平面铣削 PPT

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4.1 平行面铣削
• 2. 技能目标 • 能够应用数控铣床/加工中心进行平行面及阶梯面的铣削加工，所加
工的平面应Fra Baidu bibliotek足尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等方面的要求，同 时具有铣削垂直面和斜面的迁移能力。
• 4.1.1 平行面铣削工艺知识准备
• 1. 平行面铣削刀路设计 • （1）刀具直径大于平行面宽度 • 当刀具直径大于平行面宽度时，铣削平行面可分为对称铣削、不对称
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大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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4.1 平行面铣削
• ③ 平行进给，如图4-4（c）、（d）所示。 • 平行进给就是在一个方向单程或往复直线走刀切削，所有接刀痕都是
方向平行的直线，单向走刀加工平面度精度高，但切削效率低（有空 行程），往复走刀平面度精度低（因顺、逆铣交替），但切削效率高 。对于要求精度较高的大型平面，一般都采用单向平行进刀方式。 • 2. 平面铣削常用刀具类型 • （1）可转位硬质合金面铣刀 • 这类刀具由一个刀体及若干硬质合金刀片组成，其结构如图4-5所示 ，刀片通过夹紧元件夹固在刀体上。按主偏角kr值的大小分类，可转 位硬质合金面铣刀可分为45°、90°等类型。
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4.1 平行面铣削
• 可转位硬质合金面铣刀具有铣削速度高，加工效率高，所加工的表面 质量好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，因而得到了广泛的应用 。适用于平面铣、台阶面铣及坡走铣等场合，如图4-6所示。
• （2）可转位硬质合金R面铣刀 • 这类刀具的结构与可转位硬质合金面铣刀相似，只是刀片为圆形，如
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4.1 平行面铣削
• 2. 学习目标 • 从编程角度看，编写平面铣削的数控加工程序并不困难，简单平面有
时还可使用手动或MDI方式即可完成加工。平面铣削的关键是合理选 用刀具、铣削方式、切削参数、零件的装夹找正等。通过完成本次学 习情境中的工作任务，促使学习者达到以下几个学习目标。 • 1. 知识目标 • （1）掌握平面铣削相关的工艺知识及方法。 • （2）能根据零件特点正确选择刀具，合理选用切削参数及装夹方式 。 • （3）掌握零件平面铣削常用的编程指令与方法。 • （4）掌握平面铣削的精度控制方法。
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4.1 平行面铣削
• ③ 不对称顺铣。 • 铣削平行面时，当铣刀以较大切削厚度切入工件，以较小的切削厚度
切出工件时，这种铣削称为不对称顺铣，如图4-3（c）所示。 • 不对称顺铣时，刀齿切入工件时虽有一定冲击，但可避免刀刃切入冷
硬层。在铣削冷硬性材料或不锈钢、耐热钢等材料时，可使切削速度 提高40%～60%，并可减少硬质合金刀具的热裂磨损。
图4-7所示。可转位R面铣刀的圆形刀片结构赋予其更大的使用范围 ，它不仅能执行平面铣、坡走铣，还能进行型腔铣、曲面铣、螺旋插 补等，如图4-8所示。
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4.1 平行面铣削
• （3）立铣刀 • 在特殊情况下，也可用立铣刀进行平行面铣削。常用立铣刀的结构形
式及材料如图4-9所示。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它 们可同时进行切削，也可单独进行切削，立铣刀圆柱表面的切削刃为 主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可 以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切 削刃，所以，立铣刀通常不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧 面相垂直的底平面。 • 为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较 小，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数z=3～4，细齿立 铣刀齿数z=5～8。标准立铣刀的螺旋角b 为40°～50°（粗齿）和 30°～35°（细齿）。
逆铣与不对称顺铣三种方式。
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4.1 平行面铣削
• ① 对称铣削。 • 铣削平行面时，铣刀轴线位于工件宽度的对称线上。如图4-3（a）所
示，刀齿切入与切出时的切削厚度相同且不为零，这种铣削称为对称 铣削。 • 对称铣削时，刀齿在工件的前半部分为逆铣，在进给方向的铣削分力 F2f与工件进给方向相反；刀齿在工件的后半部分为顺铣，F1f与工件 进给方向相同。对称铣削时，在铣削层宽度较窄和铣刀齿数少的情况 下，由于Ff在进给方向上的交替变化，使工件和工作台容易产生窜动 。另外，在横向的水平分力Fc较大，对窄长的工件易造成变形和弯曲 。因此，只有在工件宽度接近铣刀直径时才采用对称铣削。
第4章 平面铣削
• 4.1 平行面铣削 • 4.2 台阶面铣削
4.1 平行面铣削
• 1.平面铣削概述 • 当把一根直线以任意方向和位置放在一个表面上，直线都能与表面密
合，这一表面就是理想的平面。平面铣削是铣削加工中最基本的加工 内容，在实际生产中应用相当广泛，汽车覆盖件模具、发动机箱体等 零件的凸台面、接合面（如图4-1所示），均要进行平面铣削。 • 按照平面与机床工作台的相对位置关系，平面铣削可分为平行面、垂 直面、斜面及台阶面的加工，如图4-2所示。针对平面铣削的技术要 求主要是平面度和表面粗糙度的要求，对某些零件上的平面，可能还 有其他物理性能等方面的要求。
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4.1 平行面铣削
• （2）刀具直径小于平行面宽度 • 当工件平面较大、无法用一次进给切削完成时，就需采用多次进刀切
削，而两次进给之间就会产生重叠接刀痕。一般大面积平行面铣削有 以下三种进给方式。 • ① 环形进给，如图4-4（a）所示。 • 这种加工方式的刀具总行程最短，生产效率最高。如果采用直角拐弯 ，则在工件四角处由于要切换进给方向，造成刀具停在一个位置无进 给切削，使工件四角被多切了一薄层，从而影响了加工面的平面度， 因此在拐角处应尽量采用圆弧过渡。 • ② 周边进给，如图4-4（b）所示。 • 这种加工方式的刀具行程比环形进给要长，由于工件的四角被横向和 纵向进刀切削两次，其精度明显低于其他平面。
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4.1 平行面铣削
• ② 不对称逆铣。 • 铣削平行面时，当铣刀以较小的切削厚度（不为零）切入工件，以较
大的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称逆铣，如图4-3（b） 所示。 • 不对称逆铣时，刀齿切入没有滑动，因此，也没有铣刀进行逆铣时所 产生的各种不良现象。而且采用不对称逆铣，可以调节切入与切出的 切削厚度。切入厚度小，可以减小冲击，有利于提高铣刀的耐用度， 适合铣削碳钢和一般合金钢。这是最常用的铣削方式。