ ｔｏ １．３８７ ｔｏｎ．０．３３２ ｔｏｎ ｔｏ ０．４１ｌ ｔｏｎ ａｎｄ ０．１０６ ｔｏｎ ｔｏ ０．１７７ ｔｏｎ ｆ ｏｒ ｏｎｅ ｆｕｒ ｎ ａｃｅ． Ｔｈｅ ｃｏｓｔ ｐｅｒ ｔｏｎ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｉｓ ｒｅ． ｄｕｃｅｄ ｂｙ ３７．４８ ｔｏ ４４．４８ ｙｕａｎ．
复吹转炉双渣法生产低磷钢工艺实践
第30卷 第4期2008年8月四川冶金Sichuan M eta llurgy Vol .30 No .4Aug .,2008作者简介王海宝,6年月毕业于东北大学,现在首钢技术研究院从事炼钢工艺研究,助理工程师。
复吹转炉双渣法生产低磷钢工艺实践王海宝 徐莉 刘春明 宁林新(首钢技术研究院)【摘 要】 首钢第二炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无预处理脱磷设备条件下,可以生产钢材磷含量在0.010%以下的低磷钢,满足钢种对钢质洁净度的特殊要求。
【关键词】 低磷钢 双渣操作 钢质洁净度 复吹转炉PRAC T I C E O F PR ODUC ING LOW PHO SPHO RUSSTEEL B Y DO UB LE S LAG PROC ESS IN B O FW ang Haibao Xu L i L iu Chun m ing N ing L inxin(Shougang R es earch I n s ti t u t e of Techno l ogy)[Abstra ct] This artic le describes the practice of dephosphorization pr ocess by double slag m ethod inBO F .The result shows that even w ithout hot m eta l p retr eat m ent equipm ent we can reduce the phos phor us c ontent below 0.010%in ShougangNO.2stee l m aking plant and it m eets the require m ent of pur e steel .[Key words] low phos phorus steel,double slag p r oce ss,steel purity,BOF1 前言为了适应全球能源需要的扩大,今年来石油、天然气等海下资源开采量越来越大,而与之对应的海下环境却越来越恶劣,腐蚀性加强。
转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践
转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男【摘要】The key technologies on steelmaking based on the slag reserving and duplex slag process in converter in General Steelmaking Plant of Angang Steel Co., Ltd. are introduced, in-cluding slag reserving and slag solidifying technology, slag fluidity controlling and high efficient dephosphorization technology, fast slagging sufficiently and deslagging technology from molten iron, control technology for slag getting dry and content of FeO in final slag and fast operation technolo-gy based on slag reserving and duplex slag process. After these technologies are used the cost is reduced by 12.19 yuan RMB per ton steel.%介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉“留渣+双渣”工艺的关键技术，包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣FeO控制技术以及“留渣+双渣”快速生产技术，采用这些技术后，吨钢成本降低12.19元。
