管理利器-改善提案

TPM
设备(输入面、原因)
的企业的体质改善，提高业绩，建立良好的工作场所
达到目的的方法管理的体系化 (软件指向)
实现现场现物的应有状态 (硬件指向)
对人的塑造管理技术中心 固有技术中心 (QC手法)(设备技术、保养技能) 小集团活动自主的圈活动公司正式组织 与小集体活动的一体化
目
标PPM要求的质量彻底排除损失、浪费 (零指向)
2.徹底排除浪費
排 除 七 大 浪 费
消 除 七 大 损 失
3.防範於未然
防呆措施 預防重於治療 看板 目視管理 多能工 參加生產系統架構的計畫 工作意願
4.現場現物主義 5.參與計畫與尊重人性 之管理
TQC与TPM的特色比较
TQC 目 管理的对象质量(输出面、结果)
提案的境界
2013/7/11
工作改善要诀
• 没有绝对的不可能
• 凡事皆有更好方法 • 同中求异异中求同
• 删除合并重排简化
英文字母的组合
•ＭＴＰ与ＴＰＭ •ＱＣＤ与ＱＤＣ •ＶＩＰ与ＶＩＱ
ＱＵＥＮＳＨ
• Quality(品质） • Environment(环境）
• Safety & Health(工安卫）
例如:标准作业 <销售的速度> 生产节拍 作业顺序 标准手持量
改 善
<实际花费时间> 周期时间
何谓异常管理？
(2)是否能发现异常？
目视管理 --光电显示板
--生产管理板
(3)需要多长时间才能发现异常？
一个月一次？
每天下班后？ 时时刻刻？
所谓[改善]
1.
(1)遵循现地现物(实事求是)原则把握问题所在 (2)明确目的、目标 (3)设定评价指标
2.并不是只做会做的事，而应向该做的事挑战
例如: 为修正花费时间
为简化修正而进行改善
为不做出修正品而进行改善
3.应成为[改善者]而不是[被改善者]
(1)让作业者一同加入改善行列 (2)每天操作的人最了解事实
4.彻底追求真相
问 5回为什么、不是去问人、而是去问目标物
5.有了想法马上行动
(1)崇尚笨鸟先飞
不做合理化的借口
• 太忙了，没有时间，有空再做吧！
• 想改善，不懂方法，学会再说吧！
• 有困难，问题太多，还是算了吧！
事情的分类
• • • • • • 重要且急迫 不重要但急迫 例行工作 重要但不急迫 不重要也不急 无效工作
品
始于教育 终于教育
质
ISO精神（说写做一致）
• 83年Ford Q1 • 84年ISO 9002 • 85年ISO 9001 • 86年QS 9000 • 89年ISO 14001
普通-受迫性的改善
维持现状-不需任何改善
时间(Time)
透过对各项改善活动的研究与实 践 ，达成下列目标：
• 长期目标
– 培育可实践改善活动的管理督导人员 – 构筑可持续推进改善活动的工作职场
• 短期目标
– 透过在对象职场的实践活动，追求具 体的改善成果
成功的十大关键因素 奖
1.高阶主管必须真心投入与支持 2.负责执行的人必须得到上级的授权 3.执行的人要尽量专职，而且日后要成为这方面的专家 4.推动改善活动必须由上而下(Top Down) ，而提出改善案 必须由下而上(Bottom up) 5.推动小集团活动，培养自动自发的精神 6.建立模范团队，以便让其它人员观摩与效法 7.与其它推动改善有成效的公司作交流 8.采跨机能(Cross-function)的组织 9.各单位良好的互动人际关系 10.
• 想知道〔一分钟〕的价值，就去问刚错过火车的人
– To realize the value of ONE MINUTE,ask a person who missed the train.
• 想知道〔一秒钟〕的价值，就去问刚闪过一场车祸的人
– To realize the value of ONE SECOND,ask a person who just avoided an accident.
• 想知道〔百分之一秒〕的价值，就去问奥运的银牌得主
– To realize the value of ONE MILLISECOND,ask a person who won a silver medal in the Olympics.
• 珍惜你所拥有的每一刻时间! – Treasure every moment that you have ! • 昨日已成历史，而明日仍是个谜 – Yesterday is history .Tomorrow is mystery. • 今天是珍贵的礼物 – Today is a gift. • 那是它为何被称做〔当下〕的原因!! – That’s why it’s called the present!!
合 理 化～～
不在大刀阔斧、焕然一新
而在细水长流、日精月进 天天有进步、日行一改善
一步一脚印
合理化是动词
而非名词 亦非形容词
回到制造的原点
材料依照贩卖的速度(TACT TIME) 在 流动的过程中(小批量、连续流动) 改变其形状(增加其附加价值) 以追求~
更好的程序、更好的质量 更好的技术、更好的团队
TPM/TPS/TQC的重点
TPM=对设备专精 尊重人性，先行防止 设备的异常、改善设 备进而锻炼体质
TQC/QS-9000 =对品质专精 开发、生产、销售 良好物品的技术与 管理
TPS/LEAN=对生产专精 彻底排除浪费， 追求生产效率
TPS与TPM共通的基本理念
1.與經驗直接連結的全 公司性之製造技術 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
企业的基本目的
•追求合理利润 •创造附加价值
创造时代的先锋
IE的任务
•提高生产力
•降低成本
产出量 生产力＝ 投入量
看起来一样，实际？
售价=成本+利润 利润=售价-成本 成本=售价-利润
ＩＥ七大手法 • 防止错误法 • 人机配合法 • 动作改善法 • 双手操作法 • 流程程序法 • 工作抽查法 • 五Ｗ２Ｈ法
归纳
发散
企业的三大管理技术
IE(Industrial 分析现有的制程或作 业方法，并测定所需 时间或工时，以改善 工作的方法及时间 1911
Engineering)Hale Waihona Puke Baidu
QC(quality Control)
VE(Value Engineering)
为了质量的维持及提 各种产品或工作必有 升，应用各种的统计 其存在目的或功用， 方法做分析、量测， 亦即具有某种机能， 以设定质量基准 从机能的角度做分析 1920 1947
• 想知道〔一礼拜〕的价值，就去问周报的编辑
– To realize the value of ONE WEEK,ask the editor of a weekly newspaper.