【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】5页(P41-45)【关键词】转炉;少渣;留渣;双渣;脱磷【作者】李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男【作者单位】鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司科技质量部，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021【正文语种】中文【中图分类】TF777少渣炼钢是指转炉冶炼总渣量极少化的一种炼钢工艺。
转炉留渣双渣工艺前期脱磷热力学及实践
转炉留渣双渣工艺前期脱磷热力学及实践摘要：为实现转炉留渣+双渣工艺吹炼前期一次倒渣的高效脱磷，应用正规离子溶液模型对脱磷反应热力学规律进行了计算，分析了影响转炉的渣－金间磷的主要因素；同时，对热力学计算和现场试验结果进行了对比分析，转分配比LP炉吹炼前期脱磷较佳的工艺控制条件是：炉渣碱度R控制在1.5左右，一次倒渣温度控制在1330 - 1360℃，渣中(FeO)控制在16~17%。
在冶炼过程中，铁水的成分和温度的稳定性对留渣+双渣工艺过程操作顺利控制影响较大。
关键词：留渣+双渣脱磷正规离子溶液模型1 前言转炉冶炼可分为单一转炉冶炼（单渣法、双渣法）和两座转炉联合冶炼的所谓双联法两类工艺方法。
针对超低磷要求的钢种，冶金学者对采用传统双渣脱磷工艺（造两次渣）的一次倒渣（以下简称“一倒”）条件和操作要求等进行了较详细的研究[1~3]。
传统双渣法脱磷效果好，易于实现超低磷的要求，但石灰等辅料和钢铁料消耗大，成本高。
双联法广泛应用于日本的钢铁企业，能够降低原辅料的消耗，但需额外增加专门用于脱磷的转炉，脱磷后出铁加大了铁水温降，且其铁水相当于半钢，给后续冶炼与造渣工艺增加负担[4~6]。
我国提钒炼钢为了实现有价元素钒的富集，也采用双联法。
近年来，面对竞争激烈的市场环境，国内许多钢铁企业[7-9]开始试验研究留渣+双渣工艺。
然而，在低碱度渣脱磷研究结果相对较少且尚难以统一[10~11]，所以有必要利用热力学理论对其进行热力学分析，特别是应进行铁液低碱度渣脱磷的热力学平衡实验（本文不详细平衡实验研究），为脱磷工艺研究提供指导。
留渣+双渣工艺的思想源自于双联工艺，出钢后，留下一部分或全部的上一炉含一定量氧化铁的高碱度终渣，溅渣护炉确认炉渣固化后，兑入铁水进行吹炼，在吹炼到一定程度后将首批渣尽可能倒尽；然后，重新造渣吹炼进入脱碳期。
留渣+双渣工艺的优点是加速吹炼前期初渣形成，利用低温阶段快速脱磷，同时通过高碱度终渣热态循环以利用，实现降低石灰和钢铁料消耗的效果。
氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术深究
氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术深究重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产技术室重庆市长寿区 400050重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产技术室重庆市长寿区 400050摘要：在钢铁生产过程中，氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种重要的技术，本文将对其重要性、工艺流程和关键要点进行深入研究。
关键词：氧气转炉；炼钢工艺；钢铁企业1.引言氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种在钢铁行业中被广泛应用的技术。
该工艺具有提高炼钢效率和产能、降低生产成本和能耗、改善钢质质量和产品性能等重要性。
本文将对这些方面进行详细探讨。
氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种在钢铁行业中被广泛应用的技术。
该工艺具有提高炼钢效率和产能、降低生产成本和能耗、改善钢质质量和产品性能等重要性。
本文将对这些方面进行详细探讨。
氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺通过引入高浓度的氧气，使炉内氧含量迅速增加，从而加快了炉内的燃烧速度和温度升高速度。
这种高效的燃烧过程能够提高炼钢效率，使炉内的炉温达到所需的高温区间更快，从而缩短了炉内停留时间，提高了炼钢的产能。
2.氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺的应用优势2.1 提高炼钢效率和产能氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺通过引入高浓度的氧气，使炉内氧含量迅速增加，从而加快了炉内的燃烧速度和温度升高速度。
这种高效的燃烧过程能够提高炼钢效率，使炉内的炉温达到所需的高温区间更快，从而缩短了炉内停留时间，提高了炼钢的产能。
氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺还可以通过增加氧气流量和调整炉内操作参数，实现更高的钢水流量和更短的炉次时间。
这种高效的生产方式可以提高钢铁企业的生产效率，满足市场需求，提升市场竞争力。
2.2 降低生产成本和能耗氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺在炼钢过程中可以实现较高的能量利用率。
通过增加氧气流量和优化燃烧过程，可以提高炉内温度，减少燃料消耗。
与传统的炼钢工艺相比，该工艺能够降低煤气消耗，减少燃料成本。
由于氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺能够加快炉内的燃烧速度和钢水温度升高速度，使得炼钢过程更加高效，减少了炉内的停留时间。
转炉双渣法冶炼低磷钢生产工艺研究
得 率低 ， 合 金 收 得率 不 稳 定 ， 冶炼成 本波动 较大 。中 厚 板 卷 厂 技 术 人 员依 据 钢 铁 冶 炼 脱 磷 的 动 力 学 与 热
因此 为 充 分 发 挥 低 温 脱 磷 的 效 果 ， 要 创 造 良好 的 脱
ｔ ｈｅ ｏ ｒ ｙ，ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｆ ｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ，ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｕ ｒ ｓ ｅ ａ ｎｄ ｓ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ；ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ；ｌ ｏ ｗ ｐ ｈ ｏ ｓ ｐ ｈ ｏ ｕｓ ｒ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ；ｄ ｅ ｐ ｈ ｏ ｓ ｐ ｈ ｏ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
技术 ， 并使冶炼周期控制在合理 的时间 内 ， 满 足 了批
量生产低磷 品种钢 的要求 。
２
南 钢科 技与 管理
２ ０ １ ４年第 ３ 期
度， 冶炼低磷钢种是没有问题 的 ； 脱 磷反应 的关键是 过程渣要化 透 和合适 的（ Ｆ ｅ Ｏ） 含量， 而非 片 面追求
（ 加大石灰用量 ） 高碱度 ； 减 少 出 钢 过 程 中或 以后 浇 注 过 程 中 的 回磷 。
ｏ ｆ Ｆ ３ ６ 一 Ｔ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ．Ａ ｂ ａ ｔ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｐ ｈ ｏ ｓ ｐ ｈ ｏ ｒ ｕ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｂ ｙ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ
转炉炼钢双渣法操作
展。
转炉炼钢生产 中，转炉炉 内脱磷的问题一直受 到各炼钢厂的高度关注。当铁水［］ Ｐ 超过 ０ ２ ．１％时， 单 渣法 脱 磷 就 比较 困难 ；当铁 水磷 含 量超 过 ０ １ ． ２ ％的情 况下 ，铁水 中 的［ ］ 到 了 Ｏ．５ ｓ达 ｉ ％及 以上 ，会 增 加转 炉 脱 磷 的难 度 。因此 ，通 过 对影 响转 炉脱 磷 的 因素 进 行 分析 研 究 ，采 用 双渣 法 操作 取 得 了 良好 的脱 磷效 果 。
《 科技信息 》