• 想知道〔一小时〕的价值，就去问在等待见面的情侣
– To realize the value of ONE HOUR,ask the lovers who are waiting to meet.
– To realize the value of ONE YEAR,ask the student who has failed a class .
• 想知道〔一个月〕的价值，就去问曾经早产的母亲
– To realize the value of ONE MONTH,ask a mother who gave birth to a premature baby.
改善方法 的 名称 主要的内容
诞生年代 特征 原来的目的 最终的目标 顾客满意 方法研究(动作研究) QC七大手法 成本分析、机能分析 创造力技术 作业测定(时间研究) 新QC七大手法 透过工时的减少或各种 透过顾客抱怨的减少 透过具有相同机能的 、不良的降低等来降 其它方法之引进来大 与降低成本的相关性 浪费的排除来降低成本 低成本 幅地降低成本 主要的技术 属性 归纳
新时代的IE
• 重视改善，追求效果
Improvement & Effectiveness
• 重视创新，追求成长
Innovation Integration & Enlargement & Excellence
• 重视整合，追求卓越
未来的ＩＥ
•企业经营的改善者 •资源运用的创新者 •技术制度的整合者 •高阶经营的顾问者
IE
QC
VE
管 理 技 术 的 发 达
专门技术的发达
企 业 的 合 理 化 程 度
1911
1920
年代
1947
现状
VE、QC 、 I E三大管理技术的历史关系与合理化程度
提案三阶段
• 全员参与
• 能力开发 • 效果追求
2013/7/11
全员参与
• 全员改善 • 全员ＩＥ • 全员ＱＣ • 全员ＶＡ／ＶＥ • 全员ＰＭ
(2)无法肯定时，先试着去做
6.
(1)改善设备费用大 (2)在改善作业的基础上再改善设备就能节省 费用
7.
与品质
普通就是敌人
顾客期望(Customers’ Expectations)
(Average is the Enemy)
设定标准并尝试 追求完美的目标
世界级-持续不断改善
由于受到竞争对手的压力而 -降低售价 -购买新设备 -追加功能
愿 景(Vision)
“徒有愿景而不采取行动，终究只是梦 想而已；没有愿景即冒然采取行动，到 头来只是浪费时间；唯有将愿景与行动 结合才能改变世界”。
“Vision without action is merely a dream; Action without vision just passes the time; Vision with action can change the world” - Joel A. Barker
合理化的定义 不断地~
将不合理调适为 合理的努力过程
合理化的范畴
品保 生产 研发 人资 合理化 营业 工安 环保 财务
我们对合理化的
认知与理解
？
模糊空谈 忽略
？
？
误用
？
合理化
始于企业诞生的那一刻
终于企业死亡的那一瞬
时间的价值(The Value of Time)
• 想知道〔一整年〕的价值，就去问被当过的学生
賺錢的 T P S
製造過量的浪費 空閒時間的浪費 搬運的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 製作不良品的浪費
賺錢的 T P M
1. 故障 2. 製程中的準備、調整 3. 刀具交換 4. 暖機時間 5. 短暫停機、空轉 6. 速度降低 7. 不良、人工修改 保養預防(MP) 預防保養(PM) 改良保養(CM) 使設備恢復至應有狀態 TPM 活動管理板 自主保養 零災害、零故障、零不良 創造明朗的現場
我们试图 将合理化的成果--
深入浅出、演绎归纳 触类旁通、综合分析
统合力&原动力
合理化改善工具 • 动作分析 • 作业分析 • 稼动分析 • 工程分析
四省及四不省
• 四省
省材料、省人力、省时间、省能源
• 四不省
市场开拓费用不省、 研究开发经费不省 教育训练开支不省、 质量提升付出不省
IE、QC 、 VE三大管理技术的比较
结
语
一
合理化改善精神支柱=对人性的尊重
必须认识到每个人都想发挥作用 为无附加价值的劳动而挥汗 消灭徒劳、使[动作]转变为[ 动作] 不用勉强就能胜任从事的工作
合理化强化？动
结
语
二
提高改善的积极性、推动改善进程
每个人都必须提出成效、以提高附加价值
积极性 培养创造精神 对人性的尊重
结
语
三
• 管理者的目标 不是要当明星 而是使其它人有良好的表现 • 好的管理者必须 适时告知、训练、建议、 指导和支持自己的部属
改善活动方式：
(自我学习成长落实于日常职场活动中)
1.彻底观察自己的工程，发现与期 望值有差异的地方 2.深入解析问题背后的真正原因 3.能解决的，立刻着手实施 4.不能解决的，反复思考如何解决， 不可回避
何谓异常管理？
(1)何谓异常？
不正常=异常 决定标准与基准是最重要的
标准化 改善 追究原因 发现浪费 发生异常
现象面 原因面 目的面 提升产品与服务的价值 提高工程与作业效率 提升产品与服务的质量 有效利用人员、机械、材料、方法、设计、管理等资源
管 理 水 平
理想的管理技术引用方式 持续上升型
VA QC IE
重点
时间 管 理 水 平
不良的管理技术引用方式 原地踏步型(非成长)
IE
QC
VA
时间 [ 降低成本技术 = I E + Q C + V A + 其它 ]