在 钢 渣 深加 工 工 艺 技 术方 面 ，宝钢 在 国 内率先
研发 了年产 ｌ ０万 吨钢渣 磨 细深加 工生 产线 和钢 渣特
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ｋ ， ｄ：炉炼 钢 双渣法 操 作
种混 凝 土试 验 生产 线 ，实 现 了钢 渣 微粉 替 代 水 泥 的 产业化。此外 ，宝钢还在钢渣微 晶玻璃 、钢渣余热 回收 、钢 渣 粉 绿 色应 用 、钢 渣 特种 型砂 应 用 、钢 渣 混 凝 土应 用 、钢 渣 透水 混 凝 土等 方 面进 行 了研 究 和 探 索 ，为钢 渣 未来 的 高附 加值 利 用 奠定 了基 础 。随 着 宝钢 环境 经 营战 略 的确立 ，宝钢 还将 陆续 启 动一 、 二炼 钢 渣 处 理 改造 、宝 钢 发展 公 司 钢渣 产 业 化等 项
量 。 以上几 方 面影 响 因素存 在 相互 影 响的关 系 。 在 冶炼 前 期 ，根据 转炉 内的化学 反应情 况 ，【 、 ｓ 】
［ ］ ０的反 应 为主 要反应 。 Ｍｎ和【］ 由于【］ ０的反 应为 放 Ｓ与［］
技术 发展 的前 沿 和热 点 。 传 统 的轧 后 冷却方 式 （ 在 加 速冷 却 和 直 接淬 火 ）的基 础 上 ，已经 开 发 出 实用 化 的 超 快 速 冷 却 和 再 加 热 装 置 等 新 型 在 线 热 处 理 设 备 ，因而 可 以涵 盖 从 加 速冷 却 的低冷 速 到 直接 淬 火 的高 冷 速 的全 部 冷 速 范 围 。各 种 控制 方 式 的 开始 点
谈留渣双渣操作
知行合一-----谈炼钢留渣双渣操作众所周知，明朝思想家王阳明提出“知行合一”，所谓知行合一，是指客体顺应主体，知是指科学知识，行是指人的实践，知与行的合一，认识事物的道理与在现实中运用此道理，是密不可分的。
这也是我党思想体系的基本原则之一，面对严峻的市场形势，长材部转炉车间每名干部职工都很清楚自己的工作，都在摸索进一步挖潜增效、降低成本的方法。
在实际当中我们必将用到相关的理论知识，我们在运用理论时应该认真的遵循炼钢经典理论；辩证的看待炼钢“衍生”理论。
何为炼钢“衍生”理论，我认为就是某位专家或学者根据某一企业或几个企业的实际所写的论著或论文等。
我们在学习运用“衍生”理论的时候，必须研究他们所处的实际，他们是在怎样的条件下得出的结论。
因为每个企业的生产实际都不同，甚至差之千里，运用到我们这里不一定合适，甚至起反作用。
我以转炉炼钢经典理论为基础，从生产实际出发，通过对炼钢“衍生”理论知识的学习，初步总结了唐钢长材部转炉车间炼钢转炉留渣双渣“三步走”操作方法。
我们研究留渣双渣操作目的无非是硅高优化冶炼操作以及降低造渣料消耗。
我厂现在以降低造渣料消耗这个目的为主，降低造渣料消耗就要保证双渣阶段最大限度的氧化完炉内的铁水硅；最大限度的脱除炉内的磷含量；还要保证合适的渣中氧化铁含量以及尽可能的降低渣中铁珠含量，最大限度的降低钢铁料消耗，降低成本。
我们可以把转炉炼钢造双渣阶段看成一个完整但相对短时间的吹炼周期。
以前期、中期、后期分阶段；以升温、化渣、降枪搅拌增强去磷效果，适量降低渣中氧化铁为目的；最后用氮气对钢渣进行吹扫，提高炉渣泡沫化以及降低渣中铁珠含量。
第一步：降枪升温。
升温阶段以氧化铁水硅，把铁水升到一定温度为主，升温到什么程度呢？我认为应该升温到炉内有一定的碳氧，碳氧反应产生的气体可以对炉内产生一定的搅拌，为第二步打基础，但碳氧反应不能太大，太大不利于后期渣子的泡沫化，过于强的还原气氛不利于铁水磷的去除。
冶金学里的双渣法名词解释
冶金学里的双渣法名词解释在冶金学领域中，双渣法是一种常用的冶炼技术，用于提取金属或合金中的有价值成分。
这种方法通过利用两种不同的矿渣体系来实现。
本文将对双渣法进行详细解释，并探讨该方法在冶金学中的应用和意义。
一、双渣法的概念与原理双渣法是一种复杂的冶炼过程，其原理是通过两种不同的矿渣体系实现金属或合金的分离。
这两种矿渣体系通常是一种金属氧化物和另一种非金属氧化物的组合。
在双渣法中，这两种矿渣体系分别起到了不同的作用。
首先，金属氧化物矿渣负责与金属或合金中的有价值成分发生反应，并形成金属氧化物化合物。
然后，非金属氧化物矿渣则与金属氧化物化合物发生反应，将其从金属或合金中分离出来。
这样，通过两种矿渣体系的协同作用，实现了金属或合金的分离纯化。
二、双渣法的应用双渣法在冶金学中有着广泛的应用。
它被广泛应用于有色金属冶炼、贵金属提取和稀有金属分离等领域。
以下将分别介绍其在这些领域的应用。
1. 有色金属冶炼在有色金属冶炼中，双渣法被广泛应用于铜、铅和镍等金属的冶炼过程中。
通过双渣法，可以将有价金属从含有多种金属的矿石中分离出来，提高金属的纯度和质量。
2. 贵金属提取贵金属提取是指从矿石或合金中提取黄金、银等贵重金属的过程。
双渣法在此过程中被广泛应用，通过与黄金或银反应的矿渣体系和与金属氧化物反应的矿渣体系配合，高效地将贵重金属从矿石中提取出来，实现资源的高效利用。
3. 稀有金属分离稀有金属分离是指将含有多种稀有金属的合金进行分离的过程。
双渣法在稀有金属分离中发挥着重要作用。
通过选择合适的金属氧化物和非金属氧化物作为矿渣体系，可以实现对稀有金属的高效分离，满足不同行业对稀有金属的需求。
三、双渣法的意义双渣法在冶金学领域中具有重要的意义和价值。
以下从资源利用、环境保护和经济效益三个方面进行阐述。
1. 资源利用双渣法通过高效利用金属与矿渣的相互作用，实现金属的分离、提取和纯化。
这种方法可以使金属资源得到最大程度的利用，提高资源的利用效率，减少资源浪费。
150 t转炉双渣冶炼技术的工艺实践
钢采用传统的拉碳方式 ， 为保证低磷时要低碳出钢加
人 大量 的增碳 剂 ， 导致钢 中夹杂物含量 高 。为全 面提 升 品种钢质量 ，开展 了转炉双渣冶炼技 术生产 实践 ， 为研 发优质产 品打下基础 。 同时运用 控制轻烧 白云石
熔 池温 度又不 能过 低 。吹炼 前期 结束 时熔池 温 度应 控 制在 ｌ ３ ６ ０ ～ ｌ ４ ２ ０℃之 间 。
２ 双渣 效 果评 价
２ ） 前期渣碱度要合适。脱磷阶段通过采用低碱
度（ １ ． ８ — ２ ． ３ ） 渣 系控制 ， 形 成流 动 性 良好 和 适 度泡 沫 化 的炉 渣 ， 以便更 好 的发 挥 双渣脱磷 的 目 。
白云石 。
２ ４ ０ ０ ０ ～ ２ ７ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 能够尽快形成碱度合适 、 高氧
化铁、 流 动性 良好 的前期 炉渣 。同时 ， 为保证 较 高 的
磷分配 比， 确保前期去磷效果 ， 前期熔池温度不能过 高， 而为 了促进石灰的熔化 ， 获得较好的渣流动性 ，
总第 １ ４ ７期 ２ ０ １ ４年第１ 期
山 西 冶金
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＩ 工ＵＲＧＹ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ １ ４７
Ｎｏ ． １ 。 ２ ０ １ ４
生产 实 践 ・ 应 用 技 术
１ ５ ０ ｔ 转炉双渣冶炼技术 的工艺实践
陈树辉 ， 叶 飞， 李经哲
３ ） 前期渣中氧化铁 的控制 。转炉脱磷是采用氧
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ １ — １ ８
２ ． １ 试验转炉冶炼前期 的造渣方式 统计数据显示 ， 转炉冶炼前期少加甚至不加轻
马钢转炉双渣法脱磷工艺生产实践
马钢转炉双渣法脱磷工艺生产实践王步更;汤演波;李杰;夏云进;王国梁【摘要】The production practice of double-slag dephosphorizing process of the 70 t converter at Masteel’s No.3 steelmaking and rolling works is introduced, which has showed that good dephosphorizing effect can be obtained if the slag basicity is controlled at 1.5~2.0,ω(FeO) content in slag at 10%~15% and the first turning-down temperature at1400~1450 ℃during the dephosphorizing stage, and dephosphorizing rate can reach more than 90% if the final slag basicity is controlled at 3.8~4.2, ω (FeO) content from 20% to 25% and steel temperature within 1650 ℃ during the decarbonization stage. After adopting the double slag method, lime consumption has been reduced by about 20 kg per ton of steel and iron and steel material consumption reduced by 4~6 kg per ton of steel, achieving good economic and environmental benefit.%主要介绍了马钢第三钢轧总厂70 t转炉炼钢双渣法脱磷工艺生产实践，实践结果表明，在脱磷阶段，控制熔渣碱度在1.5~2.0，渣中棕(FeO)含量在10%~15%，一倒温度在1400~1450℃，可以获得较好的脱磷效果；在脱碳阶段，终渣碱度控制在3.8~4.2，棕(FeO)含量控制在20%~25%，出钢温度控制在1650℃以内，脱磷率可达90%以上。
转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化探析
转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化探析摘要：转炉双渣少渣炼钢工艺是减少转炉冶炼渣量的一种炼钢工艺，通过减少渣料加入，不仅是为了脱P、脱S，也是为了保护炉衬、覆盖钢液、减少金属喷溅的作用，也所以进行该工艺操作之前，铁水需要经过预处理。
当前使用工艺是铁水的脱硅、脱磷、脱硫三脱处理之后转炉冶炼，一种方式是转炉双联法。
从工艺上来看这两种方式都需要进行铁水预处理，或者是处理转炉工艺改造。
因此技术推广受到一定的限制。
因此，双渣法工艺的使用，不仅仅可以降低冶炼过程中渣的消耗量与降低生产成本，也可以实现品质提升。
关键词：转炉；双渣法；炼钢；优化近年来很多用户对优质钢材需求量不断上升，出现越来越多的工种，在炼钢方面要求含有较低的杂质元素含量，达到以最低成本实现转炉冶炼净钢，这是当前炼钢工艺研究的重点。
如日本使用转炉“双联法”操作工艺，该工艺对设备要求高，要求在同一座转炉上，进行铁水脱磷、脱碳吹炼的操作工艺，类似传统双渣法。
该工艺还可以将残渣遗留在炉内进行下一次的脱磷，被认为是最洁净的工艺路线。
1.双渣法少渣炼钢工艺1.1 工艺发展现状2009年，新日铁开发出 MURC 转炉双渣工艺，根据研究工艺进行试炼，在工业上取得了成功，但是由于各种原因，对这一方面的报道非常少。
2012年，首钢开发出 SGRS 转炉“留渣 + 双渣”，在技术上取得了成功，在冶炼方面取得了显著效果。
鞍山钢铁企业在2013年，开始开发“留渣 + 双渣”工艺，将该工艺进行试验后，技术逐步熟练，且将其运用在大吨位转炉上。
2009年，新日铁的MURC（Multi-Refining Converter）双渣脱磷工艺在当时的占比就达到53%。
国内的钢铁企业，使用比较成熟的首钢“留渣+双渣”炼钢工艺，可生产出优质的中厚板、管线、桥梁以及高层建筑生产建设所需要的超低磷钢种。
在早期，MURC工艺可实现全连铸作业，2002年，该技术工艺逐步渠道传统的钢包脱P工艺，在操作之前可进行铁水的预处理，从工艺操作上来看，提高了产品质量与生产效率，生产成本也随之降低。
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双渣法 ＞ 台炼 实践
石 磊 唐 文 明 王 玉 生 刘 国 庆
摘要 ： 本 文叙 述 了邯 铜 邯 宝 炼钢 厂 ２ ５ ０ ｔ 转 炉 双 渣 法 炼 钢 工 业 性 试 验 。邯 宝 炼钢 厂 转 炉 通过 采 用 双 渣 法 工 艺 进 行 冶 炼 ， 转
度／ ℃ 耗 氧
合 适的炉渣成分 ． 在 造 第 ～ 次 渣 的过 程 中 ． 前期熔池 较低 的
温 度情 况下 能快 速 成 渣 ． 具 备 脱 磷 能 力 转 炉 脱 磷 的反 应 方 程式如下 ：
／ ｍ ｉ ｎ
Ｓ ， ％ Ｓ ／ ％
【 ％ ［ Ｐ ｖ ％
氧／ ｐ ｐ ｍ 碳 ， ％ 量 ／ Ｎ Ｍ３
（ １ ）
ｌ ｏ ｇ Ｋ ＝ ｌ ｏ ｇ （ ａ Ｐ ２ （ 幽２ １ Ｐ ｌ ａ ［ ｏ １ ） ＝ ４ ３ ４ ４ ３ ／ Ｔ 一 ３ ３ ． ０ ２
根据上式可知 ． 随 着 温 度 的降 低 ． 反应常数急剧升高 ． 磷
的 脱 除 能 力 大 大 提升 所 留 的 炉 渣 ． 有 比较 高 的 温度 和合 适 的碱度 ． 在 前 期 较 低 的熔 池 温 度 下 能 快 速 成 渣 ． 有 利 于 脱 磷
文 献 标识 码 ： Ｂ
作者 单位 ： 河 北 钢铁 集 团邯 郸 钢 铁 集 团有 限 责 任 公 司邯 宝 炼钢 厂
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一
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高 了 合金 收得 率 氧 含 量 的 降低 ， 降 低 了钢 液 中能 引 入 的氧
化物夹杂 ， 从 而 为 洁 净 钢 的 生 产 创 造 了有 利 条 件 。而 且 通 过
耗 、 石 灰 和 轻 烧 白云 石 消耗 的 目的 。 通 过 前 期 采 用 留渣 作 业 ． 所 留炉 渣 ． 具 备 一 定 的 温 度 和
表 １ 单 渣 法 和 双 渣 法 冶炼 吹炼 情 况 比较
终 点 温 吹 炼 铁 水 出钢 Ｓ Ｓ ４ ０ ０ 其 他 钢 项目 时 间 出 钢 种 出钢 终 点 终 点
炉 副 原料 （ 生石灰 ， 轻 烧 白云 石 等 ） 明显 降 低 ， 钢 铁 料 消耗 降 低 ， 取 得 了相 当好 的 经 济 效 益 。 本 文还 简要 分 析 了双 渣 法 台金 效 果 和
吹炼３ －艺 制 度 。
关键词 ： 转炉 ： 双渣 ： 炼钢
中பைடு நூலகம் 分 类 号 ： Ｔ Ｆ ７ １ ３
实 施 双 渣 炼 钢 我 们 具 备 的 有 利 条 件 是 具 有 双 渣 法 冶 炼
基 础 为 了 探 索 转 炉 双 渣 吹 炼 的 适 应 性 ． 试 验 对 钢 种 没 有 限
制 。在 ５ ０炉 次 的 试 验 中 ， 涉 及 ６个 钢 种 （ Ｓ Ｓ ４ ０ ０ ， Ｑ ２ ３ ５ ， Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ ，
双 渣 冶 炼 １ ６ ３ ０ ２ １ ． ５ Ｏ ． ０ ３ ０ ． ０ ２ ２ ０ ． ０ ｌ ７ ０ ． ０ １ ３
７ ６ ７ ０ ． ０ ４ ４ ｌ ２ １ ０ ９
２ ［ Ｐ 】 ＋ ５ ［ ０ 】 ＝ Ｐ ２ ０ ５ （ １ ）
ＡＧ ｏ ＝ 一 ８ ３ ２ ３ ８ ４ ＋ ６ ３ ２ ． ６ ５ Ｌ ２
面对艰难的市场形势． 邯 钢 邯 宝 炼 钢 厂 在 建 成 洁 净 钢 平 台 的 基 础 上 ．通 过 工 艺 优 化 ． 推 行 双 渣 炼 钢 工 艺 来 达 到 降 低
成本 、 提 高 钢 水 质 量 的 目的 我 厂为 实 施 双 渣 炼 钢 ， 在 大 量 的
双 渣 留 渣 操作 ． 渣 中 铁 得 到循 环利 用 ． 降 低 了 钢 铁料 消耗 。
炼 的试 验 数 据 与普 通 常 规 吹炼 实 际 进 行 分 类 比较 ．详 见 下
表 、
终 渣 和 氧 气 转 炉 脱 磷 的 热 力 学 特 点 ．前 期 快 速 化 渣 脱 磷 ． 在
合 适 的时 机 倒 出部 分 渣 量 ．再 通 过 二 次 造 渣 加 入 少 量 石 灰 ． 轻 烧 白云 石 ． 以达到既能保证 钢液质量 ． 又 能 降 低 钢 铁 料 消
前期倒渣 ． 有 利 于磷 的终 点 控 制 磷 的 氧化 产 物 随着 搅 拌 上
单 渣 法 １ ６ ３ ８ １ ６ ． ２ ０ ． Ｏ ３ ０ ． ０ ２ １ ０ ． Ｏｌ ７ Ｏ ． ０ １ ５
８ ３ ０
０ ． ０ ４ ２ １ ２ ５ ３ ３
由于 我 厂 铁 水 磷 含 量 相 比其 他 钢 厂 偏 高 ． 部 分 铁 水 硅 含
量 比较 低 ． 对转炉冶炼化渣而言 ． 在 保 证 前 期 渣 量 的基 础 上 ， 冶 炼 前 期 会 出现 起 渣 慢 、 成渣难 的问题 ． 转 炉 必 须 有 针 对 性
Ｓ Ｐ ＨＤ 。 Ｓ Ｐ Ｃ Ｃ等 ） ． 钢液 经 连 铸 拉 成 钢 坯 。
二、 双 渣炼 钢 的理论 分析
双渣法炼钢 ． 是转炉采用前期倒渣 ， 后 期 留渣 作 业 ． 利 用
四、 双 渣炼 钢 的试验 结 果
下 面从 铁 水 条 件 、 转炉 吹炼情况 等方面 ． 将 转 炉 双 渣 吹
三、 试验 条件
试 验 在 邯 钢集 团邯 宝 炼 钢 厂 ２ ５ ０ ｔ 转 炉 上 进 行 ．铁 水 主 要 是 由 新 区 炼 铁 部 提供
理 论 基 础 上 ．同 时考 虑 到我 厂转 炉 生 产设 备 以 及 原 料 条 件 ． 找 出 推 行 难 点 ．即我 厂 的铁 水 磷 含量 相对 其他 钢 厂 偏 高 ． 部 分铁水硅含 量过低 ． 通过制定试验方 案 ． 摸 索 出适 用 于 我 厂 的双渣 法冶炼工艺 ． 总 结 出一 些 双 渣 方 面 的 经 验 ． 并 在 ３座 转炉进行施行 ． 有 效 地 减 少 副 原 料 消耗 ． 降 低 成 